CS213634B1 - Zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance - Google Patents

Zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance Download PDF

Info

Publication number
CS213634B1
CS213634B1 CS208179A CS208179A CS213634B1 CS 213634 B1 CS213634 B1 CS 213634B1 CS 208179 A CS208179 A CS 208179A CS 208179 A CS208179 A CS 208179A CS 213634 B1 CS213634 B1 CS 213634B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
spindle
hub
gear
driven gear
driven
Prior art date
Application number
CS208179A
Other languages
English (en)
Inventor
Ervin Odehnal
Original Assignee
Ervin Odehnal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ervin Odehnal filed Critical Ervin Odehnal
Priority to CS208179A priority Critical patent/CS213634B1/cs
Publication of CS213634B1 publication Critical patent/CS213634B1/cs

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance obecných vlastností kmitů s kmity buzenými náhonovým systémem pracovních vřeten vícevřetenových operačních hlav jednoúčelových obráběcích strojů a automatických obráběcích linek.
Dosud užívané systémy pracovních vřeten vícevřetenových operačních hlav nejsou vybaveny zařízením k omezení amplitudy kmitů ani k rušení Jejich rezonance. Vzniklé chvění má nepříznivý vliv na jakost, na rozměrové i geometrické úchylky obráběných ploch obrobků, na trvanlivost ostří nástrojů, na přesnost a trvanlivost uložení vřeten a na provozní spolehlivost a hlučnost celého systému. Výpočet vhodných otáček pracovních vřeten, při kterých by nedocházelo k rezonanci vlastních kmitů s kmity, buzenými náhonovým systémem, je zdlouhavý a nelze v něm postihnout všebhny vlivy s dostatečnou přesností. I případné zkoušky vícevřetenové operační hlavy na.rezonanci náhonového systému nedávají spolehlivé výsledky. Provádějí se zpravidla na simulovaném zkušebním zařízení, u nějž nelze dosáhnout podmínek shodných s provozními.
Uvedené nedostatky odstraňuje z velké části zařízení k omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance, podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává ze středního ozubeného hnacího kola, které je uchyceno na hnacím hřídeli a je v záběru jednak s hnaným ozubeným kolem, které je upevněno na jednom vřetenu, jednak s hnaným ozu213 634
213 834 beným kolem, které je uchyceno na druhém vřetenu a na jehož náboji jaou na obvodu větší části otočně uložena dvě hnaná ozubená kola, která se o sebe opírají přilehlými čely a z nichž jedno je v záběru s hnacím ozubeným kolem, pevně spojeným s hnaným ozubeným kolem na jednom vřetenu a druhé s hnaoím ozubeným kolem, pevně spojeným s hnaným ozubeným kolem druhého vřetena, přičemž .roztečný průměr jednotlivých hnaných ozubenýoh kol a hnacích ozubených kol je rozdílný, zatímco na menSí části náboje středního hnaoího ozubeného kola je axiálně posuvně uložena příložka s unašečem, zasahujícím do otvoru ve větší části náboje, v němž jsou rovnoběžně s jeho osou upraveny volné otvory s drážkou v zahloubení, do níž zabírá jedna ze dvou kuliček, které jsou ve styku s konci rozpínací pružiny, uložené v příčném otvoru hlav šroubů,dosedajících na axiální pružiny dříkem uloženýoh v závitovém otvoru příložky, která je čelním okrajem ve styku s přilehlým hnaným ozubeným kolem, otočně uloženým na menší části náboje a druhé hnané ozubené kolo, umístěné na téže menší části náboje se opírá o čelo přilehlé k části náboje středního hnaoího ozubeného kola.
Výhodou zařízení je, že se jím omezí amplituda torzních kmitů a růst amplitudy obecných kmitů. To má příznivý vliv na jakost obrábění, trvanlivost ostří nástrojů, na trvanlivost a přesnost uložení vřeten a na provozní spolehlivost a nehlučný chod celého systému.
Příkladné provedení zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance, podle vynálezu, je schematicky znázorněno na připojeném výkresu, kde je zároveň řez osovou rovinou pracovních vřeten a náhonového hřídele dvouvřetenové operační hlavy.
Ve skříni operační hlavy, tvořené předním víkem 26, předním tělesem 27. zadním tělesem 28 a zadním víkem 29. je otočně uložen hnací hřídel 30 a po jeho obou stranách, rovnoběžně s jeho osou, pracovní vřeteho 8 a £. Obě pracovní vřetena 8 a £ vystupují ze skříně předním víkem 26 a hnací hřídel 30 ložiskovým víkem 31. upevněným na zadním víku 29. Na hnaoím hřídeli 30 je upevněno střední hnací ozubené kolo které je v záběru s hnaným ozubeným kolem £, upevněným na jednom vřetenu 8 a s hnaným ozubeným kolem £, uchyceným na druhém vřetenu £. Na pracovním vřetenu 8 je uloženo a s hnaným ozubeným kolem £ spojeno hnací ozubené kolo 6, které zabírá do hnaného ozubeného kola 11, otočně uloženého na větší části £ náboje g středního hnaoího ozubeného kola lana pracovním vřetenu £ je uloženo a s hnaným ozubeným kolem £ pevně spojeno hnací ozubené kolo £, které je v záběru s druhým hnaným ozubeným kolem 10, uloženým na téže větší části £ náboje 2. Hnaná ozubená kola £ a £ mají rozdílné roztečné průměry. Hnací ozubené kolo £ má větší roztečný průměr než hnané ozubené kolo £ a hnací ozubené kolo £ má větší roztečný průměr než hnané ozubené kolo £. Hnaná ozubená kola 10 a 11 mají menší roztečný průměr než střední hnací ozubené kolo 1. Na menší části 24 náboje 2 středního hnacího ozubeného kola 1 je * axiálně posuvně uložena příložka 12 s unašečem 13. který zasahuje do unášecího otvoru 25 ve větší části £ náboje 2, v němž jsou upraveny volné otvory 14 s drážkou 16 v zahloubení 15. do níž zabírá jedna z kuliček 17. uložených v příčném otvoru 19 hlav šroubů 20 a rozepřených radiální pružinou 18. Hlavy 20 šroubů dosedají na axiální pružiny 21, uložené v za hloubeni 15 a jaou dříkem uloženy v závitovém otvoru příložky 12. Příložka 12 dosedá čelním okrajem 22 na hnané ozubené kolo 11 a hnané ozubené kolo 10 se opírá přivráceným čelem
213 B34 o celo 23 přilehlé k větěí části J náboje £ středního hnacího kola 1. Otáčí-li se hnací hřídel 30, otáčí se hnaná ozubená kola 10 a 11 každé jinými otáčkami. Třecí moment, který vzniká rozdílnými otáčkami mezi čelem 23 středního hnacího ozubeného kola 1, čelním okrajem 22 příložky 12 a čelními plochami hnaných ozubených kol 10 a 11. omezuje amplitudu torzních kmitů pracovních vřeten £ tj. Velikost třecího momentu lze měnit podle energie vznikajících torzních kmitů napětím axiální pružiny 21. otáčením hlavy 20 šroubů po demontáži zátky 32 v předním víku 26. které uzavírá montážní prostor 33 v předním tělese 27 operační hlavy. Jedna a obou kuliček 17 v příčném otvoru 19 hlavy 20 Šroubů, která zabírá do drážky 16 v zahloubení 15 zajišťuje nastavenou hodnotu napětí axiální pružiny 21 proti samovolné změně.
Otáčí-li se hřídel 30. otáčejí se praoovní vřetena 8 a 2. rozdílnými otáčkami. Přitom může dojít ke dvěma eventualitám: u jednoho z pracovních vřeten 8 a _2 dojde k rezonanci vlastních kmitů s buzenými. Druhé vřeteno, u nějž k rezonanci nedošlo (otáčí se jinými otáčkami), rozlaSuje svými frekvencemi rezonanci prvního pracovního vřetene. K rezonanci může dojít pouze v krátkých časových úsecích, periodicky se opakujících, kdy kmity vlastní i buzené obou pracovních vřeten 8 a £ jsou ve shodné fázi. Protože po skončení krátkých časových úseků nastává po delší dobu rušení rezonance rozladěním kmitového systému, nemůže amplitudy frekvencí krátkých časových úseků nepříznivě ovlivnit funkci náhonového systému.
Ve druhém případě nedojde k rezonanci obecných vlastních kmitů s buzenými. Přesto i zde můžé dojít k rezonanci v periodicky se opakujících krátkých časových úsecích, jako v předchozím případě, které nemohou nepříznivě ovlivnit funkci náhonového systému. Perioda opakování krátkých časových úseků s rézonanoí a doby s. rušením rezonancí je závislá na velikosti rozdílů otáček obou pracovních vřeten 8 a Vzájemná proporce roztečných průměrů ozubených kol náhonového systému zachování potřebných osových vzdáleností spoluzabírajících dvojic lze dosáhnout volbou vhodných modulů, počtu zubů i korekcí posunutím základního profilu ozubení.
Zařízení je zvláště vhodné pro obrábění s přerušovaným řezem a pro obrábění součástí z materiálu o vysoké pevnosti.

Claims (1)

  1. Zařízení pro omezení amplitudy torzních· kmitů a k periodickému rušení rezonance obecných vlastních kmitů s kmity, buzenými náhonovým systémem pracovních vřeten vícevřetenových operačních hlav jednoúčelových obráběcích strojů a automatických obráběcích linek, vyznačující se ťím, že sestává ze středního hnacího ozubeného kola (1), které je uchyceno na hnacím hřídeli 30 a je v záběru jednak s hnaným ozubeným kolem (4), které je upevněno na jednom vřetenu (8), jednak s hnaným ozubeným kolem l5)» které je uchyceno na druhém vřetenu (4) a na jehož náboji (2) jsou na obvodu větší části ó) otočně uložená dvě hnaná ozubená kola (10,11), která se o’sebo opírají přilehlými čely a z nichž jedno (11) je v záběru s hnacím ozubeným kolem (6), pevně spojeným s hnaným ozubeným kolem (4) na jednom vřetenu (8) a druhé (10) hnacím ozubeným kolem (7), pevně spojeným s hnaným ozubeným kolem (5)
    213 834 druhého vřetena (4).-přičemž roztečný průměr jednotllvýoh hnaných ozubených kol (4,5,10, 11) a hnacích ozubených kol (1, 6, 7) je rozdílný, zatímco na menší části (24) náboje (2) středního hnacího ozubeného kola (1) je axiálně posvně uložena příložka (12) s unášečem (13), zasahujícím do otvorů (25) ve větší části (3) náboje (2), v němž jsou rovnoběžně s jeho osou upraveny volné otvory (14) s drážkou (16) v zahloubení (15), do níž zabírá jedna ze dvou kuliček (17), které jsou ve styku s konci rozplnaoí pružiny (18), uložené v příčném otvoru (19) hlav (20) šroubů, dosedajících na axiální pružiny (21) a dříkem uložených v závitovém otvoru příložky (12),která je čelným .okrajem (22) ve styku s přileh lým hnaným ozubeným kolem (11), otočně uloženým na menší části (24) náboje (2) a druhé hnané ozubené kolo (10), umístěné na téže menší části (24) náboje se opírá o čelo (23) přilehlé k části (3) náboje (2) středního hnaoího ozubeného kola (1).
CS208179A 1979-03-29 1979-03-29 Zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance CS213634B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS208179A CS213634B1 (cs) 1979-03-29 1979-03-29 Zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS208179A CS213634B1 (cs) 1979-03-29 1979-03-29 Zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213634B1 true CS213634B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5356852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS208179A CS213634B1 (cs) 1979-03-29 1979-03-29 Zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213634B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sata et al. Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications
KR100643059B1 (ko) 크랭크축 저어널을 가공하는 장치 및 방법
KR20020032312A (ko) 회전 테이블 장치
KR102390794B1 (ko) 기어 장치, 인벌류트 기어의 제조 방법 및 기어 장치의 제조 방법
US5099728A (en) Swing arm brake lathe
CS213634B1 (cs) Zařízení pro omezení amplitudy torzních kmitů a k periodickému rušení rezonance
US6979253B2 (en) Work drive for continuous generation gear grinding machine
US4355553A (en) Portable turning tool
US20040244558A1 (en) Vibration dampener for a circular saw blade
US2838962A (en) Machine tool
US5374222A (en) Belt arrangement
GB371164A (en) Improved method of and machine for producing irregular or noncircular arcuate surfaces
SU921728A1 (ru) Приспособление дл сн ти заусенцев с торцов зубчатых колес
US4398078A (en) Finishing of annular articles
CN221416252U (zh) 一种主轴不易振动的磨头座组件
RU1814969C (ru) Способ многорезцового точени и устройство дл его осуществлени
SU1585097A1 (ru) Отрезное устройство
RU2159696C2 (ru) Способ шлифования
Yagishita et al. On synchronous motion accuracy and torsional rigidity in a threading machine
SU1569241A1 (ru) Механизм резани универсального деревообрабатывающего станка
KR860000871Y1 (ko) 선내용 크랭크샤프트 연삭기
US2494797A (en) Lathe
SU1110604A1 (ru) Устройство дл обработки деталей
US20020076287A1 (en) Linear broach machining system
SU1310182A1 (ru) Способ совмещенной обработки иглофрезерованием и обкаткой