CS213416B1 - Method and device for renewal of angular moulds - Google Patents

Method and device for renewal of angular moulds Download PDF

Info

Publication number
CS213416B1
CS213416B1 CS686380A CS686380A CS213416B1 CS 213416 B1 CS213416 B1 CS 213416B1 CS 686380 A CS686380 A CS 686380A CS 686380 A CS686380 A CS 686380A CS 213416 B1 CS213416 B1 CS 213416B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
matrix
powder
inert gas
interior
renovation
Prior art date
Application number
CS686380A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Pavol Seckar
Original Assignee
Pavol Seckar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavol Seckar filed Critical Pavol Seckar
Priority to CS686380A priority Critical patent/CS213416B1/cs
Publication of CS213416B1 publication Critical patent/CS213416B1/cs

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 10 10 80 (21) PV 6863-80 213 416 (Η) (Bl) (51) IntCl? B 02 0 15/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zveřejněné 10 09 81(45) Vydané Q1 q2 84 (75)
Autor vynálezu SECkJLR PAV0L ing · CSc · , NITRA (54) spóaob a zarladenie na renováciu prstencových matric granulátorov 1
Vynález sa týká spósobu a zariadenia na renováciu prstencových matric granulátorov.
Prstencové matrice granulátorov sa doteraz zváčša nerenovujů a po dosiahnuti medzné-ho stavu opotrehenia sa vyraSujů, Známy je spóaob renováoie prstencových matric granuláto-rov, spočívájůci v navářeni opotřebena j časti matrice práškovými přídavnými materiální,ktoré sa roztavia indukčným ohřevem pri postupnnom otáčanl matrice na kladkách polohovad-la, ale tento spóaob má niekolko nevýhod. Kvalita poveohu navařeného prášku je ovplyvnenárýohlosfou otáčania matrice, navrstvenim prážku před induktorom a na začiatku a koncinávaru móže prisf k vzniku prasklin, fialžou nevýhodou je skutečnost, že přítomnost okoli-tého vzdušného kyslika móže nepriaznivo ovplyvnit kvalitu névaru.
Uvedené nedostatky odstraňuje spfisob a zarladenie na renováolu prstencových matricgranulátorov podlá vynálezu, kterého podstata spočívá v tom, že na opotřebovaná část mat-rice sa v prostředí inertného plynu nanesie a nechá stuhnůť indukčně roztavený práškovýnaváraný materiál za stálej rotácie matrice v zariadeni pozostévajúcem z otočnéj desky,zboku opatřenaj centricky umiestneným ložkom pře upnutie matrice so vsadenými jadrami, pri*·čom otočná doska je otočné uložená v rozoberateltae usporladanom usavxetom kryte· Kryt jez boku opatřený privodom návarového prášku, vyvedenom do spodněj časti vnůtra matrice ainduktorom vyvedená napr. pri hornéj časti vnůtra matrice, paralelné s jej povrchem. Krytje tiež opatřený privodom inertného plynu* 213416

Claims (2)

2 213 418 Sposobom a zariadením podlá vynálezu sa dosiahne rovnoměrné rozvrstvenie návarové-ho materiálu po opotřebovanom povrchu matrice, výplni sa dokonale priestor medzi jadra-mi a zabezpečí sa vysoká kvalita povrchu. Rovnoměrným naváranim a tuhnutím návarovéhomateriálu sa dosiahne aj priaznivé rozloženie zvyškových napatí. Přiklad zariadenia na renováciu matric podlá vynálezu je schématicky znázorněnýv bokorysnom řeze na pripojenom výkrese. Zariadenie sa skládá z vertikálně uloženej otočnéj došky 6, ktorá je zboku opatře-ná centricky miestným lóžkom pre upnutie matrice 1 so vsadenými jadrami 2 a je otočnéuložená v rozobratelne usporiadanom uzavretom kryte £. Kryt £ je zboku zo strany ložkamatrice 1 opatřený přívodom návarového prášku ktorý je vyvedený do spodněj časti vnit-ra matrice 1 a tiež induktorom 4, vyvedenou napr. při hornéj časti vnitra matrice 1, pa-ralelné s jej povechom. Kryt 2 3® tiež opatřený privodom inertného plynu umiestnenompřibližné v osi rotácie otočnéj došky 6. Postup pri renovácil je následovný. Matrica 1 so vsadenými jadrami 2 sa s otočnoudoskou 6 začne otáčal. Priestor vnůtri krytu 2 sa cez přívod inertného plynu 2 vyplníinertným plynom. Induktorom 4 sa začne zohrieval vnltorný funkčný povrch matrice 1. Pozohriati poveohu na teplotu cca 30 - 50°0 vyššlu ako je teplota tavenia kovového návaro-vého prášku sa cez přívod návarového prášku 2 postupné nanesie za stálého otáčania samatrioe 1 predom odmerané množstvo kovového návarového prášku. Pri otáčaní matrice 1 ta-kými otáčkami, aby odstředivá sila bola váčšia ako je sila gravitačná, sa kovový návaro-vý prášok i jeho tavenina rovnokeme rozvrstvuje na opotrebenom povrchu matrice 1. Vy-pl&uje sa dokonale priestor medzi jadrami 2, čím sa zabezpečí aj vysoká kvalita povrchu.Po roztaveni celej vsádzky prášku sa postupné zastaví přívod elektrického prldu do induk-tora 4 a za stálej rotácie sa nechá tavenina prášku stuhnlí. Potom sa jadrá 2 rozbiji avstupné časti otvorov v matrici 1 sa vyleštia. SpČsob a zariadenia podlá vynálezu možno využil najma pre renováciu granulátorovv opravovniach polnohospodárskych strojov, ale tiež všade tam, kde třeba naváraí na vni-terné válcové plochy, najmá na válcové plochy opatřené otvoimi. PRBDMBT VYNALEZU
1. Spdsob renovácie prstencových matric granulátorov, vyznačující Sa tým, že na opotře-bovaná časl matrioe sa v prostředí inertného plynu nanesie a nechá stuhnlf indukčněroztavený práškový návarový materiál za stálej rotácie matrice.
2. Zariadenie na renováciu prstencovýoh matric granulátorov podlá bodu 1 , vyznačujícísa tým, že pozostáva z vertikálně uloženej otočnéj došky (6), ktorá je zboku opatře-ná oentricky umiestneným lóžkom pre upnutie matrice (1) so vsadenými jadrami (2), pričom je otočné uložená v rozoberatelne usporiadanom uzavretom kryte (7), opatrenomzboku zo strany ložka matrioe (1) privodom návarového prášku (3), vyvedenom do spod-nej časti vnitra matrioe (1),Sálej opatrenom zboku induktorom (4), vyvedenom pri hor-né j časti vnitra matrioe (1), paralelné s jej povechom a tiež privodom inertného ply-na (5),umiestnenom na kryte v osi rotáoie otočnéj došky (6). 1 výkres
CS686380A 1980-10-10 1980-10-10 Method and device for renewal of angular moulds CS213416B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS686380A CS213416B1 (en) 1980-10-10 1980-10-10 Method and device for renewal of angular moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS686380A CS213416B1 (en) 1980-10-10 1980-10-10 Method and device for renewal of angular moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213416B1 true CS213416B1 (en) 1982-04-09

Family

ID=5416626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS686380A CS213416B1 (en) 1980-10-10 1980-10-10 Method and device for renewal of angular moulds

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213416B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5089182A (en) Process of manufacturing cast tungsten carbide spheres
CN103722144B (zh) 钢基铜合金双金属球面轴承座毛坯的制备方法
US2731690A (en) Method for the manufacture of centrifugally cast tubular metal articles
EP1036611A2 (en) Composite barrels for extrusion and injection moulding, and materials therefor
US5261477A (en) Process for producing parts with an abrasion-proof surface
CA2052893C (fr) Plaque a surface antiabrasion, et procede pour sa realisation
US6316065B1 (en) Process and device for manufacturing a cutting tool
CS213416B1 (en) Method and device for renewal of angular moulds
US3941181A (en) Process for casting faced objects using centrifugal techniques
EP0788415A1 (fr) Procede de fabrication d'un galet de broyage bimetallique
KR102200915B1 (ko) 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접 방법
KR102172013B1 (ko) 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치
US2948934A (en) Apparatus for the manufacture of centrifugally cast tubular metal articles
FR2692825A1 (fr) Procédé et machine pour compacter des déchets contenant des matières thermoplastiques.
JPS6092056A (ja) 遠心鋳造用の方法及び内張り金型
CN109868472A (zh) 强化转子耐磨性的方法
RU2742093C1 (ru) Способ получения стальной трубной заготовки с повышенной радиационной стойкостью
RU2035317C1 (ru) Способ изготовления шипа противоскольжения шины
US2670510A (en) Apparatus for conveying metals to centrifugal casting molds
RU2761192C1 (ru) Способ получения многослойных слитков методом электрошлакового переплава
RU2193077C2 (ru) Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей
CN118989334A (zh) 一种连续式硬质合金粉体的制粒装置及方法
JPH0220183Y2 (cs)
JPH02122009A (ja) はんだ粉末の製造方法
SU992120A1 (ru) Способ получени армированных отливок