CS213621B1

CS213621B1 - Method of making the layered mantels for elastic closing of pipeline joints

Info

Publication number: CS213621B1
Application number: CS916177A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Smid; Jaroslav Broz; Karel Vanas
Original assignee: Zdenek Smid; Jaroslav Broz; Karel Vanas
Priority date: 1977-12-30
Filing date: 1977-12-30
Publication date: 1982-04-09

Description

Vynález se týkaá výroby vrstvené manžety pro uzavírání nebo těsnění potrubí a potrubních spojů, zejména pro uzavírání prostoru mezi chráničkou a dopravním potrubím.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the production of a laminated collar for closing or sealing pipelines and pipe joints, and in particular for closing the space between the conduit and the conveying pipe.

Dosud známé způsoby výroby manžet stříkáním do formy dovolovaly vyrábět manžety pouze z jednoho druhu materiálu. Manžety takto vyrobené měly poměrně malou pevnost a musely být proto vyráběny a tlustými stěnami, což neohebností manžety způsobovalo potíže při montáži. DalSí nevýhodou manžet stříkáním do formy byla ta okolnost, že byl-li materiál použitý k výrobě odolný vůči půdní korozi, nebo vůči mikrobiálnímu napadení, nebyl odolný vůči vlivům dopravovaného média, například vůči ropným produktům a naopak.The prior art methods of manufacturing cuffs by spraying into a mold have made it possible to produce cuffs from only one type of material. The cuffs so produced had a relatively low strength and had therefore to be made with thick walls, which caused rigidity of the cuff during assembly. A further disadvantage of the spraying sleeves was that when the material used for the production was resistant to soil corrosion or microbial attack, it was not resistant to the effects of the conveyed medium, for example to petroleum products and vice versa.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby vrstvené manžety pro uzavírání nebo těsnění potrubních spojů z folií představujících rozvinutý tvar manžety nebo jejich jednotlivých částí, zvětSéný o podélně a případně příčiiě přesahující části, pro jejich podélné, popřípadě příčné spojení, Jehož podstatou Je, že se nejprve vytvaruje na formě o tvaru manžety základní vrstva, na níž se uspořádá nejméně jedna dalěl vytvarovaná vrstva, přičemž slepením ae jednotlivé vrstvy a popř. jejich části nerozebíra^elně spojí mezi sebou za spolupůsobeni tlaku.These disadvantages are overcome by the method of manufacturing a laminated sleeve for closing or sealing the pipe joints of foils representing the developed shape of the sleeve or its individual parts, enlarged by longitudinal and possibly transverse portions, for their longitudinal or transverse connection. a collar-shaped base layer on which at least one further formed layer is arranged; their parts are permanently connected to one another under the action of pressure.

Způsob podle vynálezu může být prováděn i tak, že se postupným spojováním podélně přesahujících části rozvinutých tvarů a předchozí vrstvou se tvar manžety uzavře přímo na formě, přičemž základní vrstva pomocí vlastních, podélně přesahujících části rozvinutího tvaru se uzavře jako první.The method according to the invention can also be carried out in such a way that by successively joining the longitudinally extending portions of the unfolded shapes and the previous layer, the cuff shape is closed directly on the mold, the base layer being closed first with its own longitudinally extending portions of the unfolded shape.

213 621213 621

213 821213 821

Způsob podle vynálezu lze provádět,i tak, že na formS.se podélní přesahující části rozvinutých tvarů jednotlivých vytvarovaných, vzájemně nerozebíratelně spojených vrstev rozpojitelně uzavřou mechanickým způsobem. Definitivní nerozebíratelně spojení se pak provede při montáži na potrubí.The process according to the invention can also be carried out by closing the longitudinally extending portions of the unfolded shapes of the individual shaped, non-releasably bonded layers by means of a mechanical method. The permanent connection is then made permanently on the pipe.

Způsob podle vynálezu může být provozován i tak, že při slepování se jednotlivé fólie opatřují souvislou adhezivní vrstvou na povrchu přivráceném k výše uspořádané vrstvě a přesahující části rozvinutého tvaru se opatří souvislou adhezivní vrstvou na povrchu přivráceném k ploše, se kterou má být přesahující čáat rozvinutého tvaru spojena.The method according to the invention can also be operated by bonding the individual films with a continuous adhesive layer on the surface facing the above-arranged layer and the overlapping portions of the deployed shape are provided with a continuous adhesive layer on the surface facing the surface with which connected.

Způsob může být provozován též tak, že každá ze základních vrstev může být uspořádána z nejméně dvou dílčích vrstev. V praxi lze folii použít například z polyvinylchloridu, chloroprónového kaučuku a podobně, jako materiálů odolných ropným produktům, dále fólie na bázi etylenpropylen kaučuků, jako materiál odolávající půdní korozi a jiné materiály vyhovující předem stanoveným vlastnostem. Jakq adhezivní hmoty lze použít například na bázi akrylobutadienového kaučuku, nebo na bázi polyuretanového kaučuku.a podobně. Při provádění vynálezu je možno postupovat i tak, že vznikne manžeta v podobě rukávu, ale i tak, že manžeta zůstane podélně otevřena a spojí se až při montáži.The method may also be operated such that each of the base layers may be arranged of at least two sub-layers. In practice, the film can be used, for example, from polyvinyl chloride, chloroprone rubber and the like, as petroleum resistant materials, ethylene-propylene rubber based films, as a soil corrosion resistant material and other materials meeting predetermined properties. As adhesive masses, for example, acrylobutadiene rubber or polyurethane rubber and the like can be used. In carrying out the invention, it is possible to provide a sleeve-like cuff, but also to have the cuff remain longitudinally open and to be joined during assembly.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že dovoluje vyrábět jednoduchým technologicky nenáročným postupem manžety požadovaných chemických i mechanických vlastností. Manžety vyrobené způsobem podle vynálezu mají proti manžetám vyrobených stříkáním do formy vyšší mechanické vlastnosti při nižěí tloušťce stěny, což je dáno tím, že jsou vyrobeny z fóliových materiálů, kdežto materiál stříkaných manžet orientován není.An advantage of the process according to the invention is that it allows to produce the sleeves of the desired chemical and mechanical properties in a simple, technologically undemanding process. The cuffs produced by the method of the invention have higher mechanical properties at lower wall thicknesses compared to the cuffs produced by spraying into the mold, due to the fact that they are made of foil materials while the material of the spray cuffs is not oriented.

Na obrázku 1 a.2 je schematicky znázorněn postup při provádění způsobu podle vynálezu. Dutá forma 1 může být vytvořena z dvou krajních válcových částí 11. 12 a kuželové spojovací části 13. Vrstvy z fólií 2, 2 mohou být vytvořeny z dílčích válcových částí 21.31.35.22.32.1 and 2 schematically illustrates a process for carrying out the process according to the invention. The hollow mold 1 may be formed from two outer cylindrical portions 11, 12 and a conical connecting portion 13. The film layers 2, 2 may be formed from the partial cylindrical portions 21.31.35.22.32.

a z dílčích kuželových částí 23, 33. Pro jednoduchost nejsou na obr. 1 a 2 vyobrazeny mezivrstvy z adhezivní hmoty.and from the partial conical portions 23, 33. For the sake of simplicity, the adhesive layers are not shown in FIGS. 1 and 2.

Způsob je blíže vysvětlen na dále uvedených příkladech s použitím vyobrazení na obrázku 1 a 2.The method is explained in more detail in the examples below using the figures in Figures 1 and 2.

Příklad 1Example 1

V uvedeném příkladu Je na obrázku 1 popsán příklad výroby najjednodušího tvaru manžety, tvaru komolého kužele. Na plechovou formu 1 tvaru komolého kužele ae upraví fólie etylenpropylenové ho kaučuku 2 tvaru výseče mezikruží, jež se na podélném konci slepí chloroprenovým kaučukem. Pak se vnějěí plocha vzniklého komolého kužele pokryje souvislou vrstvou chloroprénového lepidla. Po částečném zaschnutí lepidla, až se lepidlo nelepí na prsty, se základní vrstva pokryje dalěí fólií etylenpropylénového kaučuku 2, rovněž tvaru výseče mezikruží a tlakem, například válcováním se přitiskne k základní vrstvě 2* ták, že mezi vrstvami 2, 2 vznikne nerozebíratelné spojení po celé ploše.In the present example, an example of manufacturing the simplest shape of the collar, the shape of a truncated cone, is described in Figure 1. The truncated cone-shaped sheet metal mold 1 ae is provided with an ethylene-propylene rubber sheet 2 in the form of a sector of annular ring which is glued together with chloroprene rubber at the longitudinal end. The outer surface of the truncated cone is then covered with a continuous layer of chloroprene adhesive. After partial drying of the adhesive until the adhesive does not stick to the fingers, the base layer is covered with an additional sheet of ethylene-propylene rubber 2, also annular-shaped and pressurized, for example by rolling to press the base layer 2 *. the entire desktop.

Příklad 2Example 2

V uvedeném příkladu na obrázku 2 je popsán příklad výroby složitějšího tvaru manžety. Plechová forma 1 sestává z dvou válcových částí 11. 12 jež jsou spojeny komolým kuželem 13. Obdél213 821 níkový pás 21 z fólie chloroprénového kaučuku se na válcové části 11 formy 1, slepí polyuretanovým lepidlem do tvaru válce a stejně pás 22 ze stejného materiálu se slepí do tvaru válce na válcové části 12 formy 1. Okraje slepených fólií 21. 22, přesahující na kuželovou část formy 1 se nanese souvislá vrstva lepidla a po částečném zaschnutí se přiloží výseč mezikruži 23 rovněž z chloroprénového kaučuku a zaválcováním se nerozebíratelně spojí s válcovými částmi 21. 22. Výseč 23 se rovněž slepí podélně tak, že vytvoří plášl komolého kužele. Pak se válcové části 21 a 22 a okraje kuželové části 23 opatří vrstvou polyuretanového lepidla a po částečném zaschnutí se na tyto válcové části 21, 22 nalepí stejné velké obdélníkové části 31. 32 z etylenpropylenové fólie, uválcováním se spojí nerozebíratelně s podkladní vrstvou 21, 22 a v podélných švech se slepí do tvaru válce. Načež se lepidlem opatři střední část 23 a stejným způsobem se na ní nalepí etylenpropylénová fólie 33 tvaru výseče mezikruži, jež se v podélném švu slepí do tvaru komolého kužele. Stejným způsobem se ještě zpevní okrajové válcové části nalepením pasů 34, 35.In the example shown in Figure 2, an example of manufacturing a more complex cuff shape is described. Sheet metal 1 consists of two cylindrical portions 11, 12 which are connected by a truncated cone 13. A rectangular strip 21 of chloroprene rubber foil is bonded to the cylindrical part 11 of the mold 1, glued in the shape of a cylinder with polyurethane glue, to the cylindrical part 12 of the mold 1. The edges of the glued foils 21, 22, extending over the conical part of the mold 1, apply a continuous layer of adhesive and after partial drying, a sector of annular ring 23 is also applied with chloroprene rubber. 22. The sector 23 is also glued longitudinally to form a frustoconical sheath. Then, the cylindrical portions 21 and 22 and the edges of the conical portion 23 are coated with a polyurethane adhesive and, after partially drying, the same large rectangular portions 31 are glued onto the cylindrical portions 21, 22, 32. and glued in the shape of a cylinder in longitudinal seams. Subsequently, the middle portion 23 is provided with glue and an ethylene-propylene film 33 in the shape of a circular ring is glued to it in the same manner and glued in the shape of a truncated cone in the longitudinal seam. In the same way, the peripheral cylindrical portions are reinforced by gluing the bands 34, 35.

Příklad 3Example 3

Na tomto příkladu je uveden příklad výroby tzv. dělené manžety, jejíž podélný šev je spojen teprve na místě montáže. Na plechovou formu 1 obr. 1 se na okrajích drátem nebo provázkem připevní polyvinylchloridová fólie 2. tvaru výseče mezikruži a na tuto fólii se po celé ploše nanese vrstva lepidla na bázi akrylobutadlenového kaučuku a po částečném zaschnutí se na tuto vrstvu nalepí fólie £ stejného tvaru z etylenpropylenového kaučuku. Po dokonalém spojení vrstev 2 a £ se dráty odstraní a manžeta se sejme.This example shows an example of the production of a so-called split cuff whose longitudinal seam is only joined at the assembly site. An annular polyvinyl chloride film (2) is attached to the sheet metal mold 1 of FIG. 1 with a wire or string on the edges and a layer of acrylic butadiene rubber based adhesive is applied over the entire surface and after the film has partially dried. ethylene-propylene rubber. After perfect bonding of the layers 2 and 6, the wires are removed and the cuff is removed.

Claims

CLAIMS 1. A method for manufacturing a laminated sleeve, closing a pipeline joint of foil, representing the developed shape of the sleeve or its individual parts, enlarged by longitudinally and optionally transversely overlapping portions at their longitudinal or transverse connection, characterized in that the base layer and on which at least one further formed layer is arranged, by gluing together the individual layers or their part in a non-detachable manner with each other under the action of pressure.

Method according to claim 1, characterized in that by successively joining the longitudinally extending portions of the unfolded shapes with the preceding layer, the cuff shape is closed directly on the mold, the base layer being closed first with its own longitudinally extending portions of the unfolded shape.

Method according to claim 1, characterized in that the longitudinally extending portions of the deployed shapes of the individual shaped, non-releasably bonded layers are detachably closed by mechanical means.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheets are provided with a continuous adhesive layer on the surface facing the above-arranged layer, and overlapping portions of the unfolded shape are provided with a continuous adhesive layer on the surface facing the surface to be the protruding part of the developed shape is connected.