CS212805B1 - SpŽsob výroby závitových vložiek odlievaním a zariadenie k jeho uskutečňovaniu - Google Patents

Description

1 212 808

Vynález sa týká spóaobu výroby závitových vložiek odlievaním termosetových zmesí dokovových puzdier a zhotovenia riadenia k uskutečňovaniu tohoto spósobu.

Doteraz známy sposob výroby závitových vložiek termosetmi sa prevádza pomocou příprav-ku, kde zalievacia zmes sa do kovového puzdra dávkuje za zvýšenej manipulačnej teploty á v a závitový trn s kovovým puzdrom má teplotu okolného prostredia, pričom kovové puzdro jeuložené na separovanéj podložke. Takto odliata závitová vložka aa temperuje v elektrickéjpeci při teplote 100 °C po dobu 45 minút, kedy dochádza k vytvrdnutiu zalievacej zmesi.Nevýhodou tohoto spósobu je velká spotřeba elektrickej energie vzhládom k dlhému technolo-gickému Sasu vytvrdzovania zalievacej zmesi, čo zároveň je pracné a znižuje produktivitupráce. Nedostatkom tohto sposobu je aj to, že nie je vhodný pře použitie v automatickýchlinkách a zariadeníach.

Vyššie uvedené nevýhody zmierňuje a technický problém rieši sposob odlievania závito-vých vložiek termosetmi do kovových puzdier a zariadenie k jeho prevádzaniu podlá vynále-zu, ktorého podstatou je, že zalievacia zmes zohriata na teplotu 50 až 60 °G sa nadávkujedo kovového puzdra predhriateho na teplotu 90 až 120 °C, do středu kovového puzdra sa za-suňte závitový třň predhriaty na teplotu 90 až 120 °C. Před ukončením vytvrdzovania sa zá-vitový trn ochladí a vyskrutkuje z odliatej závitovéj vložky. Do podstaty vynálezu patříaj to, že v každéj polohe rotora je uložené kovové puzdro na tesniacej podložke. Nad kaž-dým kovovým puzdrom je umiestnený závitový trn upnutý na ramene pevne uchytenom na hornomkonci nosiča v tvare tyče. Nosič je opatřený skrutkovicovou drážkou a je uložený otočnéa posuvné v náboji rotora. V náboji je pevne uložený kolík zaaahujúci do skrutkovicovejdrážky nosiča. Dolný koniec nosiča je otočné uložený v nosnom telese, ktoré je opatřenévodiacou kladkou uloženou posuvné vo vodiacej drážke, ktorá je vytvořená v ovládačej liš-te po obvode zariadenia. V ohrievacom tuněli sú v každéj polohe umiestnené aspoň tri kera-mické infražiariče,, z ktorých jeden je uložený nad kovovým puzdrom a závitovým trňoma ostatné keramické infražiariče sú uložené po stranách kovového puzdra. Podstatu vynále-zu tvoří aj to, že tesniaca podložka je tvořená z antiadhézneho pružného materiálu. Pod-stata vynálezu spočívá i v tom, že závitový trň je tvořený z antiadhézneho materiálu s vyš-ším koeficientom tepelnej rozťažnosti a vodivosti, ako materiál kovového puzdra.

Spósob odlievania závitových vložiek termosetmi do kovových puzdier a zaradenie k je-ho uskutečňovaniu sa docieli podstatné zvýšenie produktivity práce a zníženie spotřebyelektrickej energie. Predhrievaním kovového puzdra a závitového trna sa skráti doba ohře-vu a podstatné sa skráti doba vytvrdzovania zalievacej zmesi. Vlastnosti materiálu závito-vého trňa umožňujú jednak jeho rýchly ohřev a při chladení dobrý odvod tepla, ktenré vzni-ká chemickou reakciou zalievacej zmesi pri jej vytvrdzovaní a jednak vlastnosti materiáluumožňujú rýchlejšie ochladenie závitového trňa, a tým i jeho vačšie zmrštenie ako zalieva-eej zmesi a kovového puzdra, čo usnadňuje jeho demontáž zo závitovej vložky. Použitím au-tomatického zariadenia umožní sa aj zlepšenie pracovného prostredia, pretože z miest, kdevznikajú škodlivé výpary sa tieto odsávajú. Tesniacu podložku pod kovovým puzdrom nie jepotřebné separoval, čím sa ušetří separačná látka a zvýši sa hygiena práce.

Na připojených výkresoch je znázorněné příkladné zhotovenie zariadenia na prevádzanie 2

212 BOS sposobu odlievania závitových vložiek termosetmi do kovových puzdier, kde na obr. 1 je na-kreslený schématicky půdorys, na obr. 2 je nakreslený rez rovinou A-A z obr. 1 a na obr. 3je nakreslený rez rovinou B-B.

Sposob odlievania závitových vložlek termosetmi do kovových puzdier ea uskutečňujepříkladné následovně: Zalievacia zmes sa zohreje na teplotu 50 °C a nadávkuje sa do kovo-vého puzdra £ predhriateho na teplotu 110 °C, pričom kovové puzdro 4 je uložené a pevneupnuté na tesniacej podložke £.Potom sa do středu kovového puzdra £ zasunie závitový trn7, predohriaty na teplotu 110 °C. Po nadávkovaní zalievacej zmesi do kovového puzdra £začína chemická reakcia vytvrdzovania zalievacej zmesi při súčasnom odsávaní Škodlivých vý-parov. Před ukončením vytvrdzovania zalievacej zmesi asi po 2 minútach sa zhora na závito-vý trn 7 privádza vzduch, čím sa tento schladí rýchlejSie ako odliata závitová vložka 21 .a kovové puzdro £, oproti.ktorým sa dosiahne jeho vačšie zmrštenie, vplyvom ktorého sauíahčuje demontáž závitového trna X z odliatej závitovej vložky 21.

Zariadenie k uskutečňovaniu sposobu odlievania závitových vložiek termosetmi do kovo-vých puzdier pozostáva z frémy l,na ktorej je prostredníctvom nosných kladiek 30 uloženýrotor 2. Na rotore 2 je vytvořených dvadsatštyri poloh, pričom na rotore 2 je pevne ulože-ná tesniaca podložka na ktorej je v každej polohe upnuté kovové puzdro £ prostredníctvomdvoch upínačov X.Nad každým kovovým puzdrom £ je umiestnený závitový trn χ, ktorý je upnu-tý prostredníctvom ramena 27 na homom konci nosiča 6, ktorý je otočné a posuvné uloženýv náboji 28 rotora 2. Dolný koniec nosiča 6 je otočné uložený v nosnom telese 29. ktoré jezo strany opatřené vodiaeou kladkou 10 posuvné uloženou vo vodiacej drážke 11 ovládacejliSty 12 po obvode zariadenia. Na nosiči 6 je vytvořená skrutkovicová drážka 8,do ktorejzasahuje kolík 9 pevne uložený v náboji 28. Vedla rotora 2 nad jednou polohou a z vnútor-nej strany je umiestnená zakladacia jednotka 18 kovového puzdra £. V smere otáčania sa ro-tora 2 je za zakladacou jednotkou 18 oproti ňalšej polohe rotora 2 umiestnená kontrolnájednotka 17. Za kontrolnou jednotkou 17 je nad Siestimi polohami rotora 2 vytvořený ohrie-vací tunel 13. V ohrievacom tuneli 13 sú v každej polohe umiestnená tri keramické infraži-ariČe 1£, z ktorých jeden je uložený nad kovovým puzdrom £ a závitovým trnom χ a dva ke-ramické infražiariče 14 sú uložené po stranách kovového puzdra 4. Na hornej ploché ohrie-vacieho tunela 13 sú vytvořené tri vetracie otvory 16.na ktoré je připojené odsávacie po-trubie (na obr. nezakreslené). Za ohrievacím tunelom 13 je oproti polohe rotora 2 z von-kajšej strany umiěstnená dávkovacia jednotka 20 zalievacej zmesi. Z vnútornej strany polo-hy rotora 2 oproti dávkovacej jednotke 20 zalievacej zmesi je umiestnená separačná jednot-ka 19 závitového trna χ. Za Jalšou volnou polohou rotora 2 je nad desiatimi polohami roto-ra 2 vytvořený chladiaci tunel 23. Nad závitovými trnami χ v posledných šiestich poloháchrotora 2 je na hornej ploché chladiaceho tunela 23 vyvedený přívod 22 chladiaceho vzduchu.Na hornej ploché chladiaceho tunela 23 sú vytvořené tri odvádzacie otvory 24. z ktorýchdva sú oproti krajným prívodom 22 chladiaceho vzduchu a jeden v střede. Oproti druhéj po-lohe rotora 2 za chaldiacim tunelom 23 je umiestnená kontrolná a prekladacia jednotka 25.vedla ktorej je umiestnený demontážny stroj 26 závitového trna χ.

Funkeia zariadenia je nasledovná: Rotor 2 je pohánaný pohonovou jednotkou (na obr.

Claims (4)

1. 3 212 805 nezakreslená) přerušovaným pohybom, pričom pri jednom kroku sa přesunů polohy rotora 2o jednu ich vzájomnú rozteč. V polohe před zakladaoou jednotkou 18 se závitový trn χ ručněupne na rameno 27 nosiča 6. Zakladacia jednotka 18 založí kovové puzdro na tesniacu podlož-ku 2 rotora 2, kde sa pevne upne upínačmi χ, pričom nosič 6 je odkloněný. Při dalšom krokurotora 2 sa pootočí nosič 6 spolu s ramenom 27 a závitovým trňom χ tak, že závitový trn χje nad kovovým puzdrom 4. Dvíhanie a spúšťanie nosiča 6 prevádza vodiaca drážka 11 prostředníctvom yodiacej kladky ID. Pootáčenie nosiča 6 zabezpečuje skrutkovicová drážka 8.Í5alšímpohybom rotora 2 sa kovové puzdro £ a závitový trn χ dostanú do ohrievacieho tunela 13.kde sú tieto v šiestich polohách retora 2 ohrievané keramickými infražiaričmi 14 na teplo-tu 110 °C. V polohe rotora 2 za ohrievacím tunelom 13 nosič 6 odklopí rameno 27 so závito-vým trňom χ nad separačnú jednotku 19, kde sa činná plocha závitového trna χ separuje po-norom v separačnej látke. Zároveň pri tomto úkone dávkovacia jednotka 20 nadávkuje do ko-vového puzdra 4 zalievaciu zmes zohriatu na teplotu 50 °C. V ňalšej polohe je nosičom 6a ramehom 27 přisunutý závitový trň χ nad kovové puzdro 4 a vertikálnym pohybom je závito-vý trň χ zasunutý do středu kovového puzdra £, čím sa dávkovacia zmes vytlačí na úroveňhorného čela kovového puzdra 4 a v zalievacej zmesi nastáva chemická reakcia vytvrdzovania.Při ňalšom kroku rotora 2 sa poloha rotora 2 s nadávkovanou zmesou dostane do chladiacehotunelu 21, kde v prvých štyroch polohách prebieha vytvrdzovanie bez ňalšieho ohřevu. V posledných šiestich polohách rotora 2 v chladicom tuneli 23 sa bez přívody 22 privádzachladný vzduch na závitové trne X při odvádzaní škodlivých výparov ako i chladiaceho vzdu-chu odvádzacími otvormi 24. Ochladením kovového puzdra £ s odliatou závitovou vložkou 21a hlavně závitového trňa 7 dosiahne na uvedených častiach manipulačná teplota a hlavně zá-vitový trň χ sa čiastočne uvolní zo závitovej vložky 21 vplyvom jeho rozdielnej tepelnejrozíažnosti. V polohe za chladiacim tunelom 23 sa závitový trň χ na ramene 27 mechanickyuvolní a^rarneno 27 sa nosičom 6 odklopí. Kontrolná a prekladacia jednotka prevedie kontro-lu vytvrdenia zalievacej zmesi odtrhne závitový trň χ spolu s kovovým puzdrom £ a odliatouzávitovou vložkou 21 z tesniacej podložky £ a přeloží ju do domentážneho stroje, kde savyskrutkuje závitový trň χ zo závitovej vložky 21, ktorý sa ručně znovu upíná v áalšejpolohe na rameno 27 nosiča 6. Kovové puzdro £ spolu s odliatou závitovou vložkou 21 saako hotový výrobok odoberie z demontážneho stroja 26. Kovové puzdro £ s odliatou závitovou vložkou 21 sa používá ako ochrana závitov hlav-ně olejárskych rúr proti mechanickému poškodeniu závitov. PHEDMET VYNÁLEZU

   1. Sposob výroby závitových vložiek odlievaním termosetových zmesi do kovových puzdier zapoužitia závitových trňov, vyznačujúci sa tým, že zalievacia zmes zohriata na teplotu50 až 60 °C sa nadávkuje do kovového puzdra predhriateho na teplotu 90 až 120 °C, dostředu kovového puzdra sa-zasunie závitový trň predohriatý na teplotu 90 - 120 °C a před ukončením vytvrdzovania sa závitový trň ochladí a vyskrutkuje z odliatej závito-vej vložky.
2. 2. Zariadenie k uskutečňovaniu sposobu podlá bodu 1 pozostáva z krokovacieho rotora, na 4 212 »05 ktorého obvode sú dopravované upnuté kovové puzdra a po obvode rotora sú za sebou roz-miestnené zakladacia jednotka kovových puzdier, kontrolná jednotka, ohrievací tunel,separačná jednotka závitového trna, dávkovacia jednotka zalievacej zmesi, chladiaci tu-nel, kontrolná a prakladacia jednotka a demontážny stroj závitového trna, vyznačují satým, že v každej polohe rotora je uložené kovové puzdro (4) na tesniacej podložke (5),pričom nad každým kovovým puzdrom (4) je umiestnený závitový trn(7) na ramene (27) pevneuchytenom na hornom konci nosiča (6) v tvare tyče, kým nosič (6) je opatřený skrutkovi-covou drážkou (8) a je uložený otočné a posuvné v náboji (28) rotora (2), pričom v ná-boji (28) je pevne uložený kolík (9) zasahujúci do skrutkovioovej drážky (8), zatiaT čodolný koniec nosiča (6) je otočné uložený v nosnom telese (29), pričom teleso (29) jeopatřené vpdiaoou kladkou (10) uloženou posuvné vo vodiacej dréžke (11) vytvorenejv ovládačej lište (12) po obvode zariadenia, zatial' čo v ohrievaeom tuneli (13) súv každej polohe umiestnené aspoň tri keramické infražiariče (14), z kborých Jeden jeuložený nad kovovým puzdrom (14) a závitovým trňom (7) a ostatné keramické infražiariče (14) sú uložené po stranách kovového puzdra (4).
3. 3. Zariadenie podlá bodu 2 vyznačující sa tým, že tesniaca podložka (5) je tvořená z an-tiadhézneho pružného materiálu.
4. 4. Zariadenie podlá bodu 2 vyznačující sa tým, že závitový trn (7) je tvořený z antiashézne-ho materiálu s vyšším koeficientom tepelnej rozUažitosti a vodivosti ako materiál kovo-vého puzdra (4). 2 výkrey