CS212667B1 - Způsob jednostupňovó výroby velkorozměrných plošných výrobků a polotovarů z plastů - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby velkorozměrných plošných polotovarů, které mají malou tlouštku oproti ploše e jsou opatřeny průchozími rovnými kanálky, jejichž lid 100 v kombinaci s členitým povrchem. Tloušťka stěny polotovaru v místě kanálku je menší než Jedná se zejména o filtrační elementy deskovitého charakteru, u nichž se požaduje odvod filtrátu pomocí dlouhých kanálků. „Uvedené nedostatky řeší způsob jednostupnové výroby velkorozměrných plošných výrobků nebo polotovarů z plastů dle vynálezu, jehož podstatou je, že do formy se vloží vložky,' pro vytvoření požadovaných otvorů, které se fixují předpětlm nebo opěrnými elementy současně s předpětím. Opěrné elementy jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako je výlisek, zapadající do dezénu funkční plochy formy. Po vstříknutí taveniny a ochlazení výstřiku se vložky vyjmou. Ve spodní části výstřiku se okraje vzniklých kanálků zaslepí zaslepovacími kolíky.

Description

Vynález se týká způsobu výroby velkorozměrných plošných polotovarů, které mají malou tlouštku oproti ploše e jsou opatřeny průchozími rovnými kanálky, jejichž lid 100 v kombinaci s členitým povrchem. Tloušťka stěny polotovaru v místě kanálku je menší než Jedná se zejména o filtrační elementy deskovitého charakteru, u nichž se požaduje odvod filtrátu pomocí dlouhých kanálků.

„Uvedené nedostatky řeší způsob jednostupnové výroby velkorozměrných plošných výrobků nebo polotovarů z plastů dle vynálezu, jehož podstatou je, že do formy se vloží vložky,' pro vytvoření požadovaných otvorů, které se fixují předpětlm nebo opěrnými elementy současně s předpětím. Opěrné elementy jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako je výlisek, zapadající do dezénu funkční plochy formy. Po vstříknutí taveniny a ochlazení výstřiku se vložky vyjmou. Ve spodní části výstřiku se okraje vzniklých kanálků zaslepí zaslepovacími kolíky.

Obr-· 7

Vynález se týká způsobu výroby velkorozměrných plošných polotovarů, které mají malou tlouštku oproti ploše a jsou opatřeny průchozími rovnými kanálky, jejichž 1:d S 100 v kombinaci s členitým povrchem. Tloušlka stěny polotovaru v místě kanálku je menší než j.

Jedná se zejména o filtrační elementy deskovitého charakteru, u nichž se požaduje odvod filtrátu pomocí dlouhých kanálků.

V současná době se velkorozměrné plošné polotovary z plastů, které mají relativně malou tlouštku ku délce a s vnitřními dutinami, kanálky a které jsou vhodné pro kompletaci velkorozměrných výrobků, např. filtračních desek, nádržových prvků apod., se vyrábějí obráběním předlisováných desek, svářením jednotlivých částí apod. Tato výroba je pracná, zdlouhavá, technologicky náročná a vede k omezeni volby materiálu. Další nevýhodou je i existence vrubových účinků po obrábění. Stávající výrobní možnosti těchto plastických plošných polotovarů mají negativní vliv i na navrhovaná konstrukční řešení, která je nutno podřizovat právě těmto výrobním možnostem.

Uvedené nedostatky řeší způsob jednostupňové výroby velkorozměrných plošných výrobků nebo polotovarů z plastů dle vynálezu, jehož podstatou je, že do formy se vloží vložky, po vytvoření požadovaných otvorů, které se fixuji předpětím nebo opěrnými elementy, popřípadě opěrnými elementy současně s předpětím. Opěrné elementy jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako je výlisek, zapadající-do dezénu funkční plochy formy. Po vstříknutí taveniny a ochlazení výstřiku se vložky vyjmou. Ve spodní části výstřiku se okraje vzniklých kanálků zaslepí zaalepovacími kolíky.

Popsaný způsob umožňuje výrobu konstrukčně náročných dílců z plastů, které mají zvláště náročná požadavky na členitost povrchu, dlouhé úzké dutiny, kanálky při zachování malé tloušlký stěny v místech kanálků i malé tlouštky stěny polotovatru vůči jeho ploše. Další výhodou je, že způsob dle vynálezu je jedno stupňový·, tj. že při jedné operaci se tavenina zpracuje ve formě na náročný dílec vybavený všemi potřebnými prvky, což je umožněno využitím optimálních podmínek při vstřikování fluidisované taveniny do dutiny chlazené formy velmi vysokou rychlostí.

Kovové vložky jsou ve formě předpjaté nebo jsou fixovány pomocí opěrných elementů z plastu dobře tavná svařitalného se vstřikovaným plastem. V některých případech je uchycení vložek provedeno kombinací obou způsobů, tj. předpětím, současně s plastikovými úchytkami. Tavenina vstříknutá vysokou rychlostí do formy způsobuje po dobu až několika sekund jednostranná zatížení vložek vstřikovacími tlaky. Vzápětí však dochází k napštovému vyrovnáni. Během krátké doby vyplnění formy nemůže dojít k netavení opěrných elementů z plastů, ani nedochází k podstatnému působení setrvačnosti předpjatých vložek. V další fázi vstřiku pak dochází k postupnému vyrovnání teplot mezi úchytkami a taveninou, čímž dochází ke spojení těchto materiálů a ochladnutí, Tvar a hmotnost úchytek je volena tak, aby vložky byly dobře zakotveny ve formě, aniž by tlm došlo k porušení optimálních podmínek při zatékání taveniny. Podle předpokládaného namáhání vložek se voli i počet opěrných elementů a jejich rozmístění.

Způsobem dle vynálezu lze vyrábět složité detaily z plastů, zejména těch, u nichž se vyžaduje vysoká odolnost proti působení média ve spojení s konstrukční náročností, např. filtrační elementy.

Příkladné provedení výroby filtrační desky do Moore filtru způsobem dle vynálezu je znázorněno ne obr. 1, kde je schéma hotového výstřiku, tj. poloviny filtrační desky do Moore filtru. Na obr. 2 je znázorněn příčný řez formou se založenými ocelovými předepjatými jádry, fixovanými zpětnými elementy z plastu. Obr. 3 znázorňuje pohled do otevřená formy se založenými jádry.

Výstřik ve tvaru desky na obr. 1 je zhotovený z polypropylenu a má homogenní povrch, který přechází v lehčená jádro, rozměr má 1 700 x 1 000 mm, tloušlku 30 mm. Fo celá dálce desky procházejí dva kanálky £ filtrátu, které mají u vstupu £ filtrátu průměr 12 mm a na výstupu £ filtrátu / 15 mm. Vstup £ filtrátu je do jednoho kanálku na jedné straně výstřiku a do druhého na opačné straně filtrační plochy £ s dezénem, který je po obou stranách vystři ku kromě okraje ££. V závěsné části 2 desky jsou současně vytvořeny otvory 11 pro závěsné čepy. Ve spodní části výstřiku jsou u jeho okraje kanálky £ filtrátu zaslepeny zaslepovacími kolíky ££, což se provádí po vyjmutí vložek 6 z výstřiku.

Způsob uloženi vložek 6 výstřiku ve formě je znázorněn na obr. 2, který představuje kolmý řez formou v místech vedení vložek .6, v opěrných elementech £. V místě řezu mají vložky 6 / 12,8 mm, opěrné elementy £ mají výstupky £2, které zapadají do drážek dezénu stěny formy 8. V případě, že se opěrné elementy nenavlékají a mají alespoň částečné otevření na jednu stranu, které umožňuje snažší nasunutí opěrného elementu £, je toto otočeno směrem proti toku taveniny. Vložky 6 s navlečenými opěrnými elementy £ se založí do jedné poloviny formy, po přísunu druhé poloviny formy se vstříkne tavenina vysokou rychlostí.

Další příklad jednostupňové výroby velkorozměrného plošného výstřiku z polypropylenu, strukturně lehčeného, je znázorněn na obr. 3. Ten představuje pohled do otevřené formy na její vtokovou polovinu. Forma je určena pro výrobu desky do Moorova filtru - listová vakuová baterie a má v delší ose délku 1 850 mm, tloušťka výstřiku je 30 mm, 2 čehož dezén na jeho obou stranách je vysoký 3,2 až 3,8 mm. Po celé délce desky mají být vytvořeny 2 kanálky o průměru 12 až 15 mm pro odvod filtrátu, které v horní části desky procházejí závěsnou částí desky £. Vložky 6 pro vytvoření kanálků se vloží do vtokové poloviny formy tak, že se zavěsí v horní části formy za opěrky vložek s maticemi 14 a ve spodní části formy vloží do zařízení pro vyvození předpětí £, Potom se forma v lisu uzavře, v zařízení pro vyvození předpětí £ se hydraulicky nebo pneumaticky vyvine ve vložkách 6 předpětí, následuje vstřik, ♦

po vychlazení výstřiku se zruší předpětí, otevře forma a vyjme výstřik i s formami 6, které se pomocí hydraulických tahačů vytáhnou z výstřiku. Oba spodní otvory po vložkách 6 se uzavřou zaslepovacími kolíky ££. Alternativně lze ve stejné formě provést založení vložek 6 do formy, přičemž tyto jsou navíc opatřeny opěrnými elementy £, rozmístěnými zejména v místech u vtoku !£· Nasazení opěrných elementů £, vyrobených ze stejného polymeru jako deska, se může provést případně až po nasazení vložek do formy. Současně s vytvořením kanálků £ filtrátu se zhotoví i vstupy £ filtrátu do kanálků, což je umožněno tím, že vložky 6 se opírají o jádra vstupu £ filtrátu. Rovněž otvory 11 pro závěsné čepy se zhotoví pomocí jader 16 pro závěsný čep. Tak je získán výstřik, připravený pro další kompletaci do určeného zařízení.

Uvedené příklady způsobu jednostupňové výroby velkorozměrných plošných výrobků z plastů opatřených dlouhými kanálky, jistě nevyčerpávají všechny možnosti použití pro různá technologická Zařízení. Popsaný způsob umožňuje nejen s velmi vysokou produktivitou řešit výrobu dílců, dosud jen velmi obtížně vyrobítelných, ale i otevírá prostor pro inovační programy celé řady zařízení, kde se vyžadují dlouhé dráhy vedení fluida.

Claims (1)

1. Způsob jednostupňové výroby plastových velkorozměrných plošných výrobků nebo polotovarů s členitým povrchem, otvory a dutinami, jejichž 1:d = 100 a jejichž tloušťka stěny v místě dutiny je menší než 3, vstříknutím taveniny polymeru fluidizované plynnými splodinami rozloženého nadouvadla vysokou rychlostí do chlazené formy, vyznačené tím, že do formy se vloží vložky, po vytvoření požadovaných otvorů, tyto se fixují předpětím a/nebo opěrnými elementy ze stejného materiálu jako je výlisek, zapadají do dezénu funkční plochy a po vstříknutí taveniny a ochlazení výstřiku se vložky vyjmou.