CS213264B1 - Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken - Google Patents
Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS213264B1 CS213264B1 CS522879A CS522879A CS213264B1 CS 213264 B1 CS213264 B1 CS 213264B1 CS 522879 A CS522879 A CS 522879A CS 522879 A CS522879 A CS 522879A CS 213264 B1 CS213264 B1 CS 213264B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- fiber
- saturated
- alkyl
- carbon atoms
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 47
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 15
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- -1 carbon alkyl chain aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 5
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 241001388119 Anisotremus surinamensis Species 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N (z)-n,n-bis(2-hydroxyethyl)octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Předmětem vynálezu Je avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken při jejich výrobě.
Z patentová literatury je známo, že prakticky u všech avivážních prostředků pro chemická vlákna jde o eměei látek nikoliv o chemická individua. Je tomu tak proto, že jednotlivé složky specificky působí a v mnoha případech eynergicky vytváří požadovaný finální efekt. Požadavek je např. docílit hladkého povrchu jednotlivých vláken zároveň při zajištění soudržnosti celého svazku vláken, jak je tomu u kabele. Z literatury je rovnšž známo, že avivážní prostředky nejsou jednoznačně specifikovány pro; jeden typ vlákna. Většinou je příslušný přípravek určen pro různé druhy vláken např. pro vlákna polyamidová, polyesterová a polypropylenová a nepřihlíží se k tomu, zda jsou ve formě stříže, kabele nebo hedvábí.
Avivážní prostředky pro chemická vlákna sestávají obvykle z minerálního oleje, etanolamidu vyšší mastné kyseliny, alkyleeteru kyseliny fosforečné β polyetylenglykoleeterů vyšších mastných kyselin. Jiný typ preparací pro textilní vlákna s antistatickým účinkem obsahuje např. minerální olej, metylester mastné kyseliny, neutrální alkylester kyseliny fosforečné, oxetylát lineárního alifatického alkoholu, tristearát polyetoxysorbitanu a dietanolamid kyseliny olejové. Stejného aplikačního účinku je dosahováno emšeí alkyleulfátu, imidazolinu, alkyleeteru mastné kyseliny a emulgátoru. Preparace pro syntetická vlákna může být také směs kondenzačního produktu dimerizované mastné kyseliny s alkanolamidem a polyetylénglykolu. Jsou známé i avi213 264’
213 284 vážní prostředky pro polyamidová nebo polyesterová vlákna obsahující glyceryltrieeter, aulfatovaný glyceryltrieeter, sůl částečného esteru kyeeliny fosforečné a aoli vyěěích mastných kyselin a preparační prostředek pro chemická vlákna, obsahující minerální oleje, etanolamid vySSí mastné kyseliny, alkylestery kyseliny fosforečné a polyetylenflykolestery vyšších mastných kyselin. ?
Nyní bylo zjištšno, že optimálních technologických parametrů s vysokou účinností aviváže lze dosáhnout avivážním prostředkem pro povrchovou úpravu polyesterových vláken podle vynálezu, který spočívá v tom, že je tvořen smšsi dvou komponent, z nichž první obsahuje hmotnostně až 75 dílů ethoxylované směsi nasycených a nenasycených kyselin obedného vzorce
R.CO.O. (CH2.CH2.O)n H kde R je alkyl nasycených a/nebo nenasycených mastných kyselin o počtu 8 až 22 atomů uhlíku v řetězci a n je 12 až 26, až 25 dílů alkylolamidů nasycených a/nebo nenasycených mastných kyselin obedného vzorce .ch2.ch2.ch
R.CO./N / OH m
.ch2.ch2.
kde R je alkyl nasycených a/nebo nenasycených mastných kyselin o počtu 8 až 18 atomů uhlíku v řetězci a m je 1 anebo 2, až 30 dílů kapalných alifatických uhlovodíků o počtu 20 až 30 atomů uhlíku v řetězci a/nebo kapalných alkylaromatických uhlovodíků β 8 až 16 atomy uhlíku v alkylovém řetězci a průměrnou molekulovou hmotností v rozmezí 237 až 260,
0,1 až 5 dílů octanu amonného, až 30 dílů vody, druhé baahuje až 40 % vodný roztok hydroxidu alkyldimathylamonioaoetátu sodného obecného vzorce gh3
N - CH2C00Na CH, (+)
OH (-) kde R je alkyl nasycených a/nebo nenasycených mastných aminů o počtu 8 až 20 atomů uhlíku v řetězci, ve vzájemném hmotnostním poměru 1 až 5 1. Podle provedené neutralizační reakce a požadované hodnoty pH, může prostředek podle vynálezu obsahovat hmotnostně 0,1 až 3 díly volného čpavku, popřípadě 0,1 až 4 díly kyseliny octové.
213 264 čpavku, popřípadě 0,1 až 4 díly kyseliny octové.
Avivážní eměe podle vynálezu plní následující funkce. Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken podle vynálezu umožňuje uložení ioebo odtah nedlouženého vlákna přes vodící elementy strojů bez rožvolnění, zaručuje docílení uzavíracího efektu. Plní funkci homogenizační a egalizační před dloužícím procesem, vytváří vhodnou strukturu vlákna na povrchu, potřebnou při opásání elementů dloužících a fixačních strojů, umožňuje docílení rovnoměrného nánosu na vlákno při vysoká povrchové a antistatické účinnosti. Povrch vlákna má optimální frikční vlastnosti, čímž jsou zajištěny rovnoměrné soudržnosti vlákenných útvarů, potřebné pro další výpředové operace. Umožňuje bezporuchový chod obloučkovacích strojů. Umožňuje docílení kompaktního povrchového filmu, který neovlivňuje difusi oligomerů na povrch vlákna a zároveň brání otěrům. Tím se odstraňují nevýhody dosavadních aviváží, kterými se výše požadovaných vlastností nedosahovalo v potřebné míře.
Avivážní prostředek podle vynálezu lze aplikovat na nedloužené vlákno při jeho navíjení nebo ukládání po zvlákňování (konve, cívky), jako homogenizační náplně do van před dloužením, jako náplně do van k finální povrchové úpravě vláken, ve formě dodatečných sprayů na vlákenné útvary polyesterových vláken neb jejich směsi s vlákny ostatními.
Díly a procenta v následujících příkladech jsou míněny hmotnostně, pokud není jinak uvedeno .
Příklad 1
Směsnou neutralizační reakcí byl připraven avivážní prostředek obsahující 65,0 dílů etoxylované směsi nasycených a nenasycených mastných kyselin, obsahující 8 až 22 atomů uhlíku v molekule s obsahem nenasycené kyseliny Οχθ 68 % s průměrným obsahem molekul ethylenoxidu na průměrný mol směsi použitých mastných kyselin,
17,0 dílů dietanolamidu směsi mastných kyselin, obsahujících 8 až 18 atomů uhlíku v molekule, e obsahem kyselin 60 %,
0,2 dílu čpavku,
3,0 díly alkylbenzenu s alkylem Cg až C-^g s prům. mol. hmotností 239,
1,0 díl octanu amonného a
13,8 dílů vody, va směsi s
25,0 díly 30 % vodného roztoku hydroxidu alkyldimethylamonioacetátu sodného s obsahem alkylů C12,C14,C16 70 Příklad 2
Směsnou neutralizační reakcí byl připraven avivážní prostředek obsahující 55,0 dílů etoxylované směsi nasycených a nenasycených mastných kyselin, obsahující 8 až 22 atomů uhlíku v molekule s obsahem nenasycené kyseliny Ο-^θ 68 %, a s průměrným obsahem molekul ethylenoxidu na průměrný mol eměei použitých mastných kyselin,
20,0 dílů dietanolamidu směsi mastných kyselin, obsahujících 8 až 18 atomů uhlíku v molekule, e obsahem kyselin C·^ aí C·^ 60 %,
1,8 dílů octanu amonného,
8,0 dílů alkylbenzenu e alkylem Cg až C^g, s průměrnou mol. hmotností 239,
213 264
0,2 dílu kyseliny octové a 15,0 dílu vody, ve směsi s
50,0 díly 30 % vodného roztoku hydroxidu alkyldimethylamonioacetátu sodného β alkylem C12*
Příklady aplikace avivážního prostředku podle vynálezu.
Příklad 3
Avivážní prostředek podle příkladu 1 byl nanesen z vodného roztoku o koncentraci 0,3 až 0 0,5 % na nedloužené polyesterové vlákno při teplotách 20 až 40 °C, při zádrži 18 až 25 % z hmotnosti materiálu. Avivážní roztok se na vlákno nanese soustavou preparačních válečků při protichodném a také i souhlasném otáčení a postřikem v komůrce pro zhmogenizování. Tím se docílilo potřebného stmelení vláken v odtahovaném kabllku při zachováni optimálních třecích vlast ností. potřebných pro odtah nebo odviň vlákna.
Příklad 4
Avivážní prostředek podle příkladu 1 byl použit v koncentracích 0,5 až 5,0 % jako náplň do vany před dloužením vlákna. Docílilo se zhomogenizování nánosu na vlákné a tím potřebná frik ční vlastnosti při opásání točivých elementů dloužících a fixačních strojů. Zároveň byla vytvořena vhodná struktura pro docílení žádaných fyzikálně-mechanických hodnot vláken. Aplikace byla provedena při teplotách 20 až 60 °C.
Příklad 5
Avivážní prostředek podle příkladu 2 byl použit v koncentracích 1 až 5 % při teplotách 20 až 80 °C jako náplň do van k finální úpravě vláken. Vysloužené vlákno průchodem touto lázní dostalo vhodná frikčnl vlastnosti v mokrém stavu, které jsou potřebné pro technologickou operaci obloučkování. Při následné tepelné úpravě vlákna ee docílilo potřebných fyzikélně-mechanických povrchových i antistatických vlastností vláken, které umožnily jeho zpracovatelnost i náročnými technologiemi, Jako bezvřetenovou a konvertorovou, přičemž upravené vlákno nebylo citlivé na klimatické podmínky v rozsahu 35 až 70 % relativní vlhkosti vzduchu. Fixační teplota byla nastavena v rozmezí 100 až 130 °0.
Příklad 6
Avivážní prostředek podle přikladu 2 byl použit v koncentracích do 10 % na dodatečné sprayovéní vlékenných útvarů. Docílilo se tak vytvoření povrchových i antistatických efektů, potřeb ných při zpracování s ohledem na rozdílné technologie.
Příklad 7
Směsnou neutralizační reakcí byl připraven avivážní prostředek obsahující 60 dílů etoxylované směsi nasycených a nenasycených mastných kyselin, obsahujících 8 až 22 atomů uhlíku v molekule s obsahem nenasycené kyseliny C1Q 68 56, s průměrným obsahem 14 molekul ethylenoxidu na průměrný mol směsi použitých mastných kyselin, dílů diethanolamidu směsi mastných kyselin obsahujících 8 až 18 atomů uhlíku v molekule, s obsahem kyselin C12 až Cl4 60 %, dílů směsi alkylbenzenů s alkylem Cg až C^g, dílů směsi alifatických uhlovodíků C2Q až C^q,
213 284 díly octanu amonného a 20 dílů vody, ve směsi se díly 25 % vodného roztoku hydroxidu alkyldimethylamonicacetátu sodného s obsahem akylů ^12’ ^14 a θ16
Z uvedených příkladů provedení bylo možno učinit tyto závěry: avivážní prostředek podle vynálezu umožňuje na základě složení regulaci frikčních vlastností a tím chování vlákenných útvarů, jejich rozvolnitelnosti a soudržnosti. Snižuje difuei a tím až o 1/4 množství povrchových oligomerů, což se příznivě uplatňuje při zpracování vláken bezvřetenovou, konvertorovou i klasickou technologií. Snižuje hodnoty dynamických koeficientů tření vlákno/kov o 10 až 20 % a zvyšuje hodnoty statických koeficientů tření vlákno/vlákno o 10 až 30 %, což umožňuje rozšířenou aplikaci při výrobě a zpracování sortimentů vláken a vlákenných směsí. Má vysokou antistatickou účinnost při velmi nízkých nánosech na vlákně. Tak například při nánosech 0,10 až 0,15 % na vlákně, je dosahováno měrných elektrických odporů v rozsahu 1,10? až Ι,ΙΟθ ohm.cm’·1·, což je řádově lepší než u dosavadních avivážních prostředků. Je dobře rozpustný i ve studené vodě, s připravenými avivážními roztoky se provozně snadno manipuluje, nedochází k jejich rozsazování. Korozivní účinky avivážních roztoků se neprojevují, je-li pH udržováno v rozmezí 7,0 - 8,5. Avivážní roztoky vykazují až o L/3 nižěí pěnivost v avivážních rozvodech a otevřených nádržích, nezpůsobují provozní potíže. Při nánosu avivážního prostředku podle vynálezu na vlákno v rozmezí 0,12 až 0,20 % není zpracovatelnost vlákna v textilních provozech citlivé na klimatické podmínky. Zvláště pak na relativní vlhkost vzduchu, která může být v rozmezí 35 až 70 %, oproti RV 40 až 60 % u dosavadních avivážních prostředků. Průchodem vlákna avivážní lázní se nemění poměr jednotlivých složek avivážní směei,
I neboť žádná složka není z lázně na vlákno nabírána přednostně. To umožňuje opětovnou aplikaci použitých avivážních roztoků nebo využití odpadních roztoků. Avivážní prostředek podle vynálezu má plastickýační účinnost a příznivě ovlivňuje dloužitelnoat vláken a dosažení potřebpých fyzikálně - mechanických hodnot. Je dobře z vlákna vypratlený, což je důležitým předpokladem pro následné operace zušlechťovací a barvící. Po odstranění z vlákna neruší povrchovou účinnost následně aplikovaných produktů. Při barvení působí egalizačně.
Claims (3)
1 až 30 dílů kapalných alifatických uhlovodíků o počtu 20 až 30 atomů uhlíku v řetězci a/nebo kapalných alkylaromatických uhlovodíků s 8 až 16 atomy uhlíku v alkylovém řetězci a průměrnou molekulovou hmotností v rozmezí 237 až 260,
0,1 až 5 dílů octanu amonného a 4 až 30 dílů vody, druhá obsahuje
20 až 40 % vodný roztok hydroxidu alkyldimethylamonioacetátu sodného obecného vzorce
CH, (+)
N - CH,
COONa
OH
CH, kde R je alkyl nasycených a/nebo nenasycených mastných aminů o počtu 8 až 20 atomů uhlíku v řetězci ve vzájemném hmotnostním poměru 1 až 5 : 1.
1. Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken, vyznačený tim, že je tvořen směsí dvou komponent, z nichž první obsahuje hmotnostně
25 až 75 dílů ethoxylov$né směsi nasycených a nenasycených kyselin obecného vzorce R . CO. 0 (CH2 . CH2 . 0)n H kde R je alkyl nasycených a/nebo nenasycených mastných kyselin o počtu 8 až 22 atomů uhlíku v řetězci a n je 12 až 26,
213 264
2. Avivážní prostředek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje v první komponentě 0,1 až 3 hmotnostní díly volného čpavku.
2 až 25 dílů alkylolamidů nasycených a/nebo nenasycených mastných kyselin obecného vzorce . CHg . CHg . OH
R . CO ./N / OH
Bl . CH2 . 0H2 .
kde R je alkyl nasycených a/nebo nenasycených mastných kyselin o počtu 8 až 18 atomů uhlíku v řetězci a m je 1 anebo 2,
3. Avivážní prostředek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje v první pomponsntě 0,1 až 4 hmotnostní díly volné kyseliny octové
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS522879A CS213264B1 (cs) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS522879A CS213264B1 (cs) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213264B1 true CS213264B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5396766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS522879A CS213264B1 (cs) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213264B1 (cs) |
-
1979
- 1979-07-27 CS CS522879A patent/CS213264B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5389136A (en) | Wax dispersions, their production and use | |
| US4767548A (en) | Articles for conditioning fabrics in a laundry dryer | |
| US4201680A (en) | Smoothing agents for treating textile fiber material | |
| EP0021476A1 (en) | Liquid fabric softener containing a quaternary ammonium salt and method of conditioning fabrics | |
| HK1007180B (en) | Wax dispersions, their preparation and use | |
| US4540521A (en) | Liquid quaternary ammonium antistatic compositions | |
| DE69116737T2 (de) | Konditionierungsblatt für Gewebetrockner, enthaltend kompatible Silikone | |
| US2717842A (en) | Antistatic treatment and treated products | |
| DE69115357T2 (de) | Flüssiger Gewebekonditionierer und Konditionierungsblatt für Gewebetrockner, enthaltend Weichmacher, Aminosilikon und Brönsted-Säure-Kompatibilisator | |
| JPH01306683A (ja) | 繊維用処理剤組成物 | |
| US2809159A (en) | Antistatic and rewetting treatment of textile material | |
| US3519562A (en) | Textile lubricant | |
| US5944852A (en) | Dyeing process | |
| US4122018A (en) | Smoothing agents for treating textile fiber material | |
| US4322302A (en) | Agent for the liquid paraffin waxing of yarns | |
| US4080301A (en) | Conditioning agents for the texturizing of polyester fibers | |
| US6906025B2 (en) | Articles and methods for treating fabrics based on acyloxyalkyl quaternary ammonium compositions | |
| CS213264B1 (cs) | Avivážní prostředek pro povrchovou úpravu polyesterových vláken | |
| US3450658A (en) | Gelatinizable aqueous solutions of poly(ethylene oxide) resin as sizing for textile fibers | |
| JPH0348946B2 (cs) | ||
| US5830240A (en) | Fibers and textile materials having enhanced dyeability and finish compositions used thereon | |
| PT95604A (pt) | Processo para a fabricacao de fibras de aramida com acabamento isento de deposito | |
| US2717877A (en) | Antistatic compositions | |
| US2798044A (en) | Antistatic composition, treatment of shaped articles therewith, and treated articles | |
| JPH0418169A (ja) | 繊維処理用油剤 |