CS213068B1 - Vrstvený materiál použitelný zejména v galanterii a způsob výroby tohoto materiálu - Google Patents

Abstract

Vrstvený materiál pro galanterii, zejména pro přepážky kufrů, aktovek apod., umožňující zvýšení produktivity práce při výrobě použitím progresivních technologických pochodů, jako je vysokofrekvenční tvarování a svařováni. Současně se dociluje i velmi dobrý vzhled požadovaný pro některé výrobky luxusnějšího charakteru. Materiál sestává ze dvou vnějěích textilních vrstev z téhož nebo z různých textilů a z homogenní střední vrstvy ze směsi polyvinylchloridu. Při výrobě se postupuje tak, že se na jednu z textilních vrstev nanese vrstva polyvinylchloridového plastisolu, bezprostředně po jejím nanesení se připojí druhá textilní vrstva a celý útvar se zahřeje na 160 - 190° C k želatinaci střední vrstvy.

Description

(54) Vrstvený materiál použitelný zejména v galanterii a způsob výroby tohoto materiálu

Vrstvený materiál pro galanterii, zejména pro přepážky kufrů, aktovek apod., umožňující zvýšení produktivity práce při výrobě použitím progresivních technologických pochodů, jako je vysokofrekvenční tvarování a svařováni. Současně se dociluje i velmi dobrý vzhled požadovaný pro některé výrobky luxusnějšího charakteru.

Materiál sestává ze dvou vnějěích textilních vrstev z téhož nebo z různých textilů a z homogenní střední vrstvy ze směsi polyvinylchloridu.

Při výrobě se postupuje tak, že se na jednu z textilních vrstev nanese vrstva polyvinylchloridového plastisolu, bezprostředně po jejím nanesení se připojí druhá textilní vrstva a celý útvar se zahřeje na 160 - 190° C k želatinaci střední vrstvy.

213 068

213 088

Vynález se týká vrstveného materiálu použitelného pro galanterní výrobu a dále způsobu výroby tohoto materiálu.

V současné době používá galanterní průmysl v převážné míře koženky na bázi polyvinyl chloridu a polyuretanů a v meněí míře pak další pomocné materiály jako textily různého druhu, lepenky a fólie z plastických hmot. Tyto materiály slouží v různých kombinacích jako výztuhy pro přepážky kabel, aktovek, diplomatek, kufrů a jiných galanterních výrobků. Při zpracovávání koženkových materiálů na galanterní výrobky se uplatňuje řada progresivních technologických pochodů jako vysokofrekvenční svařování a vysokofrekvenční tvarování a kombinace šití a lepení. Přepážky náročnějších galanterních výrobků jsou naproti tomu zhotovovány klasickým způsobem lepením nebo sešíváním textilních materiálů na tuhé papírové lepenky nebo polyvinylchloridové fólie.

Tento způsob výroby přepážek je po technologické i ekonomické stránce značně nevýhodný, nebol se vyznačuje současnou potřebou několika různých materiálů (lepenky, fólie, textily, lepidla, nitě) a z toho vyplývající vysokou rozpracovaností ve výrobě z důvodů vysekávání a manipulace s různými formáty uvedených materiálů, které je příčinou nízké produktivity práce. V případě použití rozpouštědlových lepidel pro spojování se zhoršuje výrazně pracovní prostředí odpařováním organických rozpouštědel. V případě aplikace lepenky jako výztuhového materiálu dochází často u hotových výrobků k jejímu zlomení a tím ke vzhledovému znehodnocení vnitřního vybavení výrobku.

Nevýhody přepážek z popsaných materiálů pro galanterní výrobky byly do značné míry odstraněny použitím oboustranně nánosovaných textilií. Jejich nevýhodou však je skutečnost, že zvýšení produktivity práce, které dovolují, nelze uplatnit u všech druhů ga~ lanterních výrobků. Jejich plastový povrch je pro svůj omak i vzhled nepřijatelný pro použití na přepážky výrobků z přírodních usní případně luxusnějších koženkových předmětů. Kromě toho většina jednostranně i oboustranně nánosovaných textilních materiálů nevyhovuje ani pro svou nedostatečnou tuhost.

Zlepšení vzhledu oboustranně nánosovaných textilií lze docílit desénováním vzorem, který imituje textil. Tato úprava však je náročná a vyžaduje opakovaný průchod materiálu zařízením.

Účelem tohoto vynálezu proto je nalézt materiál, který by neměl nedostatky dosud používaných materiálů a vyhověl po stránce mechanických vlastností, vzhledu i technologicky.

Bylo zjištěno, že tento účel splňuje materiál, jehož podstatou je, že sestává ze dvou stejných nebo různých textilních vrstev a ze střední homogenní vrstvy na bázi směsi polyvinylchloridu, s obsahem změkčovadel, stabilizátorů, plniv s barviv, případně dalších přísad. Textilní materiál podle vynélezu představuje ve výrobě galanterie značné zjednodušení, nebol odstraňuje manipulaci s několika plošnými materiály a jejich spojování pouze jedním útvarem.

Materiál podle vynálezu je zvláště výhodné vyrábět postupem, jehož podstatou je, že se obě textilní vrstvy spojí bezprostředně po nanesení vrstvy polyvinylchloridového plastisolu na jednu z textilních vrstev a celý útvar se zahřeje na 160 - 190 °C, čímž dojde k želatinaci polyvinylchloridové vrstvy. Výhodou uvedeného postupu je zvláště, že jej lze uskutečnit na běžných zařízeních pro výrobu polyvinylchloridových koženek, kde lze instalovat zařízení pro laminování textilu.

K bllžSímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedení postupu a vlastnosti získaných materiálů.

Příklad 1

Na rychlomíchačce byla,při 500 otáčkách za minutu připravena směs polyvinylchloridu

o složení (ve hmotnostních dílech} :
polyvinylchlorid - K hodnota 66	100,00
Dioktylftalát	9,40
Texanolizobutyrát	18,80
Stabilizátor na bázi Ba, Cd	1,00
pigment	2,00
vápenec mikromletý	45,00
povrchově aktivní látka	15,00
Etylglykol	2,00

Na podkladový textilní materiál typu propletu na bázi 100% vlskózové stříže o ploSná hmotnosti 0,23 kg/m bylo přímým způsobem nožem naneseno 1,0 kg/m plastlsolu polyvinylchloridu uvedeného složení a bezprostředně po nanesení byl laminován tlakem druhý textilní materiál o shodném složení. Po provedené laminaci byl celý útvar podroben želatinaci při 180 °C po dobu 3 minut. Připravený textilní laminát o ploSné hmotnosti o

1,5 kg/m a tloušlce 1,8 mm vykazuje tuhoet ohybem dle flSN 800 858 3 200mNcm a je vhodný pro přepážky galanterních výrobků.

Příklad 2

Na rychlomíchačce byla při 500 otáčkách za minutu připravena směs polyvinylchloridu podle receptury uvedené v příkladu 1.

Na podkladový textilní materiál typu propletu na bázi 100% vlskózové stříže aa prop plétací nití na bázi 100% hedvábí o ploSné hmotnosti 170 g/m bylo přímým způsobem nožem o naneseno 0,8 kg/m plastlsolu uvedeného složení a bezprostředně po nanesení byl laminován tlakem druhý textilní materiál o shodném eložehí. Po provedené laminaci byl celý útvar podroben želatinaci při 190 °C po dobu 2 minut. Připravený textilní laminát o ploSné hmotnosti 1,15 kg/m² a tlouSlce 1,5 mm vykazuje tuhoet ohybu dle ČSN 800 858 2 850 mNcm a je vhodný pro přepážky galanterních výrobků.

Uvedené příklady neomezují použití laminátu podle vynálezu pouze pro přepážky galanterních výrobků, ala v případě aplikace plastlsolu polyvinylchloridu o větSím měkčícím poměru lze předpokládat využití měkkého textilního laminátu i pro galanterní výrobky textilního charakteru.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Vrstvený materiál použitelný zejména v galanterii vyznačený tím, že sestává ze dvou stejných nebo různých vnějSích textilních vrstev a za střední homogenní vrstvy na

   213 068 bázi směsi polyvinylchloridu s obsahem změkčovadel, stabilizátorů, plniv a barviv případně dalěích běžných přísad.
2. 2. Způsob výroby vrstveného materiálu podle bodu 1 spojováním jedné z textilních vrstev s druhou textilní vrstvou opatřenou nánosem směsi polyvinylchloridu vyznačený tím, že se obě vrstvy spojí bezprostředně po nanesení vrstvy polyvinylchloridového plastisolu na textil a celý útvar se zahřeje na 160 až 190 °C, Čímž dojde k želatinaci polyvinylchloridové vrstvy.