CS213870B1

CS213870B1 - Method of and apparatus for cold rolling endless belts

Info

Publication number: CS213870B1
Application number: CS126480A
Authority: CS
Inventors: Jiri Brabec; Vaclav Smazal; Vilem Kodl; Pavel Hulinsky; Alois Sedlacek
Original assignee: Jiri Brabec; Vaclav Smazal; Vilem Kodl; Pavel Hulinsky; Alois Sedlacek
Priority date: 1980-02-25
Filing date: 1980-02-25
Publication date: 1982-04-09

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro válcování nekonečného pásu za studená na jednostolicových i vícestolioových tratích, zejména opatřených dvacetivólcovými válcovacími stolicemi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and an apparatus for cold rolling a continuous roll on single- and multi-hundred-mill tracks, particularly provided with twenty-roll rolling stands.

Proces válcování pásů ve víceválcovýeh a zejména pak dvacetiválcových stolicích s velkým poměrem délky pracovního válce k jeho průměru je realizovatelný pouze při použití velkých specifických tahů v pásu na vstupu i výstupu z pracovních válců válcovací stolice. Z hlediska investičních nákladů i celkových rozměrů válcovací tratě je nejvýhodnější vytvořit tah v pásu na výstupu tratě přímo navíjedlem. To se až dosud provádí tak, že pás se nejprve zavede otevřenými válci stolice bez válcování do štěrbiny bubnu tahového navíjedla, kterým se pás napne, tzn·, že dojde k vytvoření požadovaného technologického tahu. Potom dojde k sevření pásu pracovními válci a k vlastnímu válcování. Existuje též řeěení, kde jednotlivé svitky pásu na vstupu tratě se svařují do nekonečného pásu a na výstupu z tratě se instalují specielní zařízení pro vytvoření tahu, např. stolice duo nebo dvojitá tahové S-válee a příčné nůžky k dělení pásu po navinutí jednotlivých svitků.The process of strip rolling in multi-roll and especially twenty-roll stands with a large ratio of the length of the working roll to its diameter is feasible only by using large specific tensile strips in the strip at the inlet and outlet of the working rolls of the rolling stand. From the point of view of investment costs and overall dimensions of the rolling mill, it is most advantageous to create tension in the strip at the outlet of the mill directly by the winding machine. Up to now, this has been accomplished by first feeding the belt through the open stool rollers without rolling into the slot of the tension winding drum, by which the belt is tensioned, i.e. the desired technological tension is produced. Then the belt is clamped by the working rolls and the rolling itself. There is also a solution where the individual belt coils at the inlet of the line are welded into an endless belt and at the exit of the line special tensile devices are installed, e.g.

Nevýhodou prvého řešení je značný odpad z konců pásů jednotlivých svitků způsobený tím,The disadvantage of the first solution is the considerable waste from the ends of the individual coil strips caused by

Se při zavédění konce pásu do štěrbiny bubnu navíjedla pás nelze válcovat, neboť ještě není vytvořen potřebný tah. Délka pásu, potřebná k překlenutí vzdálenosti mezi válci stolice a tahovou polohou upínací štěrbiny bubnu nevíjedla, při které je již možné vytvoření potřebnéhoWhen the end of the belt is introduced into the slot of the take-up drum, the belt cannot be rolled since the necessary tension has not yet been created. The length of the belt required to bridge the distance between the stool rollers and the tensile position of the drum clamping slot did not coincide with the formation of the necessary

213 870213 870

213 870 tahu, jde totiž do odpadu. Nevýhodou druhého řešení jeou značně investiční néklady, související se zvětšením rozměrů tratě v důsledku instalace specielních zařízení pro vytvoření tahu v pásu· Se zvětšením celkového počtu regulovaných stejnosměrných elektrických pohonů se zvyšují nejen energetické nároky, ale i nároky na regulaci celé tratě. Toto řešení není proto’vhodné tam, kde je z technologických důvodů požadován menší počet stolic nebo dokonce jednostolicová trat·213 870, because it goes to waste. The disadvantage of the second solution is the considerable investment costs associated with the extension of the track size due to the installation of special belt tensioning devices. This solution is therefore not appropriate where for technological reasons a smaller number of stools or even a single table track is required ·

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob a zařízení pro válcování nekonečného pásu za studená podle vynálezu, určený zejména pro válcovací tratě s víceválcovými válcovacími stolicemi.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method and apparatus for cold rolling the continuous belt according to the invention, particularly intended for rolling mills with multi-roll mill stands.

Podstatou způsobu válcování podle vynálezu je to, že před odstřižením hotového svitku 8« za poslední válcovací stolici zpětným chodem pásu ze svitku vytvoří zásobní smyčka, ze které se po odbavení svitku zavede pás do upínací štěrbiny bubnu navíjedla bez pohybu pásu ve válcovacích stolicích, přičemž technologický tah v pásu na výstupu válcovací tratě se při válcování vytváří přímo navíjedlem. Hlavním význakem zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je to, že mezi poslední válcovecí stolicí s příčnými nůžkami jsou ve směru pohybu válcovaného pásu uspořádány za sebou sklopný stůl a dvojice přítlačných válečků, provedených s odkloněnou rovinou, proloženou jejich podélnými osami, od vertikální roviny směrem ke sklopenému stohu, z nichž jeden Je opatřen reverzačním pohonem a mechanismem vertikálního zdvihu a druhý čidlem úhlové dráhy.The principle of the rolling process according to the invention is that before cutting the finished roll 8 «after the last roll stand by the reverse roll of the strip from the roll forms a stock loop from which after strip is rolled the strip is fed into the drum clamping slot. the strip tension at the outlet of the rolling mill is produced directly by the winding machine during rolling. The main feature of the apparatus according to the invention is that between the last rolling mill with transversal shears, a folding table and two pairs of pressure rollers are provided one behind the other in the direction of travel of the rolled strip. a stacked stack, one of which is provided with a reversible drive and vertical lift mechanism and the other with an angular path sensor.

Přínosem způsobu a zařízení podle vynálezu je to, že při válcování nevzniká prakticky žádný odpad, tzn. že se zvyšuje výtěžnost válcovací tratě, která je při dodržení všech parametrů vyvólcovaného pásu velmi jednoduchá. Zvyšuje se tedy i její spolehlivost při nižších investičních nákladech a nižších energetických nárocích.The benefit of the method and apparatus according to the invention is that virtually no waste is generated during the rolling process, i.e., in the case of rolling. This means that the yield of the rolling mill is increased, which is very simple, while maintaining all the parameters of the rolled strip. It also increases its reliability at lower investment costs and lower energy demands.

Praktické provedení předmětu vynálezu je příkladně schematicky znázorněno na obr. 1 a 2 připojeného výkresu. Na ohr. 1 je bokorysný pohled na výstupní úsek válcovací tratě s jednotil vými meehanizny v poloze, jakou zaujímají při válcování a obr. 2 Je tentýž pohled, avšak s jed notlivými mechanismy v poloze, při které se realizuje zpětný chod a vytvoření smyčky pásu.A practical embodiment of the invention is shown schematically in FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawing, for example. Na ohr. 1 is a side view of an outlet section of a rolling mill with uniform mehanisins in the position they occupy during rolling; and FIG.

<fek patrno z obr. 1 a 2 jsou na výstupním úseku válcovací tratě mezi poslední válcovací stolicí 2 a příčnými nůžkami 6 ve směru pohybu válcovaného pásu 1 uspořádány za sebou sklopný stůl 2 a dvojice přítlačných válečků 4,2· Přítlačné válečky 4,2 jeou. provedeny s odkloněnou ro vinou 0, proloženou jejich podélnými osami, od vertikální roviny 7 směrem ke sklopnému stolu 2 Horní přítlačný váleček 4 je pak opatřen reverzačním pohonem 10 a mechanismem 11 vertikálního zdvihu a dolní přítlačný váleček 2 čidlem 9 úhlové dráhy. Při válcování postupuje pás 1 na výstupu ze stolice 2 přes sklopný stůl 2» dvojici rozevřených přítlačných válečků 4,2» rozevře né příčné nůžky 6 <*. převáděcí váleček 7 na buben 8 navíjedla, který navíjí pás 1 do svitku 12 a zéroveň vyvozuje potřebný technologický tah v pásu 1 - obr. 1. Po navinutí svitku 12 se válcovací trať zastaví, zruší se tah v pásu 1 na výstupu stolice 2 a sklopný stůl 2 se sklopí do spodní polohy, čímž se vytvoří prostor pro formování smyčky pásu 1. Horní přítlačný váleček přitlačí pás 1 na dolní přítlačný váleček 2 ^a synchronním pohybem revarzačního pohonu 10 horního přítlačného válečku 4 a pohonu bubnu 8 navíjedla ae vyválcovaný páa 1 ze svitku 12 podává zpět směrem ke stolici 2,. kde se vytváří smyčka. Délka pásu 1 ve asyčce se měří čidlem 9 úhlové dráhy, kterým je opatřen dolní přítlačný váleček 2· Odkloněním roviny 0, proložené podélný31 and 2, a folding table 2 and a pair of thrust rollers 4.2 are arranged one behind the other in the direction of movement of the rolled strip 1 at the outlet section of the rolling mill between the last mill stand 2 and the cross shears 6. . The upper thrust roller 4 is then provided with a reversing drive 10 and a vertical stroke mechanism 11 and the lower thrust roller 2 with an angular travel sensor 9. During rolling, the strip 1 exits from the stand 2 via a tilting table 2 ' the transfer roller 7 to the reel drum 8, which winds the belt 1 into the coil 12 and at the same time produces the necessary technological tension in the belt 1 - Fig. 1. After winding the coil 12, the rolling mill stops. the table 2 is folded to the lower position, thus creating space for forming the belt loop 1. The upper press roller presses the belt 1 onto the lower press roller 2 ^and synchronously moves the reversing drive 10 of the upper press roller 4 and the drum 12 feeds back toward the stool 2 ,. where a loop is created. The length of the strip 1 in the loop is measured by the angular displacement sensor 9 provided with the lower pressure roller 2.

213 870 dí oaami přítlačných válečků 4. g, od vertikální roviny V směrem ke sklopnému stolu 3 se umožňuje formování smyčky pásu 1 v prostoru, uvolněném sklopením sklopného stolu g. Po vytvoření smyčky pásu 1 dostatečné délky se zastaví reverzační pohon 10 horního přítlačného válečka £ a pohon bubnu 8 nevíjedla, příčné nůžky 6 odstřihnou pás 1 a svitek 12 se odbaví z bubnu 8 navíjedla. Pás 1 ve smyčce je přitom udržován z jedné atrany sevřenými válci stolice 2 a z druhé strany sevřenými přítlačnými válečky £,g. P® odbavení svitku 12 a uvolnění bubnu 8 navíjedla se pás 1 ze smyčky zavede do Štěrbiny bubnu β nevíjedla, kde je upnut - obr. 2, Potom je mechanismem 11 vertikálního zdvihu zvednut horní přítlačný váleček £ a po navinutí veěkerého pásu 1 ze smyčky je pohonem bubna 8 navíjedla vytvořen potřebný tah v pásu 1. Současně je do horizontální pracovní polohy zvednut sklopitý stůl g a válcování pásu 1 pak dále pokračuje. Po navinutí dalšího svitku 12 se celý cyklus opět opakuje.213 870 of the pressure rollers 4 g, from the vertical plane V towards the folding table 3, it is possible to form a belt loop 1 in the space released by the folding table g. and the drive of the drum 8 does not whip, the transverse shears 6 cut off the belt 1 and the roll 12 is cleared from the drum 8. The belt 1 in the loop is maintained from one side by the clamped rollers of the stool 2 and from the other side by the clamped pressure rollers 6, 7. When the coil 12 is cleared and the winding drum 8 is released, the belt 1 is brought from the loop into the non-winding drum slot kde where it is clamped - Fig. 2. The upper lift roller 6 is lifted by the vertical lift mechanism 11. By the drive of the winding drum 8, the necessary tension in the belt 1 is created. At the same time, the tilted table g is lifted to the horizontal working position and rolling of the belt 1 then continues. After the next coil 12 has been wound up, the whole cycle is repeated again.

Claims

Method for cold rolling continuous filament on single-table and multi-table rolling mills, characterized in that, before cutting the finished coil, a stock loop is formed after the last rolling mill by the return roll of the coil from which coil is fed into the clamping slot of the drum. winding without moving the strip in the rolling stands, while the technological tension in the strip at the outlet of the rolling mill is created directly by rolling during rolling.

Device for carrying out the method according to the invention, characterized in that a tilting table (3) and a pair of pressure rollers (4) are arranged in succession between the last rolling stand (2) and the cross shears (6) in the direction of movement of the rolled roll (1). 5), provided with a deflected plane (0) intersected by their longitudinal axes, from a vertical plane (V) towards the tilting table (3), one of which is provided with a reversible drive (10) and a vertical lift mechanism (11) and the other (9) angular paths.