CS213889B1 - A method for producing a ceramic diaphragm with determined absorbency for reference electrodes - Google Patents
A method for producing a ceramic diaphragm with determined absorbency for reference electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- CS213889B1 CS213889B1 CS233880A CS233880A CS213889B1 CS 213889 B1 CS213889 B1 CS 213889B1 CS 233880 A CS233880 A CS 233880A CS 233880 A CS233880 A CS 233880A CS 213889 B1 CS213889 B1 CS 213889B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- absorbency
- reference electrodes
- determined
- producing
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Způsob výroby keramické membrány a určenou nasákavostí pro referentní elektrody v rozaezí 3,4 až 17,1 % liaot. a tía 1 určený· výtokem vnitřního referentního roztoku k získání požadované optimální hodnoty tohoto výtoku pro tm který druh iontově selektivní elektrody při Její aplikaci, čehož ae dosáhne tak, že výlisky n kysličníku hlinitého se podrobí záhřevu na teplotu, odpovídající vztahu t « -Σ-Ζ-ΐΕ—, jedle t 3 teplota va °C, 9 z * nasákavost v % hmot., k = S7,5 a q » - 0,04.Method of manufacturing a ceramic membrane with a specified absorbency for reference electrodes in the range of 3.4 to 17.1% by weight and a specified discharge of an internal reference solution to obtain the required optimum value of this discharge for any type of ion-selective electrode during its application, which is achieved by heating the alumina pressings to a temperature corresponding to the relationship t « -Σ-Ζ-ΐΕ—, where t 3 is the temperature in °C, 9 z * absorbency in % by weight, k = S7.5 and q » - 0.04.
Description
Vynález se týká způsobu výroby keramická membrány z kysličníku hlinitého a homogenně rozloženou pórovitostí a s určenou nasákavostí v rozmezí 3*4 až 17*1 % hmot· pro referentní elektrody.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing a ceramic membrane of alumina and having a homogeneously distributed porosity and having a determined water absorption in the range of 3 * 4 to 17 * 1% by weight for reference electrodes.
Aplikace potenciometrických analytických metod vyžaduje, aby referentní elektrody byly vysoce kvalitní. Jejich kvalita je dána jednak jejich vnitřním uspořádáním, ale zejména kvalitou kapalinového spoje mezi vnitřním roztokem referentní elektrody a vnějším měřeným roztokem. Při aplikaci některých typů iontově selektivních elektrod je obzvláště nutné, aby kontaminace vzorku vnitřním elektrolytem referentní elektrody byla co nejmenší, tj. aby její výtek byl pokud možno malý. Podle druhu použité iontově selektivní elektrody Je pak účelné, aby tento výtok měl optimální hodnotu pro ten který druh. Výtok je pek v přímé závislosti na nasákavosti keramické membrány referentní elektrody. Až dosud byly tyto membrány s vhodným výtokem získávány výběrem, což je ekonomicky nepříliš výhodné. Mnohem výhodnější je připravit keramickou membránu s předem určenou nasákavostí a tím i výtokem.The application of potentiometric analytical methods requires that the reference electrodes be of high quality. Their quality is determined both by their internal arrangement and, in particular, by the quality of the fluid connection between the inner solution of the reference electrode and the outer measured solution. In the application of some types of ion-selective electrodes, it is especially necessary that the internal electrolyte of the reference electrode be contaminated with as little as possible, that is, its leakage is as small as possible. Depending on the type of ion-selective electrode used, it is expedient for this discharge to have an optimum value for each type. The effluent is directly in dependence on the absorbency of the ceramic membrane of the reference electrode. Until now, these membranes with suitable effluents have been obtained by selection, which is not economically advantageous. It is much more advantageous to provide a ceramic membrane with a predetermined water absorption and hence an outlet.
Bylo tedy cílem nalézt takový způsob výroby keramických membrán pro referentní elektrody, který by umožnil získat membrány s určenou nasákavostí a tím 1 požadovaným výtokem.It was therefore an object of the present invention to provide a process for manufacturing ceramic membranes for reference electrodes that would allow the membranes to be provided with a specific absorbency and hence the desired effluent.
Cíle bylo dosaženo vynálezem způsobu výroby keramické membrány s předem určenou nasákavostí a homogenně rozloženou pórovitostí z kysličníku hlinitého, v rozmezí nasákavosti 3,4 až 17*1 % hmot.* jehož podstata spočívá v tom, že slisovaný kysličník hlinitý se podrobí zéhřevu na teplotu, odpovídající vztahu 1 t .· -ϊ--*--, kde t - teplota ve °C x = nasákavost v % hmot. k = «7,5The object is achieved by the invention of a method of producing a ceramic membrane with a predetermined absorbency and homogeneously distributed alumina porosity in the absorbency range of 3.4 to 17% by weight, characterized in that the compressed alumina is subjected to heating to a temperature. corresponding to 1 t. · -ϊ - * -, where t - temperature in ° C x = water absorption in% of mass. k = 7,5 7.5
Q s - 0*04Q s - 0 * 04
V dalším se uvádějí konkrétní příklady výroby keramických mentorán.Specific examples of the production of ceramic mentorants are given below.
Příklad 1Example 1
K dosažení nasákavosti 17*1 % hmot. byl výdiozl kysličník hlinitý čistoty 99,999, určený pro syntézo monokrystalů lisován do destiček lisovacím tlakem 70 MPa. V souladu s vynálezem, byly destičky podrobeny záhřevo na teplotu 1250 °G s jednohQdinovou výdrží. Vzniklý materiál měl požadovanou nasákavost 17*1 % hmot.a z destičky vyřezaná válečky ® 0 1,5 mm a dálce 6 mm byly zataveny do skleněná trubice a tento polotovar byl použit ke konstrukci kaloaelové elektrody. Elektroda měla tyta vlastnosti;To achieve a water absorption of 17 * 1 wt. The aluminum oxide of 99.999 purity for the synthesis of single crystals was pressed into platelets at a pressure of 70 MPa. In accordance with the invention, the plates were subjected to heating to 1250 ° C with one hour holding time. The resulting material had the required wicking capacity of 17 * 1% by weight, and the plates cut with rollers ® 1.5 mm and 6 mm further were sealed into a glass tube and this blank was used to construct the kaloael electrode. The electrode had these properties;
výtok nasyceného chloridu draselného 50 yul/hed elektrický odpor 1 kQdischarge of saturated potassium chloride 50 yul / hed electrical resistance 1 kQ
Příklad 2Example 2
K dosažení nasákavosti 14,0 % hmot. byle postupováno stejně, s tím rozdílem, že použitá teplota činila 1350 *C. Vlastnosti kalemelové elektrody s touto meabrénou byly tyto;To achieve an absorbency of 14.0 wt. The same procedure was followed except that the temperature used was 1350 ° C. The properties of the calemel electrode with this meabrene were as follows;
výtok nasyceného chloridu draselného 4*5 yUl/hod elektrický odpor 5 kQdischarge of saturated potassium chloride 4 * 5 yUl / h electrical resistance 5 kQ
213 889213 889
Příklad3Example3
K dosažení požadované nasákavosti 9,9 % hmot. bylo postupováno stejně jako v předchozích příkladech, s tím rozdíle·, že použitá teplota činila 1450 °C. Kaleaelová elektroda s toutoTo achieve the required water absorption, 9.9 wt. The procedure was as in the previous examples, except that the temperature used was 1450 ° C. Kaleael electrode with this
Membránou měla tyto vlastnosti:The membrane had the following characteristics:
výtok nasyceného chloridu draselného 0,8 yol/hod elektrický odpozr 35 kQdischarge of saturated potassium chloride 0.8 yol / h electrical response 35 kQ
Příklad 4Example 4
Byla požadována nasákavost 3,4 % hmot. Proto při jinak stejném postupu bylo použito teploty 1600 °C. Khlomelová elektroda s touto membránou měla tyto vlastností: výtok nasyceného chloridu draselného 0,5 yul/hod elektrický odpor 100 kQA 3.5% w / w absorbency was desired. Therefore, in an otherwise identical procedure, a temperature of 1600 ° C was used. The Khlomel electrode with this membrane had the following characteristics: saturated potassium chloride outlet 0.5 yul / h electrical resistance 100 kQ
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS233880A CS213889B1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | A method for producing a ceramic diaphragm with determined absorbency for reference electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS233880A CS213889B1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | A method for producing a ceramic diaphragm with determined absorbency for reference electrodes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213889B1 true CS213889B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5360205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS233880A CS213889B1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | A method for producing a ceramic diaphragm with determined absorbency for reference electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213889B1 (en) |
-
1980
- 1980-04-04 CS CS233880A patent/CS213889B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2575459B1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF POROUS AND PERMEABLE MINERAL MEMBRANES | |
| FR2335205A2 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF POROUS TABLETS | |
| JPS561353A (en) | Immunological measuring method for fundic membrane substance* novel fundic membrane fragment appropriate to said method* and making method of said fragment | |
| BE835574A (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING POROUS GLASS SEPARATING MEMBRANES | |
| DE3174304D1 (en) | Cation-exchange membrane, process for manufacturing it and its use as solid electrolyte | |
| WO1985004111A3 (en) | Structure with membranes having continuous pores | |
| GB2093272B (en) | High temperature with standing layered silicon structures especially for pressure transducers | |
| IT1080521B (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SEMI PERMEABLE MEMBRANES | |
| GB1519992A (en) | Membrane filtration element porous tubes | |
| CS213889B1 (en) | A method for producing a ceramic diaphragm with determined absorbency for reference electrodes | |
| ES409870A1 (en) | Oxygen sensors | |
| CH545324A (en) | Process for the manufacture of copolymers usable as pressure sensitive adhesives | |
| GB1450278A (en) | Apparatus for measuring the condensation temperature of a gas or vapour | |
| BE827021A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CATHODIC TUBES | |
| FR2353524A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF BENZOYL CYANIDE | |
| JPS55162306A (en) | Crystallizing method by heat exchanger consisting of porous tube | |
| JPS57158549A (en) | Reference electrode for oxygen probe | |
| BR8003722A (en) | HELICOIDAL PRESS FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC TUBES | |
| FR2340778A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF LONGITUDINALLY WELDED TUBES | |
| JPS5247589A (en) | Process for the production of a action exhanger | |
| Smith et al. | Magnesium Perchlorate Trihydrate-Its Use as Drying Agent for Steel and Organic Combustion Analysis | |
| SU641337A1 (en) | Indicator of exhaustion of ion-exchange capacity | |
| SU487369A1 (en) | Suspension for making electroluminescent indicators | |
| DE3376877D1 (en) | Porosimeter with detection by capacity variations | |
| JPS52843A (en) | Process for manufacturing porous diaphragm |