CS212907B1

CS212907B1 - Facility for treating and sampling the multicomponent mixtures of thermosets

Info

Publication number: CS212907B1
Application number: CS286980A
Authority: CS
Inventors: Ivan Benus; Stanislav Tinka; Jozef Mocko
Original assignee: Ivan Benus; Stanislav Tinka; Jozef Mocko
Priority date: 1980-04-24
Filing date: 1980-04-24
Publication date: 1982-03-26

Description

Vynález sa týká zhotovenla zariadenia na spracovanie a dávkovanie viackomponentných zmesí termosetov.The present invention relates to an apparatus for processing and dispensing multi-component thermosetting compositions.

Spracovanie viackomponentných zmesí termosetov sa uskutočňuje na jednoúčelových zariadeniach, kde jednotlivé zložky živíc sa dávkujú z veíkoobjemových zásobníkov. Předohřev živice sa uskutočňuje ohrevom celého množstva v zásobníku, do ktorého sa ručně přidává plnidlo. Nevýhodou tu je, že sa spotřebovává veíké množstvo tspelnej energie, pretože celý obsah zásobníka sa musí nepřetržíte zohrievať a počiatočné zohriatie si vyžaduje dlhý čas,, Dlhodobý ohřev živice má nepriaznivý vplyv na jej kvalitu. V prípadoch používania plnidla, ktarým sú rožne sypké materiály s abrazívnymi a sedimentačnými vlastnosťami, vznikajú problémy pri ich doterajšom spracovaní ich sedimsntáciou v zásobníkoch, ako i v častiach zstriadenia, ktorými prechádzajú, kde nepriaznivo ovplyvňujú poruchovost a opotrebovanie funkčných časti zariadenia.The processing of multi-component thermosetting mixtures is carried out on single-purpose machines, where the individual components of the resins are metered from large-volume containers. Pre-heating of the resin is accomplished by heating the entire amount in a container to which the filler is manually added. The disadvantage here is that large amounts of spelled energy are consumed, since the entire contents of the reservoir must be continuously heated and the initial heating requires a long time. Long-term heating of the resin has an adverse effect on its quality. In the case of the use of a filler, which is a granular bulk material with abrasive and sedimentation properties, problems arise in their prior processing by sedimentation in the containers as well as in the portions through which they pass, adversely affecting the failure and wear of the functional parts of the device.

Uvedené nevýhody odstraňuje a technický problém rieši zariadenia na spracovanie a dávkovanie viackomponentných zmesí termosetov podía vynálezu, ktorého podstatou je, že je tvořené aspoň dvoma zásobníkmi živíc uloženými vedía seba, z ktorých každý má prostredníctvom přepážky v dolnej časti tvorěnej sitom, vytvořený pracovný priestor. V dolnejThe above-mentioned disadvantages are overcome and the technical problem is solved by the apparatus for processing and dosing the multi-component thermosetting compositions according to the invention, which consists of at least two side-by-side resin reservoirs each having a working space formed by a partition at the bottom. At the bottom

212 907212 907

212 907 časti praoovných priestorov je uložené prepojovacle teleso. V přepojovač om telese je v každom pracovnom priestore vytvořený otvor pre vsuvné uloženie objemových dávkovačov živíc, ktorých výstupy sú připojené na statický zmiešovač. Statický zmiešovač je uložený vsuvne v otvore prepojovaeieho telesa v jednom pracovnom priestore. Pieetnice objemových dávkovačov sú pevne spojené e piestnicou pohonového valca živíc a zároveň je k nim připojená prostredníctvom teleskopickéj páky piestnica objemového dávkovače tvrdidla. Dolný priestor pohonového valca živíc je spojený hydraulickou vetvou β horným priestarom ovládacieho valca objemového dávkovače plnidla. Podstatou vynálezu je aj to, že pod pracovným prieetorom zásobníka živíc je vytvořená ohrievaca vaňa obsahujúca aspoň jedno ohrievacie teleso. Do podstaty vynálezu patři aj to, že objemový dávkovač tvrdidla je tvořený valcom uloženým v zásobníku tvrdidla, ktorý je v dolněj časti opatřený vstupom a výstupom. To válci tvrdidla je uložená rotačné Supátko spojené ozubeným prevodom s pneumatickým valcom.212 907 part of the work space is interconnected body. In the switch body there is an opening in each working space for insertion of the volumetric resin dispensers whose outputs are connected to a static mixer. The static mixer is inserted in the opening of the interconnecting body in one working space. The dispenser piston rods are rigidly connected to the piston rod drive piston rod and at the same time the hardener dispenser piston rod is attached to them by means of a telescopic lever. The lower space of the resin drive cylinder is connected by the hydraulic branch β to the upper space of the filler dispenser control cylinder. It is also an object of the invention to provide a heating bath comprising at least one heating element under the working hole of the resin container. It is also an object of the invention that the hardener volume dispenser is formed by a cylinder mounted in a hardener reservoir having an inlet and an outlet at the bottom. This hardener cylinder is supported by a rotary paddle connected by a gear transmission to a pneumatic cylinder.

Zariadením na spracovanie a dávkovanie vieckomponentných zmesi termosetov sa docieli ich komplexného spracovanie pri maximálnej hyglene práce, pričom zabezpečuje normálně pracovně prostredie a vylučuje priamy styk obsluhy so spracovávanými komponentami ako i zmesou, pretože celý technologie)^ proces prebieha v uzavretom priestore zariadenia. Dávkováním plnidla priamo do koncovej miešačky ea dosiahlo toho, že abrazívnoeť a sedimentačně vlastnosti plnidla neohrozujú člnnosť celého zariadenia a tým i poruchovost jeho funkčných častí. Pravidelným dávkováním plnidla za súčasného otáčania miešadla dochádza k pravidelnému přísunu stéle novej zmesi, pričom nedochádza k sedimentácil plnidla. Na ohrievanie živice v pracovnom priestore zásobníka je potřebné podstatné menšie množstvo energie, pretože je ohrievané iba malé množstvo živice v pra4 covnom priestore zásobníka na teplotu potrebnú pre zníženie viekozlty živice tak, aby ju bolo možné lahko dávkoval. Predohrev živice, podía vynálezu, umožňuje rýchly Start zariadenia. Použitím statického žmiešaveδa živíc, ktorá sú roznej viskozity sa dosiahne leh čiaetočnej homogenizácie a tým i optimálnej výstupnej viekozlty, ktorá spolu s tým, že zmiešavač je uložený v ohrlevanej časti pracovného prie8toru zásobníka, znižuje odpor pri dopravě zmesi živio do koncovej miešačky, čo je priaznivé hlavně pri Starte zariadenia. Přidáváním plnidla do zmesi priamo v koncovej miešačke dosiahne sa vyššej vákuoteanoati zalievacej zmesi. Uloženie objemových dávkovačov a statického zmieSavača v zásobníkoch umožňuje ich demontáž pri připadnej porucha, bez vyprázdňovanla zásobníkov, čo značné urýchluje odstraňovanie porúch a snižuje pracnost vlastněj demontáže.The device for processing and dosing the multi-component thermoset mixes achieves their complex processing with maximum hygene of work, while ensuring a normal working environment and avoiding direct contact of the operator with the processed components as well as the mixture, since the entire technology is carried out in the confined space. By dosing the filler directly into the end mixer ea, it achieved that the abrasive and sedimentation properties of the filler did not jeopardize the performance of the entire apparatus and thus the failure of its functional parts. Regular dosing of the filler while rotating the stirrer results in regular supply of the stellar mixture, without sedimentation of the filler. Substantially less energy is required to heat the resin in the container working space, since only a small amount of resin in the container working space is heated to a temperature necessary to reduce the resin size of the resin so that it can be readily dispensed. The preheating of the resin according to the invention allows a quick start of the device. By using a static mixer of resins which are of different viscosities, a slight frequency of homogenization and thus an optimum output viscosity is achieved, which, together with the mixer being embedded in the heated part of the reservoir working space, reduces resistance when transporting the nutrient mixture into the final mixer. especially at the start of the device. By adding the filler to the mixture directly in the final mixer, a higher vacuum of the potting mixture is achieved. The dispensing of the dispensers and the static mixer in the cartridges allows them to be disassembled in the event of a failure, without emptying the cartridges, which greatly accelerates the troubleshooting and reduces the effort of disassembly.

Na pripojenom výkrese je eehámatloky znázorněné příkladné prevedenia zariadenie.An exemplary embodiment of the device is shown in the attached drawing.

Zariadenie na spracovanie a dávkovanie vieckomponentných směsí termosetov pozostává z dvooh vedla seba uložených zásobníkov 1, 4 živio. Obidva zásobníky 1, 4 živíc majú vytvořený pracovný prieetor 2 prostredníctvom přepážky 8 v dolněj časti tvorenejThe device for processing and dosing of multi-component thermoset mixtures consists of two stacked containers 1, 4 of life. Both resin reservoirs 1, 4 have a working hole 2 formed by a partition 8 in the lower part formed by

212 9D7 sitom 44. V dolně,j časti oboch pracovných priestorov 2 je uložené prepojovecie teleso 2· V prepojovacom telese J βά v obidvoch pracovných prlestoroch 2 vytvořené otvory, v ktorých sú. vsuvne uložené objemové dávkovače 12 živíc, ktorých výstupy sú přepojovacími kanálmi 45 připojené na statický zmiešavač 13 vsuvne uložený v otvore prepojovacieho telesa 2· Nad zásobníkom 1 nízkovlakóznej živice sú uložené manipulačné kladky 2 a v horné j časti .zásobníka £ vysokoviekóznej živice je pevne uchytený polohovací rám 2, nad ktorým je pevne ukotvený retezový kladkostroj 6. Na dno zásobníka 4 vysokoviekóznej živice je zospodu připojená ohrievacia vana 2» v ktorej sú uložené výhřevné teleso 10 a Sudlo 11. kontaktného teploměru (na obr. nezakreslený). Nad pracovným! priestormi 2 zásobníkov 1, 4 ja uložený pohonový válec 14. nad ktorým je uložený přestavitelný doraz 15. Piestnica pohonového valca 14 je pevne spojená s piestnieou objemových dávkovačov 12 živíc. K piestnici pohonového valca 14 je prostredníetvom teleskopickéj páky 23 připojená aj piestnica valca 40 objemového dávkovače 25 tvrdidla. Objemový dávkovač 25 tvrdidla pozostáva z valca 40, ktorý je pevne uchytený v zvislej polohe v zásobníku 28 tvrdidla. Válec 40 je v dolněj časti opatřený vstupom 41 a výstupom 42. Vo válci £0 je uložené rotačně šupátko 26 v hornéj časti nad zásobníkom 28 tvrdidla je spojené prostredníetvom ozubeného převodu 43 s pneumatickým valcom 27. Na konci prívodného potrubia 30 je umiestnený uzatvárací ventil 29 na páke plaváku 24. Nad zásobníkom 28 tvrdidla sú uložené manipulačné kladky 2. Zariadenie je Sálej tvořené koncovou miešačkou 33. v ktorej telese je uložené miešadlo 36 na pravom konci spojené s podávacou zévitovkou 35. tavý koniec koncovej mleSačky 33 je ukončený výtokovou tryskou 46. před ktorou je na miešadle 36 uložený výtokový ventil 22· Podávač ie závitovka 35 svojim hriadeíom je spojená s membránou 39 ovládacieho pneumatického valca £2, pričom z právej strany membrány je uložené tlačné pružina 38. Na hriadeí podávačej závitovky 35 je připojený pohon 4®· Oproti pravému konců podávacej závitovky 35 koncovej miešačky 22 je připojené výtlačné potrubie 31 živíc, ktoré vyúsťuje zo statického zmiešavača 13 a prechádza cez prietokový ohrievač 32. Oproti íavému konců podávacej závitovky 35. koncovej miešačky 33. vyúsťuje výtlačná vetva 34 tvrdidla. Oproti středu podávacej závitovky 35 koncovej miešačky 33 je připojený objemový dávkovač 20 plnidlá, v ktorom je uložená plniaca ziávitovka 12. Flniaoa závitovka 17 je spojená β piestom ovládacieho valca 19. Na plniacu závitovku 17 je připojený pohon 42· Na hornú polohu ovládacieho valca 19 je připojená vyrovnávacia nádoba 21 oleja. Horná poloha ovládacieho valca 19 je hydraulickou vetvou 18 spojená s dolntíu polohou pohonového valca 14 živíc. Na dolnfi polohu ovládacieho valca 19 je připojený přívod 22 tlakového vzduchu a na horný koniec pohonového valca 14 živíc je připojeny přívod 16 tlakového vzduchu.212 9D7 screen 44. In the lower part of both working spaces 2 there is a connecting body 2. In the connecting body J βά in the two working spaces 2 openings are formed, in which they are. slidable volume dispensers 12 of resins whose outputs are connected via static channels 45 to a static mixer 13 slidably received in the opening of the connecting body 2. Handling rollers 2 are mounted above the low-resin resin reservoir 1 and a positioning frame is fixed in the upper part. 2, over which the chain hoist 6 is fixedly anchored. At the bottom of the high-viscosity resin reservoir 4, a heating bath 2 is housed from below, in which the heating element 10 and Sudlo 11 of the contact thermometer (not shown) are mounted. Over working! A drive roller 14 is disposed through the spaces 2 of the containers 1, 4 above which an adjustable stop 15 is mounted. The piston rod of the drive roller 14 is rigidly connected to the piston of the resin dispensers 12. The piston rod of the hardener dispenser 25 is also connected to the piston rod of the drive cylinder 14 via the telescopic lever 23. The hardener volumetric dispenser 25 consists of a cylinder 40 which is fixedly held in a vertical position in the hardener reservoir 28. The cylinder 40 is provided with an inlet 41 and an outlet 42 in the lower part. In the cylinder 40, a rotary slide 26 is mounted in the upper part above the hardener reservoir 28 and connected to the pneumatic cylinder 27 via a gear 43. Above the hardener reservoir 28, handling rollers 2 are disposed. The apparatus is formed by an end mixer 33, in which a stirrer 36 is mounted at the right end connected to the feed tube 35. The melting end of the end mixer 33 is terminated by an outlet nozzle 46. The feed screw 35 is connected by its shaft to the diaphragm 39 of the actuating pneumatic cylinder 52, with a compression spring 38 mounted on the right side of the diaphragm. Opposite the right ends of the feed screw 35 of the trailing mie A resin discharge line 31 is connected to the spreader 22 and flows out of the static mixer 13 and passes through the instantaneous heater 32. Opposite the left ends of the feed screw 35 of the end mixer 33, the hardener discharge branch 34 terminates. Opposite to the center of the feed screw 35 of the end mixer 33, a bulking filler dispenser 20 is attached in which the filling screw 12 is mounted. The flniaoa screw 17 is connected by a β piston of the control cylinder 19. The drive screw 19 is connected to the filling screw 17. oil expansion vessel 21 connected. The upper position of the actuating roller 19 is connected by a hydraulic branch 18 to the lower position of the resin driving roller 14. A compressed air supply 22 is connected to the lower position of the actuator cylinder 19, and a compressed air supply 16 is connected to the upper end of the resin drive roller 14.

Propravný obal 5Q nízkovlskóznej živice sa naloží na manipulačné kladky 2 nad zásobník 1 tak, že jeho výtokový otvor emeruje do zásobníka 1. Na polohovací rám 2 sa naloží propravný obal 52 vysokoviskóznej živice, přičom polohovací rám 2 se preklápa reťazovým kladkostrojom 6. Z přepravných obalov 25» 51 živice vytekajú voíne do zásob4The low-viscosity resin shipping container 50 is loaded onto the handling rollers 2 above the reservoir 1 so that its outflow opening is directed to the reservoir 1. A high-viscosity resin shipping container 52 is loaded onto the positioning frame 2 while the positioning frame 2 is tipped over with a chain hoist. 25 »51 resins leak freely into stocks4

212 907 .212 907.

níkov 1, 4· Propravný obal 52 tvrdidla aa naloží na manipulačně kladky 2 nad zásobník 28 tvrdidla, ktorého výtokový otvor sa napojí na prívodné potrubie kterým tvrdidlo samospédom doteká do zásobníka 28 oez uzatváraoí ventil 29 ovládaný plavákom 24. Cez šitá 44 prepážlek 8 pretekajú živice do pracovných priestorov Z, pričom v pracovnom priea tore 2 záeobníka 4 je viskozita vysokoviekóznej živice znížená ohrevom pSeobiaclm taplom z ohrievacej vane jg z média, ktorého nastavená konStantnú teplotu udržiava čudlo 11 kontaktného teploměru, které zapína, respektive vypíná výhřevné telesé 10. Po doslahnutí požadovanéj viskozity živice je vpuštěný tlakový vzduch prívodom 22 do ovlódacieho valca 19. ktorého plést je presúvaný do hornej polohy a ktorý za eúčasného otéčania plniacej závitovky 17 objemového dávkovače 20 plnidla tento unáša. Zároveň s tým je piestom ovládacieho valca lg vytláčený olej cez hydraulická vetvu 18 pod piest pohonového valca 14 živíc, ktorý je vytláčený do hornej polohy až po prestaviteíný doraz 15 zdvihu, ktorý umožňuje naetavenie velkosti dávky zalievacej zmeal. Súčasne s přesáváním pohonového valca 14 do hornej polohy aa preeúvajú aj pleety objemových dávkovačov 12. ktoré nasévajú živice do svojho priestoru a zároveň aa přesůva do hornej polohy aj piest valca 40. ktorý naaáva tvrdidlo do priestoru rotačného Supátka 26« Poměr dávky tvrdidla k dávke živíc aa maní přestavováním otočného bodu teleekopickej páky 23. Súčasne s otáčením a β vysáváním plniacej závltovky 17 objemového dávkovače 20 sa plní priestor valca objemového dávkovače 20 plnidlom zo záeobníka (na obr. nezakreelenom). Horná poloha pohonového valca 14 je snímaná a po jej dosiahnutí pneumatický válec 27 cez ozubený převod pootočí rotačná Supátko o 180° vo válci 40 objemového dávkovače 25. čím uzavrie vstup 41 valca 40 a otverí výstup 42 valca 42« pričom priestor rotačného Supátka 26 připojí na výtlačnú vetvu 34 tvrdidla. Súčasne ae vypne otéčania plniacej závitovky objemového dávkovače 20 plnidla a přivedle aa tlakový vzduch do ovládacieho pneumatického valca 42, čím sa prostredníotvom membrány 39 presunie mieSadlo 36 a podávaoou závitovkou 35 smerom doprava a tým sa otvor! výtokový ventil 37 a spustí sa pohon 48, který začne otáčať podávaciu závitovku 35 s mlešadlom 36 koncovéj mlešačky 33. Týmto je zariadenie připravené na výtlak komponento? e zalievacej zmesi, ktorý sa dosiahne odvzduSnením přívodu 22 v ovládačom válci 19 a přivedením tlakového vzduchu prívodom 16 nad piest pohonového válce 14 sa tento začne presúvať smerom dolu, člm je zároveň olejom cez hydraulická vetvu 18 presúvaný aj piest ovládacieho valca 19 smerom dolu a oez teleskopická páku 23 aj piaat objemového dávkovače 2g tvrdidla včetne prlameho ovládania pleětov objemových dávkovačov 12 živíc, ktoré vytláčajú plnidlo priamo a tvrdidlo cez výtlačnú vetvu 24. priestoru podávačej závitovky j5 koncováj mlešačky 22· živice sú piestami objemových dávkovačov 22 ^cez prepojovscie kanále 42 přepojovači eho telesa 2 vytláčené do statického zmiešavača 22* hde ^sa °be živice zmiešajú a vytvořia tak zmes optimálněj viskozity, ktorá je výtlačným potrubím 21 tlačená Sálej cez prietokový ohrievač 22* ^v ktorom aa zmes živíc zohreje na požadovaná zalievacu teplotu a takto zohriata aa privédza do koncovej miežačky 22· Jednotlivá zložky zmesiThe hardener transport container 52 is loaded onto the handling rollers 2 above the hardener reservoir 28, the outlet of which is connected to a supply line through which the hardener contacts the reservoir 28 self-contained by a float-controlled valve 29 through the sewn 44 baffles 8. In the working chamber 2 of the reservoir 4, the viscosity of the high-viscosity resin is reduced by heating with a tapping tap from a heating tub 10 from a medium whose constant temperature is maintained by the contact thermometer number 11 which switches the heating element 10 on or off. The viscosity of the resin is injected by compressed air through an inlet 22 into the control cylinder 19 whose knitting is moved to the up position and which, while rotating the filling screw 17 of the filler dispenser 20, carries it. At the same time, oil is forced through the piston of the control cylinder 18 through the hydraulic branch 18 below the piston of the resin drive cylinder 14, which is pushed to the upper position up to an adjustable stroke stop 15 which allows the batch size to be set. At the same time as the drive roller 14 is moved to the upper position aa, the dispensers 12 of the dispensers 12, which sow the resins into their space, move the piston of the cylinder 40 to the upper position. and by adjusting the pivot point of the teleecopic lever 23. Simultaneously with the rotation and β evacuation of the feed screw 17 of the dispenser 20, the volume of the dispenser cylinder 20 is filled with a filler from the reservoir (not shown in the figure). The upper position of the drive cylinder 14 is sensed, and when it reaches the pneumatic cylinder 27, rotates the rotary paddle 180 ° in the cylinder 40 of the dispenser 25 via a gear transmission, thereby closing the inlet 41 of the cylinder 40 and opening the outlet 42 of the cylinder 42. a hardener discharge branch 34. At the same time, the rotation of the filling screw of the filler dispenser 20 is switched off and the compressed air is supplied to the pneumatic control cylinder 42, whereby the stirrer 36 is moved through the diaphragm 39 and the feed screw 35 to the right, thereby opening. the discharge valve 37 and the actuator 48 is started, which starts to rotate the feed screw 35 with the grinder 36 of the end mixer 33. Is this the ready-to-dispense device? In the case of the grouting mixture, which is achieved by venting the inlet 22 in the actuating cylinder 19 and by supplying compressed air via the inlet 16 above the piston of the actuating cylinder 14, this starts to move downwards. telescopic handle 23 volumetric feeder and PIAA 2 grams of hardener incl prlameho control pleětov volume dispensers 12 resins that displace filler and hardener directly through the discharge branch 24 compartment feed screw i5 koncováj mlešačky 22 · resins are pistons volume dispensers 22 ^through channel 42 prepojovscie a switch eho body 2 extruded into the static mixer 22 * ^{where the} resins are mixed to form an optimum viscosity mixture which is pushed through the discharge line 21 through a through-flow heater 22 * ⁱⁿ which the aa resin mixture is heated to the desired pouring temperature and thus heated and fed and to the end grinder 22 Individual components of the mixture

212 907 živice, plnldlo a tvrdidlo sú podávacou závitovkou 3? podávané doíava, kde sú miešadlom dokonale homogenizované bez přístupu vzduchu v zalievaciu zmes, ktorá je vytláčená cez otvorenú výtokovú trysku 46 koncovéj mlešačky 33. pričom objem dávky zalievacej zmesi sa rovné celkovému objemu vytláčených komponentov. Po ukončení dávkovania je dolná poloha piesta pohonového valca 14 snímaná, čím sa vypne pohon 48 otáčania miešadla 36 a podévacej závitovky 35. odvzdušní sa ovládací pneumatický válec 47 a tlakom tlačné j pružiny 38 uzatvorí sa výtokový ventil β7 koncovéj mieSačky 33. Pneumatický válec 27 pootočí rotačné áupátko 26 objemového dávkovače 25 tvrdidla do polohy sania. Týmto je ukončený celý cyklus dávkovania. Hydraulická vetva 18 je na ovládacom válci 19 doplňované olejom z vyrovnévacej nádoby 21.212 907 resin, filler and hardener are feed screw 3? are delivered to the left where they are perfectly homogenized by the agitator without access of air in the potting mixture, which is extruded through the open discharge nozzle 46 of the end mixer 33, wherein the volume of the potting mixture is equal to the total volume of extruded components. Upon completion of dosing, the lower position of the piston of the drive cylinder 14 is sensed, thereby disengaging the rotational drive 48 of the agitator 36 and the feed screw 35. the pneumatic actuator 47 is vented and the discharge valve 33 of the end mixer 33 is closed. rotary valve 26 of hardener dispenser 25 to suction position. This completes the entire dosing cycle. The hydraulic branch 18 is replenished on the control cylinder 19 with oil from the equalization vessel 21.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. Apparatus for processing and dispensing multi-component thermosetting mixtures consisting of large-volume resin reservoirs with volumetric resin dispenser cylinders connected to a drive roller, a hardener reservoir with a volumetric dispenser roller and a filler dispenser, all dispensers being connected to an end mixer characterized in that it consists of at least two stacks of resins (1, 4) arranged side by side, each of which has a working space (7) formed in the lower part of the screen (44) by means of a partition (8), the interconnecting body (3), while in the interconnecting body (3) an opening is provided in each working space (7) for insertion of the volumetric dispensers (12) of the resins whose outputs are connected to the static mixer (13) 3) in one workspace (7), while no o the piston rod dispenser pistons (12) are rigidly connected to the piston rod piston rod (14) and are connected thereto by means of the telescopic lever (23) of the piston rod piston (4Q) of the hardener dispenser piston (25), The resin is connected by a hydraulic branch (18) to the upper space of the control cylinder (19) of the bulking feeder (20).

Device according to claim 1, characterized in that a heating bath (9) comprising at least one heating element (10) is formed below the working space (7) of the resin reservoir (4).

Device according to claim 1, characterized in that the hardener volume dispenser (25) is formed by a cylinder (4) housed in a hardener reservoir (28) having an inlet (41) and an outlet (42) at the bottom, a rotary slide (26) connected by a gear (43) to the pneumatic cylinder (27) is mounted on the hardener roll (40).