Claims (2)
Изобретение относитс к конструкции коррозионностойких труб из резин имеющих фланцы, позвол ющие соедин ть их в трубопроводы дл транспортировани по ним агрессивных жидкостей в химической, энергетической, ме таллургической, пищевой и других от расл х промьшшенности. Известны резинометаллические рукава , содержащие чередующиес слои резины и усиливающей армировки, флан цы, заделанные в тело рукава на его концах . Недостатками этих рукавов вл ютс сложность как самой технологии, так и технологической оснастки дл изготовлени рукавов, а также ненадежность рукавов при большом давлении. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс резинометалличес кий рукав, содержащий чередующиес слои резины и усиливающей армировки фланцы, снабженные патрубками с отверсти ми на боковой поверхности и заделанные в тело рукава на его концах 2. Однйко соединени этого рукава недостаточно прочны и надежны. Цель изобретени - повышение надежности . Эта цель дрстигаетсл тем, что усиливающа арьшровка заведеиа в отверсти патрубков. На чертеже показан предлагаемый резинометаплический рукав, разрез. Резйнометаллический рукав содержит чередующиес слой резины 1, поверх каждого из которых намотан спиралеобразно слой усиливающей а1Н О1ровки 2, представл ющий собой металлические листовые полосы. На концах рукава заделаны фланцы 3, снабженные заделанными в тело рукава патрубками 4 с отверсти ми 5 на их боковой поверхности по окружности в несколько р дов . Отверсти 5 могут быть выполнены в виде прорезей. Усиливающа армировка 2 заведена в отверсти 5 патруб3 . ков 4, причем каждый последующий сло армировки 2 намотан вкрест предыдуще сло , последний слой армировки 2 покрыт слоем резины 1 . Технологи изготовлени таких рукавов заключаетс в следующем. На разъемную металлическую оправку (на чертеже показана пунктирной линией) в форме полого цилиндра, пред варительно покрытого антиадгезивом (например силиконовым маслом) надевают металлические фланцы 3 с прикрепле ными к ним патрубками 4 (приваренными или напрессованными). В боковой стенке патрубков 4 вьтолнены отверсти 5 в виде прорезей по окружност м. В пат рубки 4 вставлены вставки из предварительно отформованной и частично провулканизированной резины. Длина вставки несколько больше длины патрубка 4, с торцовой части вставка полностью или частично перекрывает торед фланца 4. На оправку и выступающую часть вставки укладывают слой сырой листовой резины, поверх которой наматывают по спирали металлическую ленту, концы которой креп т к патрубкам 4, пропуска их через отверсти 5. Дл лучшей адгезии межд металлом и резиной поверхность метал лических полос усиливающей армировки 2 и фланцев 3 и патрубков 4 предварительно обрабатывают химическим или механическим (дробеструйным) спо собами, примен ют клеевые композиции После укладки последнего сло резины его обматывают тканевой лентой 8 ИЛИ шпагатом, или закрепл ют другим способом, и трубу подвергают вулканизации по известной технологии. В результате этого процесса резина заполн ет отверсти 5 и плотно соедин етс с патрубками 4, армировка 2 также прочно сцепл етс с окружающей резиной . После вулканизации оправку извлекают из рукава и он пригоден к использованию. Преимуществом этого резинометаллического рукава по сравнению с известными вл етс повышение прочности фланцевого.соединени , а также упрощение конструкции и технологии изготовлени рукавов. Формула изобретени Резинометаллический рукав, содержащий чередующиес слои резины и усиливающей армировки, фланцы, снабженные патрубками с отверсти ми на боковой поверхности и заделанные в тело рукава на его концах, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени надежности, усиливающа армировка заведена в отверсти патрубков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2649261, , F 16 L 31/00, опублик. 1978. This invention relates to the construction of corrosion-resistant pipes made of rubber with flanges, which allow them to be connected into pipelines for transporting corrosive liquids in the chemical, energy, metal, food and other industrial environments. Rubber metal hoses are known that contain alternating layers of rubber and reinforcing reinforcement, flanges embedded in the body of the sleeve at its ends. The disadvantages of these sleeves are the complexity of both the technology itself and the tooling for making the sleeves, as well as the unreliability of the sleeves under high pressure. The closest to the invention in technical essence and achievable effect is a rubber metal sleeve containing alternating layers of rubber and reinforcing reinforcement flanges fitted with nozzles with openings on the side surface and embedded in the body of the sleeve at its ends 2. The joints of this sleeve are not strong enough and reliable. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is made by the fact that the reinforcement is inserted into the holes of the pipes. The drawing shows the proposed rubber sleeve, the cut. The metal sleeve contains an alternating layer of rubber 1, on top of each of which is wound a spiral-like layer of the a1H O1rovka 2 reinforcing, which is a metal sheet strip. At the ends of the sleeve, flanges 3 are fitted, provided with branch pipes 4 fitted into the body of the sleeve with holes 5 on their side surface circumferentially in several rows. Holes 5 can be made in the form of slots. Reinforcement reinforcement 2 is inserted in the holes 5 of pipe 3. 4, each subsequent layer of reinforcement 2 is wound across the previous layer, the last layer of reinforcement 2 is covered with a layer of rubber 1. The technology for making such sleeves is as follows. Metal flanges 3 with attached 4 pipes (welded or pressed on) are put on a detachable metal mandrel (shown in the drawing by a dotted line) in the form of a hollow cylinder, preliminarily coated with a release agent (for example, silicone oil). In the side wall of the nozzles 4, holes 5 are made in the form of slots around the circumferences. Inserts 4 are made of inserts of preformed and partially vulcanised rubber. The length of the insert is somewhat longer than the length of the nozzle 4; from the end part, the insert completely or partially overlaps the turn of the flange 4. A layer of raw rubber sheet is laid on the mandrel and the protruding part of the insert. through holes 5. For better adhesion between metal and rubber, the surface of metal bands of reinforcing reinforcement 2 and flanges 3 and nozzles 4 are pretreated with chemical or mechanical (shot blasting) methods, ene adhesive compositions dissolved After placing the last layer its rubber tape 8 wrapped with a tissue or twine, or secured by other means, and the tube is subjected to vulcanization in a known manner. As a result of this process, the rubber fills the holes 5 and is tightly connected to the nozzles 4, the reinforcement 2 also adheres firmly to the surrounding rubber. After vulcanization, the mandrel is removed from the sleeve and it is usable. The advantage of this rubber-metal sleeve in comparison with the known ones is an increase in the strength of the flange connection, as well as simplification of the design and technology of manufacturing the sleeves. Claims of the invention A rubber-metal sleeve containing alternating layers of rubber and reinforcing reinforcement, flanges provided with branch pipes with holes on the side surface and embedded in the body of the sleeve at its ends, characterized in that, in order to increase reliability, the reinforcement reinforcement is inserted into the holes of the pipes. Sources of information taken into account in the examination 1. Germany patent No. 2649261, F 16 L 31/00, published. 1978
2.Патент ФРГ К 850832, кл. 47 f 4, опублик. 1949.2. The patent of Germany K 850832, cl. 47 f 4, publ. 1949.