CS212491B1

CS212491B1 - Způsob potiskování a barvení textilií ze směsí bavlněných a polyesterových vláken

Info

Publication number: CS212491B1
Application number: CS307679A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Krska; Marcel Sirek; Jan Dvorak
Original assignee: Zdenek Krska; Marcel Sirek; Jan Dvorak
Priority date: 1979-05-04
Filing date: 1979-05-04
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Vynález,řeší způsob potiskování a barvení z celulózových vláken a jejich směsí s polyesterovými vlákny nerozpustnými barvivý azovými, antrachinoidními nebo ftalocyanjnovými, která se na oba podíly vláken upevňují vysokotepelným zpracováním s použitím botnadel, urychlovačů a obvyklých přísad. Botnadlo#se používá pro upevnění barviva na celulozových vláknech, urychlovač pro zvýšení fixace barviva na polyesterových vláknech. Na textilii se nanáší vodná lázeň, před barvením nebo po barvení, obsahující jako botnadlo 80 až 150 g/1 polyetylénglykolu nebo polypropylenglykolu o molekulové hmotnosti 100 až 600 a jako urychlovač 5 až 30 g/1 reakčního produktu mastné kyseliny C)2 až Cig s mono-, di- nebo trietanolaminem, případně ve směsi s reakěním produktem mastného alkoholu C,o až C20 a 10 až 30 molů etylénoxidu.

Description

Vynález,řeší způsob potiskování a barvení z celulózových vláken a jejich směsí s polyesterovými vlákny nerozpustnými barvivý azovými, antrachinoidními nebo ftalocyanjnovými, která se na oba podíly vláken upevňují vysokotepelným zpracováním s použitím botnadel, urychlovačů a obvyklých přísad. Botnadlo_#se používá pro upevnění barviva na celulozových vláknech, urychlovač pro zvýšení fixace barviva na polyesterových vláknech.

Na textilii se nanáší vodná lázeň, před barvením nebo po barvení, obsahující jako botnadlo 80 až 150 g/1 polyetylénglykolu nebo polypropylenglykolu o molekulové hmotnosti 100 až 600 a jako urychlovač 5 až 30 g/1 reakčního produktu mastné kyseliny C)2 až Cig s mono-, di- nebo trietanolaminem, případně ve směsi s reakěním produktem mastného alkoholu C,o až C20 a 10 až 30 molů etylénoxidu.

Vynález řeší způsob potiskováni a barvení textilií ze směsi bavlněných a polyesterových vláken nejméně jedním barvivém ze stejné barvířské skupiny s použitím bobtnadel a urychlovačů.

Při potiskování a klocovacím barvení směsí celulózových vláken s polyesterovými je nutné dosáhnout upevnění barviva na oba podíly vláken. Toho se v praxi dosáhne různými způsoby.

Směsi PES/ba, PES/VIs jsou převážně potiskovány pigmentovými barvivý, kde vázání barviva ná oba podíly vláken zajišluje filmotvcrná pryskyřice, případně doplněná dalšími produkty, které zajistí požadovaný omak a stálosti potisknutých výrobků. Technologicky je tento proces velmi jednoduchý, avšak z hlediska praktické použitelnosti nesplňuje požadavky na stálost v otěru a v oděru u tmavých odstínů. V menší míře jsou používány směsi barviv, především směsi barviv reaktivních s disperzními, kypových s disperzními, přímých s disperzními, barviva rapidogenová a indigosolová s disperzními. Všechny uvedené skupiny jsou podstatně náročnější, zvláště potom použiti směsí barviv reaktivní + disperzní, kypová + disperzní, přímá + disperzní vyžaduje dvoustupňové upevňování barviva a náročné závěrečné zpracování, aby nedošlo k nežádoucímu zapírání bílé půdy textilie, především od disperzních barviv. Z tohoto důvodu se použití běžných barviv neujalo a na základě doporučení barvářských firem jsou používány směsi vybraných barviv, především reaktivní + disperzní, kde se do určité míry odstraňuje zapírání bílé půdy. Nutný výběr vhodných barviv má za následek omezení palety barevných odstínů a určité ochuzeni koloristických možností. Kromě zvýšené technologické obtížnosti dochází při těchto způsobech kombinace barviv i ke značnému znečišlování odpadních vod sepíranými barvivý. Barvivo určené pro polyester se prakticky sepírá z celulózy a naopak barvivo určené pro celulózu se zcela sepírá z polyesteru.

Zcela nový způsob vypracovaný firmou Du Pont předpokládá použití ve vodě nerozpustných barviv antrachinonových, azových a ftalocyaninových, která se na polyesterový podíl fixují podobně jako barviva disperzní, zatímco na celulózový podíl se fixují pomocí bobtnadel.

Všechny uvedené způsoby připravují tiskací pastu podle základního předpisu tak, že barvivo je v tiskací pastě společně se zahuštovadly a pomocnými přípravky. U postupu podle firmy Du Pont se takto připravená pasta s doporučovanými alginátovými záhustkami neosvědčila, protože po několika hodinách docházelo k ovlivnění přítomnými bobtnadly již v zásobníku tiskací pasty, takže pasta byla nestabilní a nezajištovala dobrou tisknutelnost.

Tyto nedostatky odstraňuje způsob potiskování a barvení textilií ze směsí bavlněných a polyesterových vláken nerozpustnými barvivý azovými, antrachinoidními nebo ftalocyaninovými, které se na oba podíly vláken upevňují vysoko tepelným způsobem s použitím bobtnadel, urychlovačů a obvyklých přísad, načež se obarvená textilie vypírá, který je vyznačený tím, že se na textilii, před barvením nebo po barvení, popřípadě s mezisuěením, nanáší vodné lázeň obsahující jako bobtnadlo 80 až 150 g/1 polyetylénglykolu nebo polypropylenglykolu o molekulární hmotnosti 100 až 600 a jako urychlovač 5 až 30 g/1 reakčního produktu mastné kyseliny C,£ až Cjg s mono-, di- nebo trietanolaminem, popřípadě ve směsi s reakčním produktem mastného alkoholu C|q až Cgo a 10 až 30 molů etylenoxidu.

K provádění způsobu podle vynálezu vhodná barviva azová, antrachinoidní, ftalocyaninová nebo kondenzační jsou prakticky nerozpustná ve vodě 60 až 100 °C teplé a vyznačují se dále chemickou stálostí při teplotách 180 až 240 °C a dobrou stálostí v sublimaci při uvedených teplotách. Tato barviva musí mít schopnost přecházet do PES materiálu difuzním pochodem a do celulózových vláken působením bobtnadel, tam se po ochlazení a vypráni pomocné látky fixovat a poskytnout tak vybarvení stejného nebo blízkého odstínu jako na PES materiálu. Tepelné zpracování textilie napuštěné bobtnadlem nebo urychlovačem s bobtnadlem a potištěné nebo obarvené barvivém se provádí ohřátím na 190 až 220 °C po dobu 90 až 30

21249, sekund (podle teploty fixace a hmotnosti mateiriálu), nebo pařením přehřátou vodní párou při teplotě 180 až 220 °C po dobu 4 až 6 minut.

Viskozita tiskací vodné pasty obsahující barvivo, záhustku a eventuálně dalěí TPP Siní 0,8 až 1,4 Pas.

V praxi se napouštění textilie bobtnadlem nebo urychlovačem s bobtnadlem a nanášení barviva provádí následujícími způsoby:

1. Textilie se napustí na úpravnickém fuláru před suěicím strojem a po zasuěení se provádí nanášení barviva tiskem nebo klocováním.

2. Textilie se napouští přímo na tiskacím stroji a bezprostředně následuje nanášení pasty barviva tiskem.

3. Textilie se potiskne barvicí pastou a následuje napouštění roztokem nebo pastou bobtnadla a/nebo urychlovače.

Upevnění barviv tepelným zpracováním je jednostupňový proces nevyžadující žádná speciální strojní zařízení. Lze použít běžné vybavení textilních tiskáren, tj. fixační rozpínací rám nebo HT pařáky. Také ostatní, již dříve popsané, technologické operace jako je napouštění tkaniny (pleteniny) bobtnadlem a tisk, respektive barvení podle předmětu vynálezu lze provádět na běžném zařízení textilních tiskáren (sušicí a napínací rámy, válcové tiskací stroje, ploché a rotační filmtiskací automaty).

Vzhledem k tomu, že jsou používána barviva ve vodě nerozpustná, je praní na rozdíl od dříve používaných způsobů tisku směsí PES/cel. (s výjimkou tisku pigmenty) podstatně jednodušší. Pro dosažení výborných mokrých stálostí dostačují většinou jeden až dva průchody širokopracím desetioddílovým pracím strojem při rychlosti okolo 50 m/min, Tím se kromě vysoké produktivity práce u dřívějších postupů nedosažitelné, dosáhne 1 podstatné snížení spotřeby vody a energie. Sníží se i znečištění odpadních vod.

Konkrétní provádění způsobu potiskování a klocovaciho barvení podle vynálezu je podrobně vysvětleno v následujících příkladech:

Příklad 1

Předupravená tkanina ze směsi PES/ba v poměru 67/33 o hmotnosti ,40 g/m^ se na fuláru napustí vodným roztokem o složení:

100 g/1 polyetylénglykol 300 (mol. hmotnost 300) g/1 kyselina citrónová ,5 g/1 kondenzační produkt kyseliny kokosové s dietanolamidem 10 g/1 m-nitrobenzensulfonan sodný s odmačkem 80 %. Na sušicím rámu se provede zasuěení a usušená tkanina se potiskne na válcovém tiskacím stroji tiskací pastou o složení:

100 g/kg žlutého barviva antachinoidnlho typu strukturního vzorce .CN

O N=N—CH

O

400 g/kg voda

500 g/kg nízkoviskózní alginátová záhustka (10 % sušiny) celkem 1 000 g

Potištěné tkanina se usuší, termozoluje horkovzdušně 1 minutu při 210 °C. Poté následuje praní na široké pračce, za přísady sody a běžných pracích TPP (s výhodou neionogen-t nich). Potištěné tkanina vykazuje velmi dobré, egálnl zabarvení obou vlákenných podílů a dobré stálosti mokré i v otěru. Použitá tiskací pasta má vynikající stabilitu a akladovatelnost, která je prakticky omezena pouze vysycháním (podle podmínek uskladnění) s řídnutím zéhustky působením mikroorganismů.

Příklad 2

Předupravená tkanina ze směsi PES/ba v poměru 50/50 o hmotnosti 120 g/m bude potisknuta na rotačním filmovém tiskacím stroji vodnou pastou obsahující g červené barvivo - typ azo strukturního vzorce

600 g voda

HO g polyetyle'nglykol 200 (mol. hmotnost 200)

150 g karboxymetyléter škrobu 10% g kondenzační produkt kyseliny olejové s dietanolamidem 10 g m-nitrobenzensulfonan sodný g kyselina vinná 30 g synteti . ; záhustka

000 g

Potisknuté zboží se usuší, termofixuje 50 sekund při 205 °C a na závěr běžným způsobem pere. Do prvních pracích lázní se s výhodou přidává sodná sůl kyseliny etyléndiaminotetraoctové pro změkčení vody a snadnější odstranění záhustky a tím i nefixovaného barvivá. Dosáhne se brilantních sytých tisků s velmi dobrými mokrými stálostmi i stálostí v otě ru.

Příklad 3

Předupravená tkanina ze směsi PES/ba v poměru 65/35 o hmotnosti 130 g na m*² bude otištěna na plochém filmovém tiskacím stroji vodnou pastou obsahující

120 g zelenomodré barvivo (Ftalocyanin Cu) ftalocyaninového typu

m + n = 4, n = 0,5 - 1

350 g nízkoviakózní alginát 10%

150 g derivát moučky svatojánského chleba 9% g kyselina citrónová

377 g voda celkem 1 000 g

Potisknutá tkanina je po zasušení preparována (al již přetiskem, flačovéním nebo broděním) vodnou lázní obsahující g/1 polypropylenglykol 300 (mol. hmotnost 300) g/1 kondenzační produkt kyseliny olejové s etylánoxidem x g/1 záhustka syntetická, případně klasická obchodně běžná, případně tetraboritan sodný v případě, kde by ίιτοζί’ο nebezpečí rozpití tisků.

Fixuje se HT pařením při teplotě 180 °C, po dobu 6 minut. Po fixaci barviv se zboží běžným způsobem pere, mydlí a oplachuje.

Příklad 4

Směsová tkanina PES/ba v poměru 20/80 o hmotnosti 100 g/m², dokonale předupravená, se na válcovém tiskacím stroji otiskne pikoválcem zahuštěným roztokem bobtnadla podle předpisu:

120 g polyetylenglykol 300

500 g Lamitex S 3,5 %

370 g voda g chlorečnan sodný 5 g kyselina vinná

000 g

Ihned, bez mezisuěení, tj. způsobem mokré do mokrého, následuje potom tisk dalšími válci, vytvářejícími vzor, pastami, které obsahují až 150 g barviva - modř antrichinoidní strukturního vzorce nhcoch₃

NH O

CH₃

NH

440 až 300 g voda

550 g záh. Lamitex L 6 %

000, g

Zasušení obou složek proběhne potom zároveň v mansardě tiskacího stroje při teplotě do 130 °C.

2,2491

Barvivo *e upevni na vlákně termozolovéním 45 sekund při 210 °C. Přebytek barviva, záhustka a použité TPP se odstraní praním na široké pračce běžným způsobem.

Dosáhne se brilantní tisky s dobrými mokrými stálostmi a původní běl fondu zůstane v nepotištěných místech zachována.

Příklad 5 p

Dobře předupravená tkanina ze směsi PES/ba v poměru 80/20 o hmotnosti 120 g/nr se napreparuje na prvním foulardu vodným roztokem směsného polyalkylenglykolu s molekulovou hmotností 200 g/1 + 5 g/1 kyselina citrónová odmačkne na 80 % a bez zasušeni zavede do dalšího foulardu s lázní g žluté barvivo strukturního vzorce

nh(ch₂)₃och₃ g Lamitex L 10 10 % g antimigrační prostředek 900 g voda znovu odmačkne a zpracuje na sušicím a fixačním rozpínacím rámu tak, že v prvních polích následuje usušení a v dalších fixace při teplotě 200 °C po dobu 40 sekund. Poté následuje praní na široké pračce za použití běžných TPP. Dosáhne se stejnoměrné zabarvení obou vlákenných podílů s výbornými mokrými stálostmi. Podmínkou egálního zabarvení je kromě dobré předúpravy i výborný stav válců ve foulardech.

Navrhovaný způsob zajišíuje prodlouženou stabilitu tiskacích past, zvýšení vydatnosti natisknutých barviv a možnost použití širokého sortimentu zahušíovadel bez ohledu na jejich snášenlivost s použitým bobtnadlem. Navrhovaný způsob zajišíuje znatelné zlepšení vypratelnosti.

Claims

Způsob potiskování a barvení textilií ze směsí bavlněných a polyesterových vláken nerozpustnými barvivý azovými, antrachinoidními nebo ftalocyaninovými, která se na oba podíly vláken upevňují vysoko tepelným způsobem s použitím bobtnadel, urychlovačů a obvyklých přísad, načež se obarvená textilie vypírá, vyznačený tím, že se na textilii, před barvením nebo po barvení, případně s mezisušením, nanáší vodná lázeň obsahující jako bobtnadlo 80 až 150 g/1 polyetylénglykolu nebo polypropylenglykolu o molekulové hmotnosti 100 až 600 a jako urychlovač 5 až 30 g/1 reakčního produktu mastné kyseliny C12 až Cjq s mono-, di- nebo trietanolaminem, případně ve směsi s reakčním produktem mastného alkoholu C^q až C₂q a 10 až 30 molů etylenoxidu.