CS212840B1

CS212840B1 - Line for continuous manufacture of ceramic products

Info

Publication number: CS212840B1
Application number: CS270980A
Authority: CS
Inventors: Jiri Moravek
Original assignee: Jiri Moravek
Priority date: 1980-04-17
Filing date: 1980-04-17
Publication date: 1982-03-26

Description

Vynález se týká linky pro kontlnuelní výrobu keramických výrobků litím,ve formách, opatřené licím zařízením, na nějž navazuje úsek pro tažení střepu, úsek pro vypouštění přebytečné licí hmoty a zatuhování odlitků, otevíraní forem a vyjímáni odlitků, úsek pro retuš a dosoušečem odlitků. Linku podle vynálezu lze využít zejména při výrobě zdravotní keramiky.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a line for continuous production of ceramic products by molding, provided with a casting device, followed by a section for drawing the body, a section for discharging excess casting mass and solidification of castings, opening molds and demoulding. The line according to the invention can be used in particular in the production of sanitary ware.

Linky pro kontlnuelní výrobu keramických výrobků litím známého provedeni jsou dosud tvořeny lioím zařízením pro liti licí hmoty do forem, na které navazuje úsek pro taženi střepu, úsek pro vypouětěnl přebytečné licí hmoty a zatuhování odlitků, úsek pro otevírání a vyjímáni odlitků, sušárna odlitků a sušárna forem, úsek pro retuě a dosouěeč odlitků.The continuous casting production lines of the known embodiment are still formed by a casting machine for casting the molds, followed by a shard-drawing section, a section for discharging excess casting mass and solidification of the castings, a section for opening and removal of castings, a drying kiln and a drier molds, retouching section and after-casting of castings.

Nevýhodou linek pro kontlnuelní výrobu keramických výrobků litím známého provedení je Čadová náročnost výroby. Celý cyklus trvá 8 hodin. Další nevýhodou je značná délka linky, která dosahuje podle velikosti vyráběných kusů 70 až 150 m. Dalěí nevýhodou je vysoká hmotnost forem.The disadvantage of the lines for continuous production of ceramic products by casting of the known design is the Chad production intensity. The entire cycle lasts 8 hours. Another disadvantage is the considerable length of the line, which reaches from 70 to 150 m depending on the size of the produced pieces. Another disadvantage is the high mold weight.

Tyto nevýhody odstraňuje linka pro kontlnuelní výrobu keramických výrobků litím ve formách opatřená licím zařízením, na nějž navazuje úsek pro tažení střepu, deek pro vypouštění přebytečné licí hmoty a zatuhování odlitků, úsek na otevírání forem a vyjímání odlitků, úsek pro retuš a donouěečem odlitků. Její podstata spočívá v tom, že licí zařízení, úsek pro tažení střepu a úeek pro vypouětěnl přebytečné licí hmoty a zatuhování odlitků jsou umístěny v sušárně se vzdušným prouděním o teplotě 30 až 85 °C, přičemž tlouštka stěny forny činí 1,2 až 4,5 násobek tlouětky střepu, který má být formou natažen.These drawbacks are overcome by a continuous casting mold production line equipped with a casting device, followed by a body for dragging, blankets for draining excess casting and solidification of the castings, a mold opening and removal section, a retouching section and a casting coater. It consists in that the casting device, the shard-drawing section and the run-out for pouring out the excess casting mass and solidification of the castings are placed in an air-flow drier at a temperature of 30 to 85 ° C, the wall thickness of the mold being 1.2 to 4, 5 times the thickness of the body to be stretched.

212 840212 840

Výhodou linky pro kontinuální výrobu keramickýoh výrobků litin podle vynálezu je zkrá oenl Sasu oeláho cyklu zalití formy až po její přípravu na další lití na polovinu. Další výhodou je podstatná zkrácení dálky linky a tím snížení pořizovacích nákladů na oelá zařízení. Další výhodou je možnost použití forem o nižší hmotnosti a tím úspora formovací hmoty - sádry.The advantage of the line for the continuous production of ceramic cast iron products according to the invention is the shortening of the mold casting cycle to its preparation for the next casting in half. Another advantage is a significant shortening of the length of the line and thus a reduction of the cost of the oil plant. Another advantage is the possibility of using lower weight molds and thus saving molding material - gypsum.

Linka pro kontinuální výrobu keramických výrobků litím podle vynálezu je blíže popsána na příkladu jejího provedení pomocí přiloženého výkresu.The line for the continuous production of ceramic products by casting according to the invention is described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawing.

Linka pro kontinuální výrobu keramických výrobků litím je tvořena licím zařízením 1, na která navazuje úsek pro tažení atřepu 2 a úsek pro vypouštění přebytečné licí hmoty a zatuhování odlitků 2, které jaou umístěny v sušárně 8 ee vzdušným prouděním o teplotě 50 °C. Za sušárnou 8 je umístěn úsek na otevírání forem a vyjímání odlitků 6. Na něj navazuje úsek pro retuš £ a dosoušeč χ odlitků. Celou linkou prochází dopravník £.The line for continuous production of ceramic products by casting consists of a casting device 1, which is followed by a section for drawing and peeling 2 and a section for discharging excess casting mass and solidification of castings 2, which are placed in the dryer 8 ee by air flow at 50 ° C. Downstream of the dryer 8 is a mold opening section and a removal of the castings 6. This is followed by a retouch section 8 and a casting dryer 10. The conveyor 8 passes through the entire line.

Licí hmota je dávkována licím zařízením 1 do forem, jejichž tloušťka stěny je dvojnásobná než tloušťka střepu, který má být formou natažen. Vzniklý střep je v úseku tažení střepu 2 kapilárním působením formy natahován a v úseku pro vypouštění přebytečné licí hmoty a zatuhování odlitků 2 ee vypouští přebytečná licí hmota a střep zstuhává. V úseku, ve kterém probíhá otevíráni forem a vyjímání odlitků 6 ae otevírá forma a vyjímá odlitek. Forma ae přemisťuje opět na začátek linky a odlitek ae v úseku pro retuš £ retušuje a v do soušeči χ odlitků dosouší.The casting mass is dosed by the casting device 1 into molds whose wall thickness is twice the thickness of the body to be stretched. The resulting cullet is stretched in the stretch of the cullet 2 by the capillary action of the mold and in the section for discharging excess casting mass and solidification of the castings 2 ee the excess casting mass is discharged and the cullet stiffens. In the section in which the mold opening and removal of the castings 6 and e open the mold and take out the casting. The mold ae moves again to the beginning of the line and the cast ae in the retouching section 6 retouches and dries into the casting dryer χ.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A line for the continuous production of ceramic products by molding, provided with a casting section, a section for pouring excess casting mass and solidification of the castings, a section for opening the molds and removing the castings, a retouching and drying section for castings, that the casting device (1), the body for drawing the body (2) and the section for discharging excess casting material and solidifying the castings (3) are placed in an oven (8) and with an air flow temperature of 30 to 85 ° C; 2 to 4.5 times the thickness of the body to be stretched.

1 drawing