CS213889B1 - Zpfiaob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentní elektrody - Google Patents

Zpfiaob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentní elektrody Download PDF

Info

Publication number
CS213889B1
CS213889B1 CS233880A CS233880A CS213889B1 CS 213889 B1 CS213889 B1 CS 213889B1 CS 233880 A CS233880 A CS 233880A CS 233880 A CS233880 A CS 233880A CS 213889 B1 CS213889 B1 CS 213889B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
absorbency
reference electrodes
determined
producing
temperature
Prior art date
Application number
CS233880A
Other languages
English (en)
Inventor
Miloslav Semler
Oldrich Hovorka
Original Assignee
Miloslav Semler
Oldrich Hovorka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miloslav Semler, Oldrich Hovorka filed Critical Miloslav Semler
Priority to CS233880A priority Critical patent/CS213889B1/cs
Publication of CS213889B1 publication Critical patent/CS213889B1/cs

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Způsob výroby keramické membrány a určenou nasákavostí pro referentní elektrody v rozaezí 3,4 až 17,1 % liaot. a tía 1 určený· výtokem vnitřního referentního roztoku k získání požadované optimální hodnoty tohoto výtoku pro tm který druh iontově selektivní elektrody při Její aplikaci, čehož ae dosáhne tak, že výlisky n kysličníku hlinitého se podrobí záhřevu na teplotu, odpovídající vztahu t « -Σ-Ζ-ΐΕ—, jedle t 3 teplota va °C, 9 z * nasákavost v % hmot., k = S7,5 a q » - 0,04.

Description

Vynález se týká způsobu výroby keramická membrány z kysličníku hlinitého a homogenně rozloženou pórovitostí a s určenou nasákavostí v rozmezí 3*4 až 17*1 % hmot· pro referentní elektrody.
Aplikace potenciometrických analytických metod vyžaduje, aby referentní elektrody byly vysoce kvalitní. Jejich kvalita je dána jednak jejich vnitřním uspořádáním, ale zejména kvalitou kapalinového spoje mezi vnitřním roztokem referentní elektrody a vnějším měřeným roztokem. Při aplikaci některých typů iontově selektivních elektrod je obzvláště nutné, aby kontaminace vzorku vnitřním elektrolytem referentní elektrody byla co nejmenší, tj. aby její výtek byl pokud možno malý. Podle druhu použité iontově selektivní elektrody Je pak účelné, aby tento výtok měl optimální hodnotu pro ten který druh. Výtok je pek v přímé závislosti na nasákavosti keramické membrány referentní elektrody. Až dosud byly tyto membrány s vhodným výtokem získávány výběrem, což je ekonomicky nepříliš výhodné. Mnohem výhodnější je připravit keramickou membránu s předem určenou nasákavostí a tím i výtokem.
Bylo tedy cílem nalézt takový způsob výroby keramických membrán pro referentní elektrody, který by umožnil získat membrány s určenou nasákavostí a tím 1 požadovaným výtokem.
Cíle bylo dosaženo vynálezem způsobu výroby keramické membrány s předem určenou nasákavostí a homogenně rozloženou pórovitostí z kysličníku hlinitého, v rozmezí nasákavosti 3,4 až 17*1 % hmot.* jehož podstata spočívá v tom, že slisovaný kysličník hlinitý se podrobí zéhřevu na teplotu, odpovídající vztahu 1 t .· -ϊ--*--, kde t - teplota ve °C x = nasákavost v % hmot. k = «7,5
Q s - 0*04
V dalším se uvádějí konkrétní příklady výroby keramických mentorán.
Příklad 1
K dosažení nasákavosti 17*1 % hmot. byl výdiozl kysličník hlinitý čistoty 99,999, určený pro syntézo monokrystalů lisován do destiček lisovacím tlakem 70 MPa. V souladu s vynálezem, byly destičky podrobeny záhřevo na teplotu 1250 °G s jednohQdinovou výdrží. Vzniklý materiál měl požadovanou nasákavost 17*1 % hmot.a z destičky vyřezaná válečky ® 0 1,5 mm a dálce 6 mm byly zataveny do skleněná trubice a tento polotovar byl použit ke konstrukci kaloaelové elektrody. Elektroda měla tyta vlastnosti;
výtok nasyceného chloridu draselného 50 yul/hed elektrický odpor 1 kQ
Příklad 2
K dosažení nasákavosti 14,0 % hmot. byle postupováno stejně, s tím rozdílem, že použitá teplota činila 1350 *C. Vlastnosti kalemelové elektrody s touto meabrénou byly tyto;
výtok nasyceného chloridu draselného 4*5 yUl/hod elektrický odpor 5 kQ
213 889
Příklad3
K dosažení požadované nasákavosti 9,9 % hmot. bylo postupováno stejně jako v předchozích příkladech, s tím rozdíle·, že použitá teplota činila 1450 °C. Kaleaelová elektroda s touto
Membránou měla tyto vlastnosti:
výtok nasyceného chloridu draselného 0,8 yol/hod elektrický odpozr 35 kQ
Příklad 4
Byla požadována nasákavost 3,4 % hmot. Proto při jinak stejném postupu bylo použito teploty 1600 °C. Khlomelová elektroda s touto membránou měla tyto vlastností: výtok nasyceného chloridu draselného 0,5 yul/hod elektrický odpor 100 kQ

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentuí elektrody v rozmezí 3,4 až 17,1 % hmot. a homogenně rozloženou pórovitostí z kysličníku hlinitého, vyznačený tím, že se slisovaný kysličník hlinitý podrobí záhřevu na teplotu odpovídající vztaha x - k t “ -----» q
    kde t = teplota ve °C x - nasákavost v % hmot.
CS233880A 1980-04-04 1980-04-04 Zpfiaob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentní elektrody CS213889B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS233880A CS213889B1 (cs) 1980-04-04 1980-04-04 Zpfiaob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentní elektrody

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS233880A CS213889B1 (cs) 1980-04-04 1980-04-04 Zpfiaob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentní elektrody

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213889B1 true CS213889B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5360205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS233880A CS213889B1 (cs) 1980-04-04 1980-04-04 Zpfiaob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentní elektrody

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213889B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IL44843A0 (en) Processes for the manufacture of porous diaphragms of asbestos and diaphragms obtained thereby
FR2335205A2 (fr) Procede pour la fabrication de comprimes poreux
JPS561353A (en) Immunological measuring method for fundic membrane substance* novel fundic membrane fragment appropriate to said method* and making method of said fragment
BE835574A (fr) Procede de fabrication de membranes separatrices en verre poreux
DE3174304D1 (en) Cation-exchange membrane, process for manufacturing it and its use as solid electrolyte
WO1985004111A3 (en) Structure with membranes having continuous pores
JPS56129831A (en) Pressure converter
CS213889B1 (cs) Zpfiaob výroby keramické membrány s určenou nasákavostí pro referentní elektrody
FR2459207B1 (fr) Procede de fabrication en continu de verre cellulaire
IT8026325A0 (it) Procedimento di depurazione dei succhi di barbabietole per mezzo di scambiatori di ioni.
FR2309271A1 (fr) Procede de fabrication de filtres metalliques microporeux
JPS56166918A (en) Manufacture of cell for actuating one fluid to another fluid
FR2353524A1 (fr) Procede pour la fabrication du cyanure de benzoyle
ES454651A1 (es) Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un elemento filtrante tubular.
JPS55162306A (en) Crystallizing method by heat exchanger consisting of porous tube
BE848984A (fr) Procede de fabrication d'elements ceramiques de composes gazeux,
JPS57158549A (en) Reference electrode for oxygen probe
ZA807101B (en) Process for changing the conditioning of diffusion membranes,the membranes thus obtained,and their use
BE881719A (fr) Procede de fabrication de tringles pour bourrelets de pneumatiques
BE862003A (fr) Procede pour la fabrication du polyethylene haute pression
ES488928A0 (es) Aparato para la limpieza del fondo de celulas electroliticasde catodo de mercurio o similares
JPS5636858A (en) Sealed lead storage battery
BR8003722A (pt) Prensa helicoidal para a fabricacao de tubos ceramicos
FR2340778A1 (fr) Procede pour la fabrication des tubes soudes longitudinalement
Smith et al. Magnesium Perchlorate Trihydrate-Its Use as Drying Agent for Steel and Organic Combustion Analysis