CS212622B1 - Ohebný plošný materiál s matným kovovým leskem - Google Patents

Description

Vynález se týká ohebného plošného materiálu s matným kovovým leskem, složeného z textilní tkaniny a z nánosu polymeru.

V současné době je popsáno a známo několik druhů plošných materiálů s kovovým efektem, které se pro svůj atraktivní vzhled používají v obuvnickém, galanterním a oděvním průmyslu. Vedle módního vzhledu se obvykle vyznaCujl i dobrou odolností proti oděru a ohybu.

Je znám materiál,u něhož se kovového efektu dosahuje pomoci rozptýlených kovových částic o velikosti 10 až 150 'Um v množství 2 až 50 % hmotnostních na hmotnost termoplastická pryskyřice. Kovové ěástice jsou zaváděny jak do adhezlvní, tak 1 do krycí vrstvy. Jako podkladový materiál je použita tkanina, plastická fólie, případně papír. Tento materiál se vyznačuje tuhostí a tloušlkou vhodnou pouze pro obuvnické aplikace.

Dalěí materiál s perlelovým leskem se skládá z vláknitá vrstvy, na kterou je nanesen polyuretanový elastomer, který ae vulkanizuje, z dalěí vrstvy, která je vytvořena nanesením polyuretanového roztoku a pigmenty nebo barvivém a třetí vrstvy s obsahem perlelového pigmentu. Nevýhodou tohoto materiálu je jeho značná tuhost, která je dána přímým nánosem na vláknitou vrstvu a složitost výroby tohoto materiálu.

Dále je znám porézní vrstvený plošný materiál s hladkým lesklým povrchem, který so vyrábí postuphým nanášením vrstev polymeru. První vrstva obsahuje hmotnostně až 500 % pigmentů, druhá vrstva obsahuje až 500 % perleti a třetí vrstva je transparentní. Tento materiál má smaltový typ lesku, jeho nevýhodou je menši ohebnost a splývavost « veliká spotřeba pigmentu a perleti. Je vhodný výhradně pro obuvnické aplikace.

Mezi nejnovějši materiály patří ohebný, vrstvený materiál s velkou splývavostí a měkkostí s kovovým efektem lícová strany, který se skládá z podkladové textilní vrstvy o ploSné hmotnosti 50 až 400 g/m^, polyuretanové adhezivaí vrstvy o plošné hmotnosti 5 až 50 g/m® a krycí vrstvy o ploSné hmotnosti 10 až 50 g/m^ na bézi polyuretanu s modulem 5 až 15 MPa při !00% protažení, obsahující hmotnostně 2 až 50 % perleťového pigmentu a 2 až 25 % barvicích přísad na hmotnost polyuretanové sušiny. Měkkostí a splývavostí je u tohoto materiálu dosaženo nepřímým způsobem nanášení vrstev na separační podložku s následnou laminací a matného vzhledu je dosaženo použitím matné separační podložky. I přes velmi dobré užitné a vzhledové vlastností má tento materiál některé nevýhody, zejména poměrně složitou třívrstvou konstrukci. Další nevýhodou je i náročná technologie vyplývající z manipulace s velmi tenkými vrstvami na separační podložce a ze snímání těchto vrstev.

Popsané nedostatky v podstatě odstraňuje materiál podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je, že jeho textilní tkanina aá plošnou hmotnost 40 až 350 g/m^ a dostavu 120 až 700/ /100 až 600 nití na 10 cm a že jeho polymerní nános obsahující 0,01 až 50 % hmotnostních perleťového pigmentu na hmotnost 3ušiny zčásti odhaluje vlákna textilní vrstvy. Při této konstrukci textilního materiálu (vysoké hustota bez ok a mezer) polymer nanášený v malém množství nezakryje lícovou stranu celoplošně, nezpevní vazné body tkaniny a nezvýší tuhost získaného materiálu. Při tom zčásti odhalená vlákna textilu v kombinaci s perleťovým pigmentem vytvoří matný kovový vzhled lícové plochy.

Jako podkladovou textilní tkaninu je výhodné použít tkaninu na bázi polyamidu nebo polyesteru, je však možné použít i textil na bázi viskozity nebo bavlny. Použije-li se tkanina z vlákán syntetických, vyrobený materiál získé kovový efekt s minimálním přídavkem perleti do polymeru. Použije-li se materiál z vláken přírodních, regenerovaných nebo jejich kombinace se syntetickými, je nezbytné perleť do nénosovaného polymeru přidat ve větším množství. Přídavek perletí má však v každém případě příznivý vliv na zvýraznění kovového efektu.

Materiál podle vynálezu je určen pro oděvní a galanterní aplikace a má proto dosud vyráběným podobným materiálům řadu výhod. Je možné získat materiál s mimořádně nízkou plošnou hmotností (cca 50 g/ra^), což u vrstvených materiálů téměř není možné. Dále materiál podle vynálezu němé celoplošnou homogenní vrstvu polymeru a je tedy prodyšný. Další významnou výhodou materiálu j® jeho trvanlivost a minimální možnost zničení, nebo poSkození. Vrstvené materiály jsou podstatně choulostivější, např. na poškození krycích vrstev, odseparovéní vrstev apod.

Plošné matariély jejichž součástí jsou homogenní vrstvy polymeru, mají určité požadavky na vlastnosti těchto polymerů, které jsou specifikované především modulem (např. 100 % protažení). Tato vlastnost výrazně ovlivňuje tuhost a odolnost vrstvy. V případě materiálu podle vynálezu není nutné požadavky na polymer tak úzce specifikovat, neboť vrstva polymeru není homogenní a tedy neprokazuje tuhost a odolnost je ve větší míře ovlivněna interakcí tkanina-polyaer. Přesto se jeví jako nejvýhodnější použít polymer na bézi polyuretanu s modulem 2 až 20 MPa při 100 SÉ protažení.

Množství perleťového pigmentu, které ee přidává do polymeru závisí na složení vláken použité tkaniny, na barvě podkladové tkaniny a na kryvostl ostatních barevných přísad v polymeru. Syntetickým vláknům, tmavší tkanině a kryvým barevným přísadám postačuje menší obsah perleťového pigmentu. Naopak, přírodní vlákna, světlá tkanina a mélo kryvé barevné přísady vyžadují vyšší přídavek perleti pro dosaženi kovového lesku. Ukázalo se, že množství perleťového pigmentu se může pohybovat v množství 1 až 30 % hmotnostních na limotnost polyuretanové sušiny.

Materiály podle vynálezu lze vyrábět přímým nanášením polymerní směsi na .textilní vrstvu. Tím se značně zjednodušuje technologie proti reverznímu způsobu.

K bliMímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedení díly a procenta jsou míněny hmotnostně, pokud není jinak uvedeno.

Příklad 1

Byly zamíchány roztoky obsahující:

1. 30* rostok polyuretanového	díly	2. 10* rostok polyuretanového	díly
předpolymeru	100	předpolyaeru	100
aílovaeí činidlo	5	sílovací činidlo	2
katalyzátor	5	katalyzátor	2
50* pigmentová pasta	2	perlelový pigment	2

Na tkaninu byl nanesen nejprve roztok β. 1 v množství 30 g/m² a vyeuěen při 70 aS 150 stupňů Celsia, pak roztok S. 2 v amožství 70 g/m² a vyeuěen taká při 70 až 150 °C.

Použitá tkanina byla složena s 50 * polyamidu, 32,5 polyesteru a 17,5 * babiny v dostává 386/284 na 10 cm, ploBná hmotnost 80 g/m².

Získaný pložný materiál použitelný v oděvnictví, galanterii a obuvnickém průmyslu měl tloužlku 0,2 mm, plošnou hmotnost 100 g/m², tuhost 4 až 6 aNca.

Přiklad 2

Stejně jako u příkladu 1 byl připraven rostok o složení:

díly

25* rostok na bázi polyakrylátu 50 25* rostok alifatického polyuretanu 50 50* pigmentová pasta 3 perlelový pigment 3 silikonový olej 2

Rostok byl nanesen v množství 60 g/a² na polyamidovou tkaninu o složení:

dostává 500/450 vazba plátnová pložná haotnost 46 g/a²

Po vytužení při 60 až 130 °C byl materiál ochlazen na chladicích válcích a dosahuje následujících parametrů:

tloužlkm 0,1 mm pložná hmotnost 66,0 g/m² tuhost 2 až 4 mNcm

Materiál ja vhodný pro oděvní aplikace.

Příklad 3

Způsobem jako u příkladu 1 byl připraven roztok následujícího složení:

díly

30% roztok termoplastického polyuretanu 100

50% pigmentové pasta 5 perle? 20 o

Tento roztok byl v množství 120 g/m nanesen na tkaninu:

složení vlskozlta 100 % dostává 360/230 vazba kaprová o

plošná hmotnost 120 g/m

Tkanina byla předem opatřena hydrofobizačni úpravou. Po nánosu je materiál vysušen při 100 až 150 °C a ochlazen. Vyrobený materiál s efektivním povrchem líce je vhodný především pro oděvní a galanterní aplikace.

Příklad 4 kace

Na rychloběžné míchačce byla připravena směs následujícího složení:

díly

40% vodní disperze polyuretanu 100 zahualovadlo akrylátového typu 2 pigmentová pasta perlelový pigment

Směs byla nanesena na tkaninu o složení:

bavlna dostává vazba plošná hmotnost

Nános je sušen při 120 až 160 °C. Materiál

100 %

300/200 keprová

300 g/m² (před nánosem tkanina opatřena hydrofobizačním nánosem) je vhodný pro galanterní a obuvnická apli5

2,2622

Příklad 5

V míchačce byla připravena směs o složení:

díly

60% disperze polyakrylátu 66 močovinoformaldehydový kondenzát 5 perlelový pigment 15 pigmentová předsmšs 2 zahušTovadlo akrylátováho typu 0,5 voda 33 konc. amoniak do pH 8 až 9

Srnče byla nanesena na polyesterovou tkaninu plátnové vazby o plošné hmotnosti ,00 g/m² a dostavě 360/280 nití na ,0 cm· Plošná hmotnost nánosu 30 g/m². Materiál s nánosem byl vysušen za teploty 1)0 až 150 °C.

Získaný výrobek má tloušTku 0,2 mm plošnou hmotnost 115 g/m² a tuhost 3 až 5 mN/cm a je vhodný především pro oděvní a galanterní aplikace.

Claims (4)

1. Ohebný plošný materiál s matným kovovým leskem složený z textilní tkaniny s výhodou ze syntetických vláken a z nánosu polyuretanu, polyakrylátu nebo jejich směsi s obsahem pigmentu vyznačený tím, že jeho textilní tkanina má plošnou hmotnost 40 až 350 g/m² a dostavu ,20 až 700/100 až 600 nití na ,0 cm a že jeho polymerní nános obsahující 0,01 až 50 % hmotnostních perleťového pigmentu na hmotnost sušiny pokrývá 5 až 100 % plochy vláken textilní vrstvy, přičemž zůstává patrná vazba tkaniny.

2. Ohebný plošný materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že jeho polymerní nános je vytvořen na bázi polyuretanu e obsahem 0,01 až 20 % hmotnostních pigmentu, počítáno na sušinu, a to v množství 5 až 30 g/m² materiálu.

3. Ohebný plošný materiál podle bodu 1 z textilu z polyamidových, polyesterových nebo kombinovaných vláken vyznačený tím, že použitý textil má plošnou hmotnost 40 až 180 g/m² a dostavu 360 až 600/230 až 500 nití na 10 cm.

4. Ohebný plošný materiál podle bodu 1, vyznačený tím, Se jeho textilní tkanina je hydrofobně upravena a polymerní smčs obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostních kysličníku křemičitého a 0,1 až 5 % hmotnostních silikonového oleje, počítáno na hmotnost sušiny.