CS213049B1 - Způsob výreby oxidu heřečnatéhe - Google Patents

Způsob výreby oxidu heřečnatéhe Download PDF

Info

Publication number
CS213049B1
CS213049B1 CS787580A CS787580A CS213049B1 CS 213049 B1 CS213049 B1 CS 213049B1 CS 787580 A CS787580 A CS 787580A CS 787580 A CS787580 A CS 787580A CS 213049 B1 CS213049 B1 CS 213049B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnesium oxide
temperature
heated
mixture
making
Prior art date
Application number
CS787580A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdenek Jerman
Stanislav Najmr
Original Assignee
Zdenek Jerman
Stanislav Najmr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Jerman, Stanislav Najmr filed Critical Zdenek Jerman
Priority to CS787580A priority Critical patent/CS213049B1/cs
Publication of CS213049B1 publication Critical patent/CS213049B1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • C01F5/06Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(54)
Způsob výreby oxidu heřečnatéhe
Vynález ee týká způsebu výroby oxidu nořečnaté^o z dusičnanu hařečnatého.
Oxid heřečnatý se vyrábí buS přímou kalcinací čistých přírodních materiálů, nebe se heřčík z nečisté suroviny převede vyleužením v silných nebe slabých kyselinách na hydrexid nebe sůl kyseliny e dále se kelcinuje. Použité silné kyseliny ee buá regenerují, preces s kyselinou chlorovodíkovou, nebe se její anion převádí de vedlejšího výrobku dusičnan amonný v procesu s kyselinou dusičnou. Uvedené procesy jsou aparsturně a energeticky velmi náročné. Komplikaci přináší zejména regenerace nebo další zpracování použité kyseliny.
V literatuře byla nalezena zmínka o výrobě práškových oxidů z alkoholového roztoku dusičnanů p.yrolýzou v rozprášeném stavu. I když nejseu.k dispozici žádné dslší údaje je zřejmé, že tato metoda není použitelná v průmyslovém měřítku, zejména pro svou vysekou materiálovou náročnost, nemluvě o nebezpečí výbuchu.
Výhodnější a průmyslově použitelným se jeví způsob výreby oxidu heřečnatéhe podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se dusičnan hořečnatý pevný nebo v roztoku smísí s materiálem nebo materiály obsahujícími jednoduché a/nebo složené sacharidy, a to v poměru 0,1 až 0,8 kg cukru, celulózy nebo škrobu na 1 kg dusičnanu heřečnatéhe a vzniklá směs se zahřeje na teplotu nad 140 eC. Směs lze ohřát na teplotu 140 až 1500*0, s výhodou na teplotu 500 až 900 *C. Ohřev lze provádět postupně. Materiálem obsahujícím jednoduché a/nebo složené sacharidy je s výhodmu cukr, dřevěné piliny, mouka, sulfitový louh, škrob.
213 04»
Výhodou procesu podle vynálezu je jeho jednoduchost s při použití levných redukčních materiálů, jako jsou například piliny i nízké provozní náklady, které jsou nižší než u jiných známých způsobů výroby oxidu hořečnatého s regenerací nebo přepracováním dusičnanového iontu. Proces sám je díky přítomnosti redukčních materiálů téměř tepelně samonosný a minimem exhalací.
Při postupném zvyšování teploty lze u reakce hexahydrátu dusičnanu hořečnatého se sacharozou rozlišit tato stádia :
1. ohřev směsi na 135 až 130 *C, kdy se spotřebovává teplo,
2. po dosažení 125 až 130 *C směs samovolně vře, zehůštuje se a vzniká vazká nakypěná hmota,
3. při teplotě 140 až Γ50 *C hmota vyschne a zkřehne,
4. při teplotě 155 až 160 *C, která je zápalnou teplotou, proběhne rychlá exotermní reakce za vzniku velmi lehkého, hnědého práškového meziproduktu
5. při ohřevu nad 300 *C vzniká velmi lehký oxid heřečnatý, jehož chemická reaktivita se dá řídit konečnou teplotou a dobou ohřevu.
Sypná hmotnost produktu získaného redukcí sacharozy je velmi malá, 25 kg/mJ v nešetře-?, seném stavu a 60 kg/m^ po setřesení.
Při použití materiálů obsahujících celulózu, jako jsou např. piliny, probíhá reakce jiným mechanismem obecně sa vyšších'teplot a jednotlivá stádia lze obtížně rozlišit.V takovém případě se získá produkt se setřesenou sypneu hmotností 10u až 150 kg/m\
Pokud se má vyrobit málo reaktivní oxid hořečnatý, je možno směs vnášet přímo do pecního prostoru o konečné teplotě.
Podle použitých materiálů (kapalina, pevná hmota) lze k realizaci předmětného vynálezu použít rozprašovací sušárnu (adaptovaná) pec rotační, komorovou, fluidní, proudovou atd. Proces lze vést kontinuálně nebo diskontinuálně.
rři použití sacharósy jako redukčního činidla má produkt tak malou sypneu hmotnost, že se dá použít například pro tepelné izolace pro vysoké teploty, jako plnidlo do plastických hmot, pro přípravu pudrů, past a suspenzí ve farmacii. Při použití levných redukčních materiálů, jako jsou například dřevěné piliny, škrobová moučka, sulfitové výluhy apod., se produkt použije pro výrobu povlaků na trefeplechy, pro výrobu kvalitních magnesitových slínků nebo v případě nízké konečné teploty (maximálně 550 *C), kdy vzniká tzv. ektivní oxid heřečnatý, také v gumárenství, čistota produktu závisí na čistotě redukčního materiálu.
Příklad 1
Směs 1,44 kg Mg(NO^)2·6H20 s 0,42 kg krystalového cukru a 0,1 1 vody byle zahřívána za míchání postupně až na 200 *C. Hmota nakypěla na objem 40 litrů. Plynné produkty byly odsávány přes filtr, aby se zachytily unášené lehké částice. Bylo získáno 0,41 kg meziproduktu, který byl vyžíhán ne miskách při 680 až 850 *C. Získalo se 0,214 kg MgO, jehož sypná hmotnost v nesetřeseném stavu byla 24 kg/m\
Příklad 2
Směs 1,44 kg Mg(N0^)2.6H20 a 0,42 kg krystalového cukru a 0,1 1 vody byla zahřáta postupně na 160 eC a vzniklý tuhý meziprodukt byl postupáě dávkován spodem do vertikální křemenné pece ohřívané na 850 *C. Práákovitý MgO byl zachycován na filtru. Získalo se 0,195 kg
MgO, jehož sypná hmotnost v nesetřeseném stavu byla 30 kg/m .
213 049
Příkled 3
Směs 4,1 1 rozteku · koncentraci 506 g Mg(NOj)2 a 9,8 g 0β(Ν0β)2 na litr e 1,2 kg dřevených pilin byla zahřáta na 800 °C. Získal· se 0,58 kg produktu obsahujícího 94 % MgO,
2,5 % GaO, 0,07 % N a 0,8 % nečistot, jehož sypná hmotnost v nesetřeseném stsvu byla 104 kg/mP β v setřeseném stavu byla 190 kg/m\

Claims (4)

  1. PŘ. EDIÍĚT vynálezu
    1. Způsob výroby oxidu hořečnstého, vyznačený tím, že se dusičnsn hořečnatý pevný nebo v roztoku smísí s materiálem nebo materiály obsahujícími jednoduché a/nebo sležené secharidy, a to v poměru 0,1 až 0,8 kg cukru, celulózy nebo škrobu ηε 1 kg dusičnanu hořečnatého a vzniklá směs se zahřeje na teplotu ned 140 °C.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že směs se ohřeje ns teplotu 140 až 1500 *C, s výhodou na teplotu 500 sž 900 *C.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že ohřev se provede postupně.
  4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že materiálem obsahujícím jednoduché a/nebo složené sacharidy je cukr, dřevené piliny, mouka, sulfitový louh nebo škrob.
CS787580A 1980-11-20 1980-11-20 Způsob výreby oxidu heřečnatéhe CS213049B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS787580A CS213049B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 Způsob výreby oxidu heřečnatéhe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS787580A CS213049B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 Způsob výreby oxidu heřečnatéhe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213049B1 true CS213049B1 (cs) 1982-03-26

Family

ID=5428635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS787580A CS213049B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 Způsob výreby oxidu heřečnatéhe

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213049B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Clark Comparative bond efficiency of deformed concrete reinforcing bars
Fernelius Inorganic Syntheses, Volume 2
US2590054A (en) Process of producing ammonium nitrate-containing composition
CS213049B1 (cs) Způsob výreby oxidu heřečnatéhe
US3006859A (en) Processing of radioactive waste
JPH0123415B2 (cs)
US3000703A (en) Manufacture of zirconium oxide
SU1310366A1 (ru) Масса дл изготовлени керамических изделий
Lozano et al. Double decomposition of gypsum and potassium chloride catalysed by aqueous ammonia
US3431073A (en) Method of production of active beryllium oxide powders
US2809880A (en) Production of magnesium oxide
CN102534230A (zh) 一种金属锶残渣中提取碳酸锶的方法
Marag et al. Experimental investigation of temperature and reaction time for preparation of silica from wheat husk
Krot et al. Synthesis of new crystalline Pu (V) compounds from solutions: I. Structure and characteristics of a double Pu (V) phthalate with [Co (NH3) 6] 3+ in the outer sphere
US3329622A (en) Novel product and process
EP3157871B1 (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
Bhattacharjee et al. The direct synthesis of alkali-metal pentafluoromanganates (III)
CN1267639A (zh) 一种制造三氧化二铬的方法
Langfelderová et al. On the relationship between the structures of Cu (II) complexes and their chemical transformations IX: Stoichiometry and kinetics of thermal decompositions of complexes Cu (H2O) 6X2 (X−= C6H5SO3, 4-CH3C6H4SO3 and D-C10H15OSO3)
JPS6186421A (ja) 白色導電性粉末の製造方法
Hignett Ammonium salts, nitric acid, and nitrates
US2823217A (en) Production of chromic acetylacetonate
CN103396280A (zh) 纳米氧化铅包覆的改性硼燃料及其制备方法
CN85104781A (zh) 贫泥磷生产磷酸氢二钠的方法
Vol’nov et al. Peroxides of the Group One Metals of the Periodic Table