CS213820B1 - Způsob odlučování sazí z aerosolu sazí a filtr k prováděni.tohoto způsobu. - Google Patents

Abstract

Podle tohoto způsobu odlučování sazi z aerosolu sazí se aerosol sazi vede zrnitou vrstvou filtrační hmoty, přičemž dochází k rozdělování na pevné částice sazí, které se usazuji v zrnité vrstvě filtrační hmoty, na vyčištěný plyn, a část vyčištěného plynu se vede periodicky k regeneraci zrnité vrstvy filtrační hmoty v protiproudu vzhledem k pohybu aerosolu sazí, přičemž podstatou tohoto postupu je vedení aerosolu sazí shora dolů zrnitou vrstvou filtrační hmoty, tvořenou granulovanými sazemi. Aerosol sazí se vede výhodné ve formě postupujícího proudu, nebo rotačně postupujícího proudu. Zrnitá vrstva se regeneruje ve vznosu pomocí vyčištěného plynu. I Saze je možno předem plnit polyethylenem.

Description

Vynélez se týká způsobu odlučování sazí z aerosolu sazí, jakož i filtru k jeho provádění a může se používat v průmyslových odvětvích, kde se produkují saze, popřípadě kde se spotřebovávají.

V současné době je známe řada způsobů odlučování sazí z aerosolu sazí jakož i filtr k jejich provádění.

Jeden ze známých způsobů odlučování sazí z aerosolu sazí spočívá v tom, že se aerosol sazí vede filtračními plachétkami popřípadě kovokeramickými diafragmami. Přitom dochází k dělení aerosolu sazí na pevné částice sazí, které se usazují na povrchu filtrační látky, a na vyčištěný plyn, který se odvádí k regeneraci filtrační látky v protiproudu relativně ke směru pohybu aerosolu sazí.

Filtr k prováděníznámého způsobu sestává ze sekcí, z nichž každá je rozdělena filtrační diafragmou ve dvě komory, z nichž první je spojena se vstupním sběrným potrubím pro přívod aerosolu sazí a druhá se sběrným potrubím pro odvod vyčištěného plynu ke spotřebiteli, jakož i pro přívod regeneračního plynu, které jsou spojeny s uzavíracím zařízením.a jsou opatřeny zařízeními k automatickému ovládání uzavíracích zařízeni. )V.P.Zujev, V.V.Míchajlov, Proizdvodstvo saži.Izd. Chimija, M., 1970,str.141;

V.N.Užov, B.I.Mjagkov Očistka promyšlennych gazov filtrami. Izd. Chimija, M.197O, str. 208 až 221, 280 až 291.)

U znýmých zoúscbů odlučování sazí z aerosolu sazí jakož i pro filtry pro jejich provádění se používají filtrační látky, jejichž stupen účinnosti je závislý na čase. Poškozené filtrační diafragmy, jimiž pronikají saze, se nahradí novými. Tím vznikají v._:,soké náklady, dochází ke ztrárám sazí, jakož i ke znečišťování okolí.

Další známý způsob odlučování sazí z aerosolu sazí spočívá v tom, že se aerosol sazi vede vrstvou zrnité filtrační látky. Přitom dochází k dělení aerosolu sazí;:· na pevná částice sazí, které se usazují na zrnité filtrační vrstvě, a na vyčištěný plyn, který se odvádí ke spotřebiteli a část vyčištěného plynu se odvádí periodicky v proti» proudu relativně ke směru pohybu aerosolu sazí k regeneraci zrnité filtrační vrstvy.

Filtr k provádění jmenovaného způsobu odlučování sazí z aerosolu sazí sestává ze sekcí, z nichž každá je rozdělena diafragmou, na níž je uspořádána vrstva zrnité filtrační látky, křemenného písku, ve dvě komory, z nichž první je spojena se vstupním sběrným potrubím pro odvod vyčištěného plynu ke spotřebiteli, jakož i pro přívod-regeneračního plynu, které jsou spojeny s uzavíracími zařízeními a jsou opatřeny zařízením pro automatické ovládání uzavíracích zařízení ( V.N.Užov, B.I.Mjagkov: Očistka promyšlennych gazov filtrami, Izd. Chimija, M.197O, str.268 až 271; Prcmyšlennaja očistka gazov i aerodinamika pyleulavlivajuščich apparatov, Jaroslavl, 1975, str.99 až 106; Sborník dokladov mežoblasbnogo seminara po očistke gazov, Jaroslavl, 1972, str. 77 až 78.

Známé způsoby odlučovaní sazí z aerosolu sazí, jakož i filtry k jeho provádění se vyznačují vysokým nákladem , který je podmíněn ztrátou cenného produktu, a to sazi odloučených z aerosolu s pískovými částicemi, znečišťujícími zrnitou vrstvu, jakož i nutností zvýšit rychlost a tlak plynu pro regeneraci zrnité vrstvy křemenného písku.

215820

Kromě toho nedovoluje uvedený způsob odlučování sazí z aerosolu sazi ani filtr k jeho provádění saze z aerosolu sazí dokonale odloučiti, čímž se jednak způsobují jejich ztráty a jednak tím dochází ke znečištování okolí.

Základním úkolem vynálezu je vytvořit takový způsob odlučování sazí z aerosolu sazí, který by umožnil prakticky dokonalé odloučení sazí z aerosolu sazí, zaručil čistotu odloučených sazí a který by déle dovolil snížit náklady na energii a výdaje na odlučování sazí z aerosolu sazí. Úkolem předloženého vyhálezu je také vytvořeni filtru k

Tif-'. · provádění uvedeného způsobu odlučování sazí z aeroslou sazí.

Úkol byl vyřešen a nevýhody dosavadních známých způsobů a zařízení byly odstaranény způsobem odlučování sazí z aerosolu sazi podle vynálezu a filtrem podle vynálezu.

Podstata způsobu odlučováni sazí z aerosolu sazi, pri němž se aerosol sazí vede zrnitou vrstvou filtrační hmoty, přičemž se aerosol sazí rozděluje na pevné částice sazí, které se usazují v zrnité vrstvě filtrační hmoty, a na vyčištěný plyn, odváděný k spotřebiteli, a část vyčištěného plynu se vede periodicky k regeneraci zrnité vrstvy filtrační hmoty v protiproudu relativně ke směru pohybu aerosolu sazí podle vynalezu spočívá v tom, že se aerosol sazí vede shora dolů zrnitou vrstvou filtrační hmoty, tvořenou granulovými sazemi.

Výhodně se aerosol sazí vede ve formě postupujícího proudu.

Aerosol sazí ae může rovněž vést ve formě rotačně postupujícího proudu.

Aerosol sazi má výhodně teplotu v rozmezí od 0 do 400 °C při podtlaku -4,9 KPa až tlaku + 4,9 KPa, rachlost průchodu zrnitou vrstvou granulovaných sazí 0,05 až 0,5 m/s při velikosti granulovaných sazí 0,5 mm až 2,5 mm a sypné hustotě sazí v rozmezí od 500kg/m^ až 1000 kg/m?.

Zrnitá vrstva granulovaných sazí se s výhodou regeneruje v intervalu 5 až 60 minut během 20 až 60 sekund ve vznosu, kterého se dosáhne prováděním vyčištěného plynu zrnitou vrstvou granulovaných sazí rychlostí 0,5 až 1,0 m/s.

Granulované saze je možno plnit předem polyethylenem v hmotnostním poměru 100 dílů granulovaných sazi k 5 až 50 dílům polyethylenu.

Podstata filtru k provádění způsobu podle vynálezu, sestávajícího ze sekcí, z nichž každá je rozdělena diafragmou, na níž je uspořádána vrstva filtrační látky, ve dvě komoiy, z nichž první je spojena se vstupním sběrným potrubím pro přívod aerosolu sazí a druhá se sběrným vedením pro odvod vyčištěného plynu ke spotřebiteli, jakož i pro přívod regeneračního plynu, který je spojen s uzavíracími zařízeními a obsahuje zařízeni k automatickému ovládání uzavíracích zařízení podle vynélezu spočívá pak v tom, že ¹ diafragma představuje rozdělovači síťku se sítem s velikostí ok 50 pm až 200 pm a výška zrnité vrstvy granulovaných sazí činí 0,1 až 0,5 výšky komory.

Mezi komorou a vstupním sběrným vedením je souose s komorou uspořádána cyklonová předkomora ve tvaru válce, který je otevřen do komory a pomocí tangenciálního hrdla spojen se vstupním sběrným vedením, přičemž průměr cyklonové předkomory činí 0,2 až 1,0 průměru komory.

Mezi komorou s obdélníkovým průřezem a vstupním sběrným vedením je souose s komorou uspořádána předkomora s obdélníkovým průřezem, přičemž menši strana předkomory činí 0,2 až 1,0 menší strany komory.

Vstupní sběrné vedení je vytvořeno ve tvaru kanálu s podélně proměnným průřezem a konvergujícími úseky, které jsou spojeny s předkomorami hrdlem, které jsou připojeny ke štěrbinovitým okénkům, která leží ve svislých rovinách menších základem každého konvergujícího úseku, přičemž konvergační úhel se pohybuje v rozmezí 10° až 80°.

Způsob podle vynálezu umožňuje odloučit saze z aerosolu sazi při zaručení jejich čistoty, při minimálních energetiokých nákladech a výdajích a to s postačující dokonalostí.

Zabraňuje se přenosu a rozrušování vrstvy granulovaných sazi a vyloučí sníženi účinnosti odlučování sazí z aerosolu sazi.

Poměr technologických charakteristických hodnot, velikost granulovaných sazí a jejich sypná hustota zaručují dokonalejší odloučení sazi z aerosolu sazí a dovoluje snížit náklad na energii pro odlučování sazí, jakož i na regeneraci vrstvy granulovaných sazí.

Způsobem podle vynálezu se umožňuje obzvláště účinně odloučiti saze z aerosolu sazí, jakož i snížit energetický náklad pro regeneraci vrstvy granulovaných sazí.

Přidáním polyethylenu se zvýší odolnost granulovaných sazí v zrnité vrstvě proti otěru a sníží se ztráty na sazích.

Konstrukční vytvoření filtru podle vynálezu umožňuje vyloučit ztráty na sazích, jakož i rozrušování granulovaných sazí při regeneraci vrstvy a vytvářejí se lepší poměry pro rovnoměrné rozdělení aerosolu po povrchu zrnité vrstvy granulovaných sazi jakož i pro dokonalejší odloučení sazí z aerosolu.

Filtr podle vynálezu zaručuje odlučování sazí z aerosolu sazí v širokém rozmezí výchozích koncentrací sazí v aerosolu, jakož i snížení energetického nákladu na regeneraci vrstvy granulovaných sazí.

Vynález je blíže vysvětlen na příkladech provedení ve vztahu k přiloženým výkresům v nichž obr. 1 představuje schematicky filtr podle vynálezu s válcovitými komorami pro provádění způsobu odlučování sazí z aerosolu sazi, v podélném řezu, obr. 2 řez podle čáry II - II z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 řez podle čáry III - III z obr. 1, obr. 4 schematické znázornění filtru podle vynálezu s obdélníkovými komorami pro provádění způsobu odlučování sazi z aerosolu sazi, v podélném řezu, obr. 5 řez podle čáry V - V z obr. 4, obr. 6 řez podle čáry VI - VI z obr. 5, obr. 7 řez podle čáry VII - VII z obr. 3 a obr. 8 představuje schematicky uspořádání filtru podle vynálezu pro provádění způsobu odlučování sazi aerosolu sazi.

Způsob odlučování sazí z aerosolu sazi podle vynálezu se provádí následovně ·

Aerosol sazi se vede s teplotou 0 °C až 40u °o a při podtlaku -4,9 kPa až tlaku + 4,9 kPa ve směru šipky A do vstupního hrdla 1 (obr. 1) sběrného vedení 2 (obr. 1, 2 ) s konvergujícími úseky X (obr. 3) a ve směru délky proměnným průřezem. Dále se aerosol vede ětěrbinovitými okénky 4 uloženými ve svislých rovinách menších základen každého konvergujícího úseku χ, hrdlem χ do předkomor 6, odkud se tento vede ve formě šířících se proudů do komory £ sekcí 8 (obr. 1). Eředkomory 6 (obr. 3) jsou vytvořeny tak,že jejioh průměr d se pohybuje v rozmezí 0,2 až 1,0 průměru D komory £. Na obr. 4, 5, 6 je znázorněna varianta provedení předkomory 6 a komory £ ^s obdélnikovitým průřezem, přičemž menší strana b předkomory 6 (obr. 5) činí 0,2 až 1,0 menší strany B komory £.

Z komor 2 (obr. 1, 4) se aerosol sazí vede rychlostí 0,05 až 0,5 m/s vrstvou g zrnité filtrační látky ve směru shora dolů, přičemž tato vrstva £ zrnité filtrační látky ' sestává z granulovaných sazi s velikosti 0,5 až 2,5 mm a sypnou hustotou 300 kg/m^ až 1000 kg/m^ a je uspořádána na diafragme 10. která představuje rozdělovači mřížku se sítem s velikosti ok 50 um až 200 um přičemž výška h vrstvy g zrnité filtrační látky činí 0,1 až 0,5 výšky H komory 2·

Pevné částice sazí se usazují na vrstvě g zrnité filtrační látky a vyčištěný plyn se vede přes diafragmu 10 do komor 11 a do sběrného vedeni 12 pro vyčištěný plyn. Uzavíracím zařízením 13 (obr. 7), uspořádaným na jedné se sekci 8 (obr. 1) se výstupní otvor komory 11. spojený se sběrným vedením 12 uzavírá periodicky s intervalem 5 až 60 minut na 20 až 60 s _a současně se otevírá výstipni otvor, spojený se sběrným vedením pro regenérační plyn.

Přitom se vyčištěný plyn vede pomoci ventilátoru 15 ze zběmého vedení 12 do sběrného vedeni 14 a potom rychlostí 0,3 až 0,1 m/s diafragmou. Vrstva 2 zrnité filtrační látky (granulované saze) se dostává do vznosu. Saze odloučené vrstvou 2 se vedou přes předkomoru 6, hrdlo 2 a štěrbinovité okénko 4 společně s regeneračním plynem z komory £ do sběrného vedení 2 a dále přes výstupní hrdlo 16 (obr.3) ve směru šipky C se zavádí společně s částí aerosolu do cyklonu 18 (obr. 8) se stavěoím uzávěrem 19.

Saze odloučené v cyklonu 18 se vedou stavěcím uzávěrem 19 do granulačniho bubnu 20 a plyn se pomocí ventilátoru 21 vede z cyklonu 18 zpět do vstupního hrdla 1 sběrného vedeni 2.

Za 20 až 60 s je regenerace vrstvy ukončena. Uzavírací zařízeni 13 uzavře vstupní otvor komory 11. spojený se sběrným vedením 14 pro regenerační plyn a otevře otvor pro výstup vyčištěného plynu z komory 11 do sběrného vedeni 12.

Regenerace vrstvy zrnité filtrační látky se provádí postupně ve všeoh sekcích 8 filtru stejným způsobem. Ve filtru vyčištěný plyn se přivádí ve směru šipky E (obr. 1) pomocí ventilátoru 22 (obr. 8) ke spotřebiteli a konečný produkt, granulované saze, se dopravuje ve směru šipky F pomocí elevátoru 23 k uskladněni.

Pro výrobu granulovaných sazí, plněných polyetylénem, se polyethylen ve hmotnostím poměru 5 až 50 dílů na 100 dílů sazi zavádí z nádrže 24 dávkovacim zařízením 25 do plynového průduchu mezi výstupním hrdlem 16 a cyklonem 18.

V případě potřeby se granulované saze vnáší do zrnité vrstvy sekcí 8 okénky 26 ve víkách předkomor 6.

nutnosti přivádění granulovaných sazí do zrnité vrstvy se soudí podle průtočného odporu vrstvy v okamžiku její regenerace při konstantní rychlosti plynu , přiváděného pod vrstvu, která se udržuje automaticky pomocí šoupátka a pneumatickým pohonem 27.

Způsob odlučování sazí z aerosolu sazi podle vynálezu je dále vysvětlen pomocí následujících příkladů provedení.

Příklad 1

Aerosol sazí se zaváděl při teplotě asi 400 °C a podtlaku asi -4,9 kPa při koncentraci sazí v aerosolu asi 0,8 g/m^ do vstupního hrdla 1 (obr. 3) sběrného vedehí 2 s konvergujícími úseky 2 ³ konvergenčním úhlem 10°a dále okénky 4 přes hrdío 2 ^do předkomor 6 a odtud ve formě otujícího postupujícího proudění do komor 2 sekcí 8. Poměr průměru d oyklonové předkomory 6 k průměru D komory £ 2inil 0,2. Z komory £ ^se aerosol sazí vedl rychlostí 0,05 m/s zrnitou vrstvou £ granulovaných sazí s velikostí granulí 0,5 mm až 2,5 mm a sypnou hustotu 300 kg/rn^* která byla uspořádána na diafragmě 10, představující rozdělovači mřížku se sítem s velikosti ok 50 gm.

Poměr výšky h zrnité vrstvy £ granulovaných sazí k výšce H komory činil 0,1 a výška vrstvy £ granulovaných sazí činila 100 mm.

Saze se odlučovaly z aerosolu ve vrstvě £ granulovaných sazí a vyčištěný plyn se vedl diafragmou 10 do komor 11 a dále do sběrného vedení 12. Regenerace vrstvy se prováděly v intervalu 60 minut vyčištěným vzduchem, který se zaváděl ventilátorem 15 přes uzavírací zařízení 13 ze sběrného vedení 12 do sběrného vedení 14. přičemž se vedl rychlostí 0,3 m/s vrstvou £ granulovaných sazí. Regeneraoe trvala 20 s. Saze odloučené ve vrstvě £ se vedly z komor £ přes předkomory 6, hrdla £ (obr. 3) a štěrbínovitá okénka 4 spolu se vzduchem pro regeneraci vrstvy £ do sběrného vedení £ a dále pro odloučení v cyklonu 18 (obr. 8). Vyčištěný vzduoh t se vypuzoval ventilátorem 22 ze sběrného vedení 12 do atmosféry. Maximální koncentrace sazi ve vyčištěném vzduchu činila 10 mg/m\

J i Příklad 2 t Aerosol sazí se zaváděl s teplotou asi 200 °C a tlakem asi 2,45 kPa přo koncentraci sazi v aerosolu asi 2,0 g/m^ do vstupního hrd^a 1 (obr. 3) sběrného vedení £ s konvergujícími úseky £ s konvergenóním úhlem 45° a dále okénky 4 přes hrdla £ do předkomor 6 a odtud ve formě postupujícího proudění do komor £ sekcí 8 (obr. 8). Poměr menší stnany 1» předkomory 6 i k menší straně B komory £ s obdélníkovítým průřezem činil 0,6. Z komor £ se aerosol sazí vedl rychlostí 0,25 m/s zrnitou vrstvou £ granulovaných sazi s velikosti granuli 1 mm až g mm a sypnou hustotou 450 kg/m\ která byla uspořádána na diafragmě 10. představující rozdělovači mřížku se sítem s velikostí ok 100 jim.

Poměr výšky h zrnité vrstvy £ granulovaných sazí k výšce H komory £ činil 0,25 a výška vrstvy i £ granulovaných sazí činila 100 mm.

! Saze se odlučovaly z aerosolu ve vrstvě £ granulovaných sazi a vyčištěný plyn se vedl dia fragmenty 10 a komorami 11 do sběrného vedení 12. Regenerace vrstvy se prováděla v intervalu minut vyčištěným plynem, který se přiváděl ventilátorem 15 přes uzavírací zařízení 13 do sběrného vedeni 14. přičemž se tento plyn vedl rychlostí 0,5 m/s vrstvou £ granulovaných sazí. Regenerace trvala 35 s. Saze odloučené ve vrstvě £ se vedly z komor £ přes předkomory 6, hrdla £ (obr. 3) a štěrbínovitá okénka 4 společně s regeneračním plynem do sběrného vedení £ a dále k odloučení v cyklonu 18 (obr.8). Vyčištěný plyn se přiváděl ventilátorem gg ke spotřei biteli.

Maximální koncentrace sazí ve vyčištěném plynu činila 20 rng/m^.

Příklad 3

Aerosol sazí se vedl s teplotou asi 0 °0 a tlakem asi 4,9 kPa při koncentraci sazi v aerosolu asi 3,2 g/m² do vstupniho hrdla 1 (obr. 3) sběrného vedeni £ s konvergujícími úseky £ s konvergenčním úhlem 80° a dále okénky 4 přes hrdla £ do předkomor 6 ve formě postupujícího prouděni do komor £ sekci 8 (obr. 8).

poměr menši strany b předkomory 6 k menši straně B komory £ činil 1,0. Z komor £ se aerosol sazí vedl rychlostí 0,5 m/s zrnitou vrstvou £ granulováných sazí s velikosti granulí 0,5 mm . . — i z_3 k·.»! a uaruvKáriána wa diafragmě 10.

představující rozdělovači mřížku s velikostí ok 200 jim. Poměr výšky h zrnité vrstvy fi granulovaných sazí k výšce H komory 7 činil 0,5 a výška vrstvy 2 granulovaných sazí činila 100 mm.

Saze se odlučovaly z aerosolu sazi ve vrstvě fi granulovaných sazí a vyčištěný plyn se vedl diafragmou 10 a komorami 11 do sběrného vedení 12. Regenerace vrstvy 9 se prováděla v intervalu 5 minut pomocí vyčištěného plynu, který se přiváděl ventilátorem 15 přes uzavírací zařízení 15 do sběrného vedení 14. přičemž se vedl rychlostí 1,0 m/s vrstvou fi granulovaných sazí. Regenerace trvala 60 s. Saze odloučené ve vrstvě fi se vedly z komory £ přes předkomory 6, hrdla fi (obr.3) a štěrbinovitá okénka 4 spolu s regeneračním plynem do sběrného vedeni 2 a dále k odloučení v cyklonu 18 (obr.8).Vyčištěný plyn se vedl pomocí ventilátoru 22 ke spotřebiteli. Maximální koncentrace sazí ve vyčištěném plynu činila 10 mg/m^

Příklad 4

Aerosol sazí se vedl při teplotě asi 120 °C a podtlaku asi -2,94 kPa při koncentraci sazí v aerosolu asi 2,0 g/m-* do vstupního hrdla 1 (obr.3) sběrného vedeni 2 s konvergujícími úseky fi s konvergačním úhlem 30° a dále okénky 4 přes hrdla fi do předkomor 6 a odtud ve formě postupujícího proudění do komor 7 sekcí 8 (obr.8).

Poměr jnenšt strany b předkomory 6 k menší straně B Komory £ činil 0,6. Z komor £ se aerosol sazi vedl rychlostí 0,3 m/s zrnitou vrstvou fi granulovaných safcí s granulemi plněnými předem polyetylénem ve hmotnostním poměru 100 dílů granulovaných sazi k 5 dílům polyetylénu s velikostí granuli 1 mm až 2 mm, která byla uspořádána na diafragmě 10, představující rozdělovači mřížku se sítem s velikosti ok 200 jim. Poměr výšky d vrstvy granulovaných sazí naplněných předem polyetylénem k výšce H komory £ činil 0,3 , výška vrstvy fi granulovaných sazí činila 100 mm '·

Saze se odlučovaly ve vrstvě granulovaných safci plněných předem polyetylénem, z aerosolu a vyčištěný vzduch se vedl diafragmou 10 a komorami 11 do sběrného vedení 12. Regenerace vrstvy granulovaných sazí, plněných předem polyetylénem, se prováděla v intervalu 10 minut pomocí vyčištěného vzduchu, který se přiváděl ventilátorem 15 přes uzavírací zařízení 13 do sběrného vedení 14. přičemž se vedl vrstvou fi granulovných sazí rychlostí 0,5 m/s. Regenerace trvala 30 s. Saze odloučené ve vřstvě se vedly z komoiy £ přes předkomory 6, hrdlo fi ( obr.fi ) a štěrbinovité okénka 4 spolu se vzduchem pro regeneraci vrstvy fi do sběrného vedení 2 a dále k odloučení v cyklonu 18 (obr.8). Vyčištěný vzduch se vypuzoval ventilátorem 22 do atmosféry. Maximální koncentrace sazí ve vyčištěném vzduchu činila 20 mg/m\

Příklad 5

Aerosol sazi se vedl s teplotou asi 100 °0 a tlakem asi + 1,96 kPa při koncentraci sazí v ! aerosolu asi 0,5 g/a^ do vstupního hrdla 1 (obr.3) sběrného vedení 2 s konvergujícími úseky ifi s konvergenčnim úhlem 60° a dále štěrbinovitými okénky 4 přes hrdlo fi do předkomor 6 a odtud ve formě postupujícího proudění do komor £ přes sekce 8 (obr.8).

Předkomory 6 a komory £ měly čtvercový průřez a poměr stran předkomory 6 a komory £ činil 1,0.

Z komor £ se aerosol sazí s velikostí granulovaných sazí, předem plněných polyetylénem ve hmotnostním poměru 100 dílů granulovaných sazi k 50 dílům polyetylénu, 0,5 mm až 2,0 mm, která byla uspořádána na diafragmě 10, představující rozdělovači mřížku se sítem s velikostí ok 100 pm. Poměr výšky h vrstvy fi granulovaných sazí k výšce H komory £ činil 0,2, výška vrstvy fi granulovaných sazi činila 150 mm.

Saze se odlučovaly ve vrstvě granulovaných sazí předem plněných polyetylénem z aerosolu a vyčištěný vzduch se vedl diafragmou 10 a komorou Π Ho eHZméhrt io

Regenerace vrstvy 2 granulovaných sazí plněných předem polyetylénem se prováděla v intervalu 15 minut pomocí vyčištěného vzduchu, který se přiváděl ventilátorem 15 přes uzavírací zařízeni 13 do sběrného vedení 14. přičemž byl veden vrstvou 2 granulovaných sazí rychlosti 1,0 m/s. Regenerace trvala 40 s. Saze odloučené ve vrstvě se vedly z komory 2 přes předkomory 6, hrdlo 2 (obr. 3) a Stěrbinovitá okénka 4 spolu se vzduchem pro regeneraci vrstvy 2. granulovaných sazi do sběrného vedeni 2 a dále k odloučení v cyklonu 18 (obr. 8). Vyčištěný vzduch se vypuzoval ventilátorem 22 do atmosféry. Maximální koncentrace sazi ve vyčištěném vzduohu činila 15 mg/m^.

Claims (9)

1. Způsob odlučování sazí ž aerosolu sazí, při němž se aerosol sazí vede zrnitou vrstvou I filtrační hmoty, přičemž se aerosol sazí rozděluje na pevné Částice sazi, které se usazuji v zrnité vrstvě filtrační hmoty,a na vyčištěný plyn, odváděný ke spotřebiteli, a část vyčištěného plynu se vede periodycky k regeneraci zrnité vrstvy filtrační hmoty v protiproudu vzhledem ke směru pohybu aerosolu sazí, vyznačující se tím, že se aerosol sazí vede shora dolů zrnitou vrstvou filtrační hmoty, tvořenou granulovanými sazemi.

2. Způsob podle bodu 1, vyznaúujicí se tim, že se aerosol sazi vede ve formě kontinuálního prou du .

J. Způsob podle bodu 1 , vyznačujicí se tim, že se aerosol sazi přivádí ve formě rotačně postupujícího proudu.

4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že aerosol sazí mé teplotu v rozmezí od 0 °C do aoo °0 při podtlaku -4,9 kPa až tlaku +4,9 kPa, rychlost průchodu zrnitou vrstvou granulovaných sazí je v rozmezí od 0,05 až 0,5 m/s při velikosti granulovaných sazí 0,5 mm až 2,5 mm a sypné hustotě sazí v rozmezí od 3ⁿ0 kg/m³ až 1000 kg/m³.

5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že zrnitá vrstva granulovaných sazí se regeneruje v intervalu 5 až 60 minut během 20 až 60 sekund ve vznosu .kterého se dosáhne vedením vyčištěného plynu zrnitou vrstvou granulovaných sazí rychlostí 0,3 až 1,0 m/s.

6. Způsob podle bodu 1 , vyznačujicí se tim, že se aerosol sazí vede zrnitou vrstvou filtrační hmoty, tvořenou granulovanými sazemi, předem naplněnými polyethylenem v hmotnostním poměru 100 dílů granulovaných sazí k 5 až 50 dílům polyethylenu,

7. Filtr k prováděni způsobu podle bodu 1, sestávající ze sekcí, z nichž každé je rozdělena diafragmou na níž je uspořádána vrstva filtrační látky, ve dvě komory, z nichž první je spojena se vstupním sběrným vedením pro přívod aerosolu sazi a druhé se sběrným vedením pro odvod vyčištěného plynu ke spotřebiteli, jakož i pro přívod regeneračního plynu, které je spojeno s uzavíracími zařízeními a obsahuje zařízení k automatickému ovládání uzavíracích zařízeni, vyznačující se tim, že dlafragma /10/ představuje rozdělovači sítku se sítem s velikostí ok 50 pm až 200 pm a výška /h/ zrnité vrstvy /9/ granulovaných sazí činí 0,1 až 0,5 výšky /H/ komory /7/.

8. Filtr podle bodu 7, vyznačujicí se tím, že mezi komorou /7/ a vstupním sběrným vedením /2/ je souose s komorou /7/ uspořádána cyklonová předkomora /6/ ve tvaru válce, který je otevřen do komory /7/ a pomocí tangenciálního hrdla spojen se vstupním sběrným vedením /2/, přičemž průměr /d/ cyklonové předkomory /6/ činí 0,2 až 0,1 průměru /D/ komory /7/.

9. Filtr podle bodu 7, vyznačujicí se tím, že mezi komorou /7/ s obdélníkovým průřezem a vstupním sběrným vedením /2/ je souose s komorou /7/ uspořádána předkomora /6/ s obdélníkovým průřezem, přičemž menší strana /b/ předkomory /6/ činí 0,2 až 1,0 násobek menší strany /B/ komory /7/.

10. Filtr podle bodů 7 až 9 , vyznačující se tim, že vstupní sběrné vedení /2/ je vytvořeno ve tvaru kanálu s podélně proměnným průřezem a konvergujícími úseky /3/, které jsou spojeny β předkomorami /6/ hrdlem /5/, které jsou připojeny ke štěrbinovitým okénkům /4/, která leží ve svislých rovinách menších základen každého konvergujícího useku /3/, přičemž konvergační úhel se pohybuje v rozmezí od 10 ⁰ do 80 °.