CS213397B2 - Method of making the benzothiazosulphenamids - Google Patents

Method of making the benzothiazosulphenamids Download PDF

Info

Publication number
CS213397B2
CS213397B2 CS797205A CS720579A CS213397B2 CS 213397 B2 CS213397 B2 CS 213397B2 CS 797205 A CS797205 A CS 797205A CS 720579 A CS720579 A CS 720579A CS 213397 B2 CS213397 B2 CS 213397B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
carbon atoms
group
formula
hal
alkyl group
Prior art date
Application number
CS797205A
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Alicot
Laurent Ciccotto
Adrien Tignol
Original Assignee
Ugine Kuhlmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ugine Kuhlmann filed Critical Ugine Kuhlmann
Publication of CS213397B2 publication Critical patent/CS213397B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D277/00Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings
    • C07D277/60Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D277/62Benzothiazoles
    • C07D277/68Benzothiazoles with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 2
    • C07D277/70Sulfur atoms
    • C07D277/76Sulfur atoms attached to a second hetero atom
    • C07D277/80Sulfur atoms attached to a second hetero atom to a nitrogen atom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká nového způsobu výroby 2-benzothiazolsulfenamidů obecného vzorce I
(I) kde
R znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 4 atomy uhlíku nebo nitroskupinu,
Ri znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 8 atomy uhlíku v přímém nebo rozvětveném řetězci, cykloalkylovou skupinu s 5 až 7 atomy uhlíku popríp. substituovanou alkylovým zbytkem s 1 až 2 atomy uhlíku, kyanoalkylovou skupinu se 3 atomy uhlíku nebo hydroxyalkylovou skupinu se 2 atomy uhlíku,
Rž znamená alkylovou skupinu s 1 až 8 atomy uhlíku v přímém nebo rozvětveném řetězci, cykloalkylovou skupinu s 5 až 7 atomy uhlíku, popřípadě substituovanou alkylovým zbytkem s 1 až 2 atomy uhlíku, kyanoalkylovou skupinu se 3 atomy uhlíku nebo hydroxyalkylovou skupinu se 2 atomy uhlíku, nebo mohou symboly Ri a R2 znamenat alkylenové skupiny se 4 až 6 atomy uhlíku, spojené jednoduchou vazbou nebo heteroatomy dusíkem a/nebo kyslíkem, například piperidylový nebo morfolinový kruh.
Známé způsoby, týkající se přípravy sloučenin obecného vzorce I, používají jako výchozí suroviny buď merkaptobenzothiazolu nebo di- (benzoth’azolyl) disulfídu.
V prvém případě se postupuje zásadně za použití těchto reakcí:
oxidační kondenzace merkaptobenzothiazolu s aminem v alkalickém prostředí, zpravidla ve vodném prostředí. Oxidační činidlo se výhodně volí ze skupiny, zahrnující chlornan sodný, peroxid vodíku, chlor, persíran alkalického kovu. Příklady tohoto postupu jsou uvedeny ve francouzském patentovém spisu č. 852 118 a v patentovém spisu USA č. 2 807 620;
kondenzace soli merkaptobenzothiazolu s N-halogenovaným derivátem aminu. Tento postup je popsán ve francouzském patentovém spisu č. 1 16'5 525 a v patentovém spisu USA č. 2 730 526.
Je-li výchozí surovinou dí-(benzothiadiazolyl ] disulfid, je možno rovněž použít postupu, zahrnujícího oxidační kondenzaci v přítomnosti aminu (francouzský patentový spis 852 118, jak již byl výše uveden). Obecně však známé způsoby používají reakce di(benzothiazolyl)disulfidu s aminem a jeho N-halogenovaným derivátem. Postupy popsané patentových spisech USA č. 2 730 527, 2 782 202 a 3 022 300, jakož i v britském patentovém spisu č. 850 421, jsou příklady způsobů pracujících na tomto principu.
Tyto postupy však mají i své nevýhody: výtěžky jsou někdy nedostatečné, jakost získaných produktů nemusí vždy být zcela uspokojivá (zejména v některých, dosti četných případech má být obsah di(benzothiazolyljdisulfídu velmi nízký). Mimoto . jsou tyto způsoby často specifické pro· daný produkt a neumožňují dosáhnout například stejného výsledku s primárním · nebo se sekundárním aminem. Některé z nich jsou výhradně použitelné s jedním nebo s druhým z těchto typů aminů.
Nesnadným problémem k řešení je rovněž problém odpadů, jichž může být značné množství a jejichž chemická spotřeba kyslíku může být velmi značná: tak je tomu zejména u postupů, probíhajících ve vodném prostředí, při nichž dochází k oxidační kondenzaci merkaptobenzothiazolu s aminem, .a při nichž je často nutný značný nadbytek oxidačního činidla.
Způsob podle vynálezu umožňuje se vyhnout těmto obtížím. Vyznačuje se tím, že se di(benzothiazolyl)disulfid obecného vzorce II (II) kde
R má výše uvedený význam, nechá reagovat se · ' směsí · hýdrohalogenidu · aminu s N-halogenovaným aminem · · obecných vzorců III a IV
Ri / hal-HzN+ \
Ra (ΠΙ),
Ri
Z hal—N \
Ra (IV),
Ri
Z
3HN + hala ->
\
Ra
Ri /
hal'H2N+ + hal. N \ \
R2 R2 kde hal znamená halogen a !Ri a· R2 mají výše uvedený význam.
Na 1 mol di(benzothiazolyl)disulfidu se použije alespoň 1 molu aminu v podobě Nhalogenovaného derivátu a alespoň 1 molu aminu v podobě hýdrohalogenidu. Výhodně se použije mírného nadbytku, v rozmezí od 0 dc· 5 °/o, ekvivalentu aminu, vztaženo na množství di(benzothiazolyl)disulfídu. Nicméně však je možno použít většího nadbytku, poněvadž zejména je možno snadno provést zpětné získání nadbytku aminu.
N-Halogenovaného aminu a hydrohalogeniduamďnu se používá ve stechiometrickém poměru.
Reakce se provádí v prostředí rozpouštědla mísícího se s vodou, výhodně ze skupiny alifatických .alkoholů s přímým nebo rozvětveným řetězcem, jako jsou methylalkohol, ethylalkohol · nebo, isopropylalkohol.
Pracuje se v přítomnosti alkalického činidla, schopného reagovat se vzniklou halogenovodíkovou kyselinou; je jím výhodně alkalická sůl kyseliny uhličité nebo hydroxid alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin. Nadbytek akalického činidla není v průběhu reakce na újmu.
Reakce se provádí v teplotním rozmezí od 20 °C do teploty varu zvoleného rozpouštědla, s výhodou v rozmezí od 40>° do 70 °C.
I když je možno provádět způsob podle vynálezu za přítomnosti vody v reakčním prostředí v objemovém množství přibližně 10 °/o, je výhodné nepřekročit množství vody, vzniklé neutralizací halogenovodíkové kyseliny použitým alkalickým činidlem.
2-Benzothiazolsulfenamid, rozpouštějící se v reakčním prostředí v míře, v jaké vzniká, se z něho vyloučí, popřípadě odfiltrování halogenidu alkalického kovu jakožto vedlejšího produktu, . přidáním vody a isoluje se známým způsobem, například odfiltrováním nebo odstředěním.
Rozpouštědlo, oddělené od vody vzniklé během reakce a od ředící vody, se recykluje. Ve většině případů je voda, vzhledem k dosaženým vysokým výtěžkům, rovněž zcela nebo zčásti recyklovatelná.
Směs· N-halogenovaného derivátu s hydrohalogenidem primárního nebo sekundárního aminu se připravuje předem působením halogenu na příslušný amin ve stejném rozpouštědle, jakého se použije pro syntézu 2-benzothiazolsulfenamidu. Reakci je možno znázornit tímto reakčním schématem:
Ri
Z kde
Ri a Rž mají výše uvedený význam a hal znamená atom halogenu.
Měření potenciálu reakčního prostředí, umožňuje snadno sledovat stupeň přeměny · aminu a zcela bezpečně ovládat N-halogenační reakci tak, aby v případě primárních aminů nevznikly N-dihalogenované deriváty, které jsou tepelně nestálé a · schopny se v krajním případě výbušně rozložit.
Halogenační reakce se provádí za nízké , teploty, výhodně v teplotním rozmezí · od —5 do -f-10 °C, aby se tak zamezilo · nebezpečí dehydrohalogenace. Lze ji provádět jak vsázkovým, tak nepřetržitým, postupem.
Dále uvedené příklady vynález blíže objasňují, aniž by omezovaly jeho rozsah.
Příklad 1
a) Příprava ve· , směsi hydrochloridu morfolinu s N-chlormorfolinem
Do reaktoru o objemu 750 ml, opatřeného míchacím zařízením, teploměrem, zařízením pro- přivádění plynu, párem skleněné a · kalomelové elektrody · s methylalkoholem a odváděcím zařízením v bezprostřední blízkosti elektrod, se během 45 minut přivádí , methylalkohol a morfolin v množství · 475 ml/h · resp. 122 g/h, pak během 45 minut chlor v množství přibližně 54 g/h, až hodnota potenciálu, zjištěná mezi oběma elektrodami, činí 4-100 mv (+ 10 mv). Teplota během přiváděni chloru se udržuje v rozmezí od 0° do 4-5 °C.
Když vznikne · počáteční množství směsi, přejde se k
b) nepřetržité přípravě směsi tím, že se současně provádějí tyto úkony:
přivádění · methylalkoholu, morfolinu a chloru v množství. · 475 ml/h, resp. 122 ·g/h, resp. 54 g/h.· Teplota se udržuje v rozmezí od 0 °C do· -|-5 °C a přívod chloru se popřípadě upraví tak, aby hodnota potenciálu činila 4-100 mv ( + 10· mv);
odvádění reakčního · · · produktu v takovém množství, aby v reaktoru zůstával konstantní objem reakční směsi. Získaný roztok se uchovává v nádobě udržované· na teplotě v rozmezí od 0° do 4-5 °C nebo se přímo použije v následném stupni:
c) syntéza N-(2-benzothiazolylsulfenyl)morfolinu
Do reaktoru o objemu 2000 ml, opatřeného míchadlem, teploměrem, se za míchání vnese 700 ml methylalkoholu, 332 g (1 mol) di(benzothiazolyl)disulfidu a 120 g uhličitanu sodného.
Směs se zahřívá při teplotě v rozmezí od 50° do 55 °C a za stálého míchání se během přibližně 15 minut vnese 975 ml směsi, připravené podle odstavce a) a · obsahující 127,6 gramu (1,05 mol) N-chlormorf olinu a 129,6 gramu (1,05 mol) hydrochloridu morfolinu.
Teplota se v průběhu mírně exothermní reakce udržuje v rozmezí od +50° do 4-55 °C. Po· 1,5 hodiny se vzniklá sraženina chloridu sodného · odfiltruje a třikrát promyje vždy 50 až 100 ml methylalkoholu.
Směs filtrátu a promývacího· alkoholu se za míchání ochladí na teplotu 4-15 °C, čímž se zčásti vyloučí N-(2-benzothiazolylsulfeny) morfolin. Přidá se 2000 ml vody o teplotě v rozmezí od 10 do 15 °C a směs se důkladně míchá 1,5 až 2 hodiny. Tím se úplně vyloučí z roztoku sulfenamid. Tento· produkt se pak odfiltruje, promyje třikrát vždy asi 250 ml vody, odstředí a suší při nižší teplotě (v rozmezí od 40 do 45 °C. Získá se 502 gramů N- (2-benzotbiazol у lsulf e ny 1) morfolinu o teplotě tání (nekorigované) v rozmezí od 85 do 86 °C, s · obsahem di(benzothiazolyljdisulfídu nižším než 0,2 %. Výtěžek, vztažený na množství použitého di(benzothiazolyljdisulfidu, činí 99,55 %.
Z matečného louhu po filtraci se destilací získá zpět recyklovatelný methylalkohol.
Jsou-li k dispozici · dvě obdobná výrobní zařízení vhodné kapacity k výrobě ·. sulf enamidu podle odstavce c), je při jejich střídavém · provozu umožněn · nepřetržitou výrobou směsi podle odstavce b] pseudokontinuální · způsob výroby podle vynálezu.
Příklad · 2
a) Příprava · směsi hydrochloridu cyklohexylaminu s N-chlorhexylamlnem
Do reaktoru objemu 1500 ml, opatřeného míchadlem, teploměrem, přívodem . plynu, párem skleněné a kalomelové elektrody s methylalkoholem a odváděcím zařízením v bezprostředním sousedství elektrod, se vnese 900 ml methylalkoholu a 200 g (2,10 mol) cyklohexylaminu. Pak se začne přivádět plynný chlor, přičemž · se · udržuje teplota v rozmezí od 0 do· 5 · °C; Chlor se ·přivádí tak dlouho, dokud hodnota potenciálu, zjištěná mezi oběma elektrodami, nedosáhne — 100 mv ( + 10 mv). Přivádění chloru trvá přibližně 1 hodinu 15 minut a spotřebuje se jej 80 g. Vzniklý roztok se udržuje při ·teplotě v rozmezí od 0· do 4-5 °C.
b) Syntéza cyklohexylaminu
Do· reaktoru o objemu 5000 ml, opatřeného míchadlem · a teploměrem, se vnese 800 ml methylalkoholu, 332 g (1 mol) di(benzothiazolyljdisulfidu a 84 g hydroxidu vápenatého a směs se zahřeje na teplotu 40 °C.
Za míchání se během přibližně 15 minut přidá celé množství roztoku, připraveného podle odstavce a], a obsahujícího 140,2 g (1,05 · mol) N-monochlorcyklohexylaminu a 142,3 g (1,05 mol) hydrochloridu cyklohexylaminu.
Teplota se během · mírně exothermní reakce udržuje na 4~40 °C. Po 4 hodinách se reakční směs za stálého· míchání ochladí na teplotu v rozmezí od 4-10 do· 4-15 °C a přidá se 2000· ml vody o teplotě 4-15 °C. Po hodinách míchání při této teplotě (+15 °C) se N-(2-benzothiazolylsulfenyl)cyklohexylamin úplně vyloučí z roztoku, odfiltruje se, promyje 4krát až 5krát vždy 150 mililitru vody (až do odstranění chloridových iontů) a odstředí. Po vysušení při teplotě v rozmezí od 40 do 45 °C se získá 486 g sulfenamidu o teplotě tání (nekorigované) v rozmezí od 98 do 101 °C, s obsahem di(benzothiazolyl)dlsulfidu nižším než 0,4%. Výtěžek, vztažený na množství di(benzothiazolyl)disulfidu, činí 92 %.
Příklad 3
a) Příprava směsi hydrochloridu terc.butylaminu a N-chlor-terc.butylamlnu
Do· reaktoru o objemu 1500 ml, opatřeného míchadlem, teploměrem, zařízením pro přivádění plynu, párem skleněné a kalomelové elektrody s methylalkoholem a zařízením pro odvádění produktu, umístěným v bezprostředním sousedství elektrod, se vnese 900 ml methylalkoholu a 182,5 g (2,5 mol) ys terc.butylaminu. Pak se začne přivádět plyn-] ný chlor, přičemž se teplota udržuje v roz-1 mezí od 0 do +5 °C; chlor se přivádí takl dlouho, dokud hodnota potenciálu mezi o-a^ běma elektrodami nedosáhne +10. mv ( + 10 mv). Takto se pohltí během 1 hodiny přibližně 98 g chloru.
b) Syntéza N-(2-benzothiazolylsulfenyl)terc.butylaminu
V reaktoru o objemu 5000 ml, opatřeného míchadlem a teploměrem, se suspenduje
332,5 g (1 mol) di(benzothiazolyl)d:sulfidu a 144 g uhličitanu sodného v 500 ml methylalkoholu.
Za stálého míchání se během přibližně 20 minut přidá roztok, připravený podle odstavce a) a obsahující 134 g N-monochlorterc.butylaminu a 136,5 g hydrochloridu terc.butylaminu. Směs se zahřívá 1 hodinu při teplotě v rozmezí od 60 do 65 °C. Po ochlazení na teplotu v rozmezí od 10 do 15 °C se přidá 1500 ml vody a směs se míchá 3 hodiny při teplotě v rozmezí od 15 do 20 °C. Vyloučený sulfenamid se odfiltruje, promyje vodou až do odstranění chloridových iontů, odstředí a vysuší při teplotě v rozmezí od do 45 °C.
I;.” Získá se 453 g sulfenamidu o teplotě tání | (nekorigované) 107 °C, jehož obsah di(benfzothiazolyljdisulfidu je nižší než 0,4%. Výběžek, vztažený na množství di(benzothiazotólyljdisulfidu, Činí 95 %.

Claims (3)

1. Způsob výroby benzothiazolsulfenamídů obecného vzorce I čující se· tím, že se di-(benzothiazolyl)disulfid obecného vzorce II (П kde
R znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 4 atomy uhlíku nebo nitroskupinu,
Ri znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 8 atomy uhlíku v přímém nebo rozvětveném řetězci, cykloalkylovou skupinu s 5 až 7 atomy uhlíku popříp. substituovanou alkylovým zbytkem s 1 až 2 atomy uhlíku, kyanoalkylovou skupinu se 3 atomy uhlíku nebo, hydroxyalkylovou skupinu se 2 atomy uhlíku,
R2 znamená alkylovou skupinu s 1 až 8 atomy uhlíku v přímém nebo rozvětveném řetězci, cykloalkylovou skupinu s 5 až 7 atomy uhlíku, popřípadě substituovanou alkylovým zbytkem s 1 až 2 atomy uhlíku, kyanoalkylovou skupinu se 3 atomy uhlíku nebo hydroxyalkylovou skupinu se 2 atomy uhlíku, nebo mohou symboly Ri a R2 znamenat alkylenové skupiny se 4 až 6 atomy uhlíku, spojené jednoduchou vazbou nebo heteroatomy dusíkem a/nebo kyslíkem, například piperidylový nebo morfolinový kruh, vyznaR má výše uvedený význam, nechá reagovat v rozpouštědle, mísícím' se s vodou, se směsí hydrohalogenidu aminu 0becného vzorce III
Ri /
hal-H2N+ \
R2 (III) , s N-halogenaminem obecného vzorce IV
Ri /
hal—N \
Rž (IV) , kde hal znamená halogen a
Ri a Rz mají výše uvedený význam.
přičemž na 1 mol disulfidu obecného vzorce II se použije alespoň 1 mol hydrohalogenidu aminu obecného vzorce III a alespoň 1 .mol N-halogenaminu obecného vzorce IV, v přítomnosti alkalického činidla při teplotě v rozmezí od 20 °C do teploty varu rozpouštědla.
2. Způsob podle bodu 1 k výrobě benzothiazolsulfenamidů obecného vzorce I, kde
R znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 4 -atomy uhlíku nebo nitroskupinu,
R1 znamená atom vodíku, alkylovou skupinu s 1 až 8' atomy uhlíku v přímém nebo rozvětveném řetězci, cykloalkylovou skupinu s 5 až 7 atomy uhlíku popřípadě substituovanou -alkylovým zbytkem s 1 až 2 atomy uhlíku, nebo kyanoalkylovou skupinu se 3 atomy uhlíku,
Ra znamená alkylovou skupinu s 1 až 8 atomy uhlíku v přímém nebo rozvětveném řetězci, cykloalkylovou skupinu s 5 až 7 atomy uhlíku, popřípadě substituovanou alkylovým zbytkem s 1 až 2 atomy uhlíku, nebo kyanoalkylovou skupinu se 3 atomy uhlí ku, nebo mohou symboly Ri a R2 znamenat alkylenové skupiny se 4 až 6 -atomy uhlíku, spojené jednoduchou vazbou nebo heteroatomy, jako je dusík a kyslík, například piperidylový nebo morfolinový kruh, vyznačující se tím, že se dl-(benzothiazolyl]disulfid obecného vzorce II, kde R má výše uvedený význam, nechá reagovat v rozpouštědle, mísícím se s vodou, se -směsí hydrohalogenidu aminu obecného vzorce III, kde Ri a R2 mají výše uvedený význam a hal znamená halogen, s N-halogenaminem obecného vzorce IV, kde Ri a R2 mají výše uvedený význam a hal znamená halogen, přičemž se na 1 mol disulfidu obecného vzorce II použije alespoň 1 molu hydrohalogenidu aminu obecného vzorce III a alespoň 1 molu N-halogenaminu obecného vzorce IV, v přítomnosti alkalického činidla při teplotě v rozmezí od 20 °C do teploty varu rozpouštědla.
3. Způsob podle bodů 1 a 2!, vyznačující se tím, že se hydrohalogenidu a N-halogenaminu použije ve stechiometrickém poměru.
CS797205A 1978-10-24 1979-10-24 Method of making the benzothiazosulphenamids CS213397B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7830143A FR2439777A1 (fr) 1978-10-24 1978-10-24 Nouveau procede de preparation des benzothiazole-sulfenamides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213397B2 true CS213397B2 (en) 1982-04-09

Family

ID=9214074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS797205A CS213397B2 (en) 1978-10-24 1979-10-24 Method of making the benzothiazosulphenamids

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4252942A (cs)
EP (1) EP0010477B1 (cs)
JP (1) JPS5557577A (cs)
CA (1) CA1121351A (cs)
CS (1) CS213397B2 (cs)
DD (1) DD146707A5 (cs)
DE (1) DE2960495D1 (cs)
ES (1) ES485304A1 (cs)
FR (1) FR2439777A1 (cs)
SU (1) SU961561A3 (cs)
YU (1) YU258179A (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3517084A1 (de) * 1985-05-11 1986-11-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von benzothiazolsulfenamiden
DE19500794A1 (de) * 1995-01-13 1996-07-18 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von N,N-Dialkyl-, -Dicycloalkyl, -Diaryl- oder -Diaralkyl-benzthiazolyl-sulfenamiden
CN108727302A (zh) * 2017-10-23 2018-11-02 科迈化工股份有限公司 一种环保型n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(ns)合成工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2782202A (en) * 1955-09-27 1957-02-19 Goodyear Tire & Rubber Production of dry nu, nu-diisopropyl-2-benzothiazolesulfenamide
US2840556A (en) * 1955-11-30 1958-06-24 American Cyanamid Co Preparation of sulfenmorpholides
US3161648A (en) * 1963-04-11 1964-12-15 American Cyanamid Co Process for preparing nu, nu-diisopropylbenzothiazole-2-sulfenamide
US3658808A (en) * 1968-01-02 1972-04-25 American Cyanamid Co Method of making 2-benzothiazole sulfenamides
BE754504A (fr) * 1969-08-08 1971-02-08 Bayer Ag Procede pour la preparation de benzothiazylsulfenamides

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5557577A (en) 1980-04-28
YU258179A (en) 1983-01-21
FR2439777A1 (fr) 1980-05-23
DD146707A5 (de) 1981-02-25
EP0010477B1 (fr) 1981-07-15
US4252942A (en) 1981-02-24
EP0010477A1 (fr) 1980-04-30
FR2439777B1 (cs) 1981-05-29
CA1121351A (fr) 1982-04-06
SU961561A3 (ru) 1982-09-23
DE2960495D1 (en) 1981-10-22
ES485304A1 (es) 1980-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2045888A (en) Preparation of sulphene amides
CARR et al. THIAZOLESULFENAMIDES1
US2495085A (en) Preparation of sulfenamides
US3658808A (en) Method of making 2-benzothiazole sulfenamides
US6936733B2 (en) Method for preparing disodium 2,2'-dithiobis(ethanesulphonate)
CS213397B2 (en) Method of making the benzothiazosulphenamids
RU2155758C2 (ru) Способ получения 1,2-бензизотиазолин-3-онов(варианты)
US2845458A (en) C-chloro-n, n, n'-trimethylformamidine hydrochloride
EP0543095A2 (en) Method for producing 2-amino-6-halogenopurine and synthesis intermediate therefor
US20040167340A1 (en) Process for preparing storage-stable benzothiazolyl sulfenamides
US1842711A (en) Sighoes to imperial chemical industries limited
US4801707A (en) Process for the production of benzothiazole sulphene amides
US3657353A (en) Process for producing iodomethyl sulfones
US2772279A (en) Preparation of sulfenamides
KR870000246B1 (ko) 벤질릭 할라이드 유도체의 제조방법
US2286690A (en) Process of preparing thiuram sulphides
CA1269986A (en) Process for the preparation of n,n-diisopropyl-2- benzothiazyl-sulfenamide
EP1438301B1 (en) Process of production of n-alkyl-2-benzthiazolylsulfeneimides and method of their purification
US2304426A (en) Thiazyl sulphides
SU1156596A3 (ru) Способ получени производных 5(6)-бензимидазола или их солей
KR100351743B1 (ko) N,n-디싸이클로헥실-2-벤조티아졸 설펜아미드의 제조방법
EP1124803B1 (en) Preparation of 3-chloromethylpyridine hydrochloride
JP2900104B2 (ja) 2−アミノ−6−ハロゲノプリンの合成中間体の製造方法
JP4747660B2 (ja) ジチオスルフェート化合物の製造方法
JP2517238B2 (ja) 亜2チオン酸ナトリウム反応混合物の処理法