CS212475B1

CS212475B1 - Heat transfer surface of a cooled fluidized bed fluid bed with forced circulation of cooling medium

Info

Publication number: CS212475B1
Application number: CS73779A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Vilimec
Original assignee: Ladislav Vilimec
Priority date: 1979-02-02
Filing date: 1979-02-02
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Vynález se týká teplosměnné plochy vychlazené fluidní vrstvy fluidního ohniště s nuceným oběhem chladicího média, která je tvořena nejméně dvěma samostatnými samonosnými bloky (5), tvořenými vodorovně vinutými trubkovými hady (6). Každý trubkový had (6) je na vstupu spojen vstupní spojovací trubkou (8) se vstupní komorou (12) chladicího média a na výstupu výstupní spojovací trubkou (9) s výstupní komorou (13) chladicího média. Vstupní a výstupní komora (12, ,3) může být umístěna vně dna (2) ohniště, nebo každý trubkový had (6) bloku (5) je přímo spojen se vstupní a výstupní komorou (16, 17) chladicího média, uložených na dně (2) ohniště, na jednu ze vstupních a výstupních komor (12, 13, 16, 17) mohou být napojeny nejméně dva bloky (5) teplosměnné plochy, případně každý z bloků (5) má samostatnou vstupní a výstupní komoru (12, 13, 16, 17). Teplosměnná plocha podle vynálezu je výstižně znázorněna na obr. 2 a 7 přiložených výkresů.The invention relates to a heat exchange surface of a cooled fluidized bed of a fluidized bed furnace with forced circulation of a cooling medium, which is formed by at least two separate self-supporting blocks (5), formed by horizontally wound tubular coils (6). Each tubular coil (6) is connected at the inlet by an inlet connecting pipe (8) to the inlet chamber (12) of the cooling medium and at the outlet by an outlet connecting pipe (9) to the outlet chamber (13) of the cooling medium. The inlet and outlet chamber (12, ,3) can be located outside the bottom (2) of the firebox, or each tube coil (6) of the block (5) is directly connected to the inlet and outlet chamber (16, 17) of the cooling medium, placed on the bottom (2) of the firebox, at least two blocks (5) of the heat exchange surface can be connected to one of the inlet and outlet chambers (12, 13, 16, 17), or each of the blocks (5) has a separate inlet and outlet chamber (12, 13, 16, 17). The heat exchange surface according to the invention is clearly shown in Fig. 2 and 7 of the accompanying drawings.

Description

Vynález se týká teplosměnné plochy vychlazené fluidní vrstvy fluidního ohniště s nuceným oběhem chladicího média.The present invention relates to a heat exchange surface of a cooled fluidized bed of a fluidized bed with a forced circulation of a cooling medium.

Dosavadní známě fluidní ohniště s vychlazenou fluidní vrstvou, jsou k odvodu tepla z vrstvy opatřena teplosměnnou plochou, která je tvořena z paralelních trubek, jimiž proudí chladicí médium, nejčestěji voda nebo pára. Jednotlivé paralelní trubky jsou umístěny tak, aby zajišťovaly rovnoměrné vychlazení fluidní vrstvy po celém průřezu Ohniště a nebránily pohybu částic fluidní vrstvy ve vertikálním a horizontálním směru. Vshledem k charakteru sdílení tepla, je takovou teplosměnnou plochu možno charakterizovat jako konvekěni s velmi vysokým tepelným tokem.The known fluidized bed with a cooled fluidized bed is provided with a heat transfer surface consisting of parallel pipes through which coolant flows, most often water or steam, to remove heat from the bed. The individual parallel pipes are positioned so as to ensure uniform cooling of the fluidized bed over the entire cross-section of the hearth and not to impede the movement of the fluidized bed particles in the vertical and horizontal directions. Due to the nature of heat transfer, such a heat exchange surface can be characterized as a convection with a very high heat flow.

Nevýhodou dosavadních teplosměnných ploch fluidníeh ohnišť je to, že nejsou dostatečně tuhé a že její paralelní trubky neudržují svoji původní polohu, dále to, že neumožňují provádět jednoduchou opravu nebo výměnu paralelních trubek a nesajiěťují dostatečné chlazení paralelních trubek, vzhledem k použitému zapojení výhřevné plochy do oběhu chladicího média a dále to, že neumožňují její chlazení různými chladicími médií, například vodou, vysokotlakou, nízkotlakou párou a podobně.The disadvantages of the existing heat exchange surfaces of fluidized bed fireplaces are that they are not sufficiently rigid and that their parallel pipes do not maintain their original position, that they do not allow simple repair or replacement of the parallel pipes and do not ensure sufficient cooling of the parallel pipes. and that they do not allow it to be cooled by various cooling media, such as water, high pressure, low pressure steam, and the like.

Uvedené nevýhody dosavadních teplosměnných ploch vychlazených fluidníeh vrstev fluidních ohnišť se odstraní teplosměnnou plochou podle vynálezu, jejíž podstatou je, že je tvořena nejméně dvěma samostatnými samonosnými bloky, tvořenými vodorovně vinutými trubkovými hady, kde každý trubkový had je na vstupu spojen vstupní spojovací trubkou se vstupní komorou chladicího média a na výstupu výstupní spojovací trubkou s výstupní komorou chladicího média. Podstatou vynálezu dále je, že sousední trubky sousedního hadu jsou po své délce nejméně v jednom místě navzájem spojeny výztužnými praporky. Dále podstatou vynálezu je, že vstupní a výstupní komora chladicího média je umístěna vně dna ohniště a vstupní a výstupní spojovací trubka prochází dnem ohniště těsnicí trubkou, která je součástí dna ohniště a je ve své spodní části opatřena těsněním dna ohniště. Rovněž podstatou vynálezu je, že každý trubkový had bloku teplosměnné plochy je přímo spojen se vstupní a výstupní komorou chladicího média, přičemž vstupní a výstupní komora je uložena na dně ohniště a přívod nebo odvod chladicího média z komor je proveden připojovací trubkou, která prochází dnem ohniště utěsňující trubku, která je součástí dna ohniště a je ve své spodní části opatřena těsněním. Podstatou vynálezu také je, že nejméně dva bloky teplosměnné plochy jsou napojeny na společnou vstupní a výstupní komoru chladicího média. Podstatou vynálezu též je, že část bloků, případně každý blok teplosměnné plochy má samostatnou vstupní a výstupní komoru chladicího média.The disadvantages of the prior art heat exchange surfaces of the cooled fluidized bed fluidized bed layers are eliminated by the heat exchange surface according to the invention, which consists of at least two separate self-supporting blocks formed by horizontally wound tubular snakes, the coolant outlet and the coolant outlet chamber. It is a further object of the invention that adjacent tubes of an adjacent snake are connected to one another by stiffening flags along at least one location. It is further an object of the invention that the coolant inlet and outlet chambers are located outside the hearth bottom and the inlet and outlet connection pipes pass through the hearth bottom through a sealing tube which is part of the hearth bottom and is provided with a hearth bottom seal at its bottom. It is also an object of the invention that each tube of the heat exchange block is directly connected to the inlet and outlet chambers of the coolant, the inlet and outlet chambers being located at the bottom of the furnace and the inlet or outlet of the coolant from the chambers. sealing pipe, which is part of the bottom of the fireplace and is provided with a seal at its bottom. It is also an object of the invention that at least two blocks of heat transfer surface are connected to a common coolant inlet and outlet chamber. It is also an object of the invention that a part of the blocks, or each block of the heat exchange surface, has a separate coolant inlet and outlet chamber.

Výhodou provedení teplosměnné plochy podle vynálezu je, že teplosměnné plocha nebrání pohybu částic ve fluidní vrstvě, dále nebrání přívodu vzduchu ani paliva do vrstvy a vytváří předpoklady pro rovnoměrné vychlazení fluidní vrstvy po šířce ohniště. Další výhodou také je, že teplosměnné plocha je tuhá, nedeformuje se a umožňuje snadnou montáž a demontáž jednotlivých bloků, takže opravu trubky prasklého hadu je možno provést i mimo ohniště. Další výhodou je, že jednotlivé bloky teplosměnné plochy je možno libovolně řadit, například v sérii nebo paralelně. Její výhodou také je to, že k chlazení teplosměnné plochy je možno využít různých chladicích médii.An advantage of the heat exchanger surface according to the invention is that the heat exchanger surface does not hinder the movement of particles in the fluidized bed, further prevents air or fuel from entering the layer and creates conditions for uniform cooling of the fluidized bed over the hearth width. Another advantage is also that the heat exchange surface is rigid, does not deform and allows easy assembly and disassembly of individual blocks, so that the repair of the cracked snake tube can be done outside the fireplace. A further advantage is that the individual blocks of the heat exchange surface can be arbitrarily arranged, for example in series or in parallel. It also has the advantage that various cooling media can be used to cool the heat exchange surface.

Příkladné provedení teplosměnné .plochy podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde obr. 1, 2 a 3 znázorňují uspořádání trubkových hadů v bloku a řazení bloků v ohništi, obr. 2 znázorňuje řez ohništěm s průchody trubkových hadů dnem, obr. 3 znázorňuje řez ohništěm s přiřazením bloků ke komorám, obr. 4 znázorňuje řez ohništěm s vazbou vstupních a výstupních spojovacích trubek, obr. 5 znázorňuje vazbu sousedních trubek trubkových hadů, obr. 6 a 7 znázorňují teplosměnnou plochu se vstupní a výstupní komorou uloženou na dně ohniště a obr. 6 znázorňuje průchod připojovací trubky ke komoře dnem ohniště.An exemplary embodiment of a heat exchanging surface according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Figures 1, 2 and 3 show the arrangement of the tubing coils in the block and the shifting of the blocks in the hearth. Fig. 4 shows a cross section of a fireplace with a connection of inlet and outlet connecting tubes, Fig. 5 shows a connection of adjacent tubes of pipe coils, Figs. 6 and 7 show a heat exchange surface with an inlet and outlet chamber placed on the bottom of the fireplace; 6 shows the passage of the connecting pipe to the chamber through the bottom of the hearth.

V provedení podle obr. 1, 2, 3, 4 a 5 je fluidní ohniště tvořeno obvodovými stěnami J. a dnem 2 ohniště a přívody J vzduchu a paliva a těsnicí trubkou Dále bloky J teplosměnné plochy z paralelních trubicových hadů 6 s výztužnými praporky J vstupní a výstupní spojovací trubkou 8 a £ s opěrnými praporky 10 nebo spojovací tyčí 11 a vstupní komorou 12 a výstupní komorou 13 chladicího média a těsněním 14 dna.In the embodiment according to FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5, the fluidized bed is formed by the peripheral walls J and the hearth bottom 2 and the air and fuel inlets J and the sealing tube. and an outlet connecting pipe 8 and 8 with support flags 10 or a connecting rod 11 and an inlet chamber 12 and a coolant outlet chamber 13 and a bottom seal 14.

V provedeni podle obr. 6, 7, 8 je fluidní ohniště tvořeno obvodovými stěnami £ a dnem 2 ohniště b přívody £ vzduchu a paliva a utěsňující trubkou 15. Déle z bloků £ teploaměnné plochy z paralelních trubkových hadů 6 a vstupní komorou 16 a výstupní komorou 17 s připojovací trubkou 18.In the embodiment of FIGS. 6, 7, 8, the fluidized bed is formed by the peripheral walls 4 and the bottom 2 of the furnace b by the air and fuel inlets 4 and by the sealing tube 15. Longer blocks of heat exchange surfaces 6 of parallel tubular snakes 6 and inlet chamber 16 and outlet chamber 17 with connecting pipe 18.

V provedení podle obr. 1, 2 a 3 je teplosměnné plocha rozdělena do samostatných bloků £, přičemž každý blok £ je proveden ze dvou paralelních trubkových hadů 6. Každý paralelní trubkový had 6 je vinut směrem od spodní řady k horní řadě tak, aby počet Chodů každého paralelního trubkového hadu 6 byl stejný a aby paralelní trubková hady £ byly vystřídány po výšce a případně i po šířce bloku £.In the embodiment of Figs. 1, 2 and 3, the heat transfer surface is divided into separate blocks 6, each block 6 being formed from two parallel tubular coils 6. Each parallel tubular coil 6 is wound from the bottom row to the top row so that the number The runs of each parallel tube coil 6 were the same and that the parallel tube coils 6 were replaced along the height and possibly the width of the block 6.

Vstupy do všech paralelních trubkových hadů £ v bloku £ jsou uspořádány na jedné straně, výstupy na straně opačné. Alternativně mohou být vstupy i výstupy na téže straně bloku £. V alternativním provedení mohou mít některé trubkové hady £ vstupy na stejné straně bloku £ a výstupy na straně opačné, jiné trubkové hady £ téhož bloku £ vstupy 1 výstupy na stejné straně bloku £.The inlets to all parallel tubing snakes 4 in the block 4 are arranged on one side, the outlets on the opposite side. Alternatively, the inputs and outputs may be on the same side of the block 6. In an alternative embodiment, some pipe snakes 6 may have inputs on the same side of block 6 and outputs on the opposite side, other pipe snakes 6 of the same block 6 may have inputs 1 outputs on the same side of block 6.

Jednotlivé paralelní trubkové hady £ jsou uspořádány tak, aby mezi nimi bylo možno umístit přívody £ vzduchu a paliva. Vstup chladicího média je vstupní spojovací trubkou 8 a výstup výstupní spojovací trubkou £ přes dno 2 ohniště.The individual parallel tubing snakes 8 are arranged in such a way that air and fuel inlets 6 can be arranged between them. The coolant inlet is the inlet connecting pipe 8 and the outlet through the outlet connecting pipe 8 through the bottom 2 of the furnace.

Spojovací trubky 3 a £ jsou pak napojeny na vstupní komoru 12 a výstupní komoru ££ chladicího média, které jsou umístěny vně ohniště. Vstupní komora 12 a výstupní komora ££ může být společná pro všechny bloky £ teplosměnné plochy nebo může mít každý blok £ samostatnou vstupní a výstupní komoru £2 a 13 nebo vždy několik bloků £ teplosměnné plochy může být napojeno na společnou vstupní a výstupní komoru 12 a 13.The connecting tubes 3 and 6 are then connected to the inlet chamber 12 and the outlet chamber 6 of the cooling medium, which are located outside the fireplace. The inlet chamber 12 and the outlet chamber 60 may be common to all heat exchange surface units 6, or each block 6 may have separate inlet and outlet chambers 64 and 13, or several heat exchange surface blocks 6 may each be connected to the common inlet and outlet chambers 12; 13.

Vstupní spojovací trubka 8 a výstupní spojovací trubka £ prochází dnem 2 ohniště těsnicí trubkou £, která je součástí dna 2 ohniště. Ve spodní části pod dnem 2 ohniště je každá těsnicí trubka £ opatřena těsněním 14 dna ohniště, kterým prochází spojovací trubka 8 i £. Těsnění 14 dna 2 ohniště utěsňuje prostor ohniště vůči okolí.The inlet connecting pipe 8 and the outlet connecting pipe 8 pass through the bottom of the furnace 2 through a sealing tube 6 which is part of the bottom of the furnace 2. In the lower part below the hearth bottom 2, each sealing tube 6 is provided with a hearth bottom seal 14 through which the connecting tube 8 and 8 pass. The bottom 14 of the fireplace 2 seals the fireplace space against the surroundings.

Každý blok £ teplosměnné plochy je uložen na dně 2 ohniště opěrnými praporky £0, které jsou připevněny ke každé vstupní s výstupní, spojovací trubce 8 a £ bloku £ teplosměnné plochy nebo alespoň u dvou paralelních trubkových hadů £ bloků £.Each heat exchange surface block 6 is supported on the hearth bottom 2 by support flags 60 which are attached to each inlet with the outlet, connection tube 8 and heat exchange block 8 or at least two parallel tubular snakes 8 of the blocks.

Popsané umístění vstupní komory 12 a výstupní komory 13 umožňuje libovolné řazení bloků £ teplosměnné plochy, například paralelně nebo sériově, dále umožňuje použít pro chlazení teplosměnné plochy různých chladicích médií, například vody, syté páry, přehřáté péry nebo vysokotlaké páry a nízkotlaké páry. Toto provedení rovněž umožňuje regulovat průtok chladicího média v jednotlivých blocích £ teplosměnné plochy.The described location of the inlet chamber 12 and the outlet chamber 13 allows for the arbitrary shifting of the heat exchange surface blocks 6, for example in parallel or in series, further permits the use of various cooling media such as water, saturated steam, superheated springs or high pressure steam and low pressure steam. This embodiment also makes it possible to control the coolant flow in the individual blocks of the heat exchange surface.

To, že trubkové hady £ teplosměnné plochy neprocházejí obvodovými stěnami £ ohniště, umožňuje provést jednoduchou opravu nebo výměnu teplosměnné plochy. Oprava se provede například tak, že se odpojí dno 2 ohniště od obvodových stěn £ ohniště a toto se včetně všech bloků £ teplosměnné plochy spustí dolů tak, až jsou paralelní trubkové hady 6 teplosměnné plochy zcela vysunuty z obvodových stěn £ ohniětě.The fact that the tubular snakes 6 of the heat exchange surface do not pass through the peripheral walls 6 of the furnace makes it possible to carry out a simple repair or replacement of the heat exchange surface. The repair is carried out, for example, by disconnecting the bottom of the furnace from the peripheral walls of the furnace and lowering it, including all the blocks of the heat exchange surface, until the parallel tubular snakes 6 of the heat exchange surface are fully extended from the peripheral walls 6 of the furnace.

Teplosměnné plocha je tak zpřístupněna k opravě paralelních hadů £ nebo k výměně celého bloku £. Výměna se provede například tak, že se upálí vstupní a výstupní spojovací trubky 8 a £ pod těsněním 14 dna 2 ohniště od vstupní a výstupní komory 12 a 13 a po uvolnění těsnění ££ dna 2 ohniště se celý blok £ vysune směrem nahoru. Nasune se nový blok £, provede se přivaření vstupních a výstupních spojovacích trubek 8 a £ ke komorám 12 a 13 a dno 2 ohniště se připojí k obvodovým stěnám £ ohniště.The heat transfer surface is thus made available for the repair of parallel snakes 4 or for the replacement of the entire block 4. The replacement is effected, for example, by burning the inlet and outlet connecting pipes 8 and 6 under the hearth bottom 14 of the hearth 2 from the inlet and outlet chambers 12 and 13, and after loosening the hearth of the hearth bottom 2, the entire block 8 extends upwards. A new block 8 is inserted, the inlet and outlet connecting pipes 8 and 8 are welded to the chambers 12 and 13 and the bottom 2 of the furnace is connected to the peripheral walls 6 of the furnace.

Popsané uspořádání teplosměnné plochy vytváří předpoklady pro rovnoměrné vychlazování fluidní vrstvy a dosáhne ee tak zrovnoměrnění teplotního profilu fluidní vrstvy po průřezu ohniětě. To, že paralelní trubkové hady 6 bloku £ jsou vystřídané a ze stejných délek, vytváří předpoklady pro rovnoměrné rozdělování chladicího média do jednotlivých paralelních trubkových hadů 6 bloků £ teplosměnné plochy.The described arrangement of the heat exchange surface creates the prerequisites for uniform cooling of the fluidized bed and thus achieves a uniform temperature profile of the fluidized bed over the cross section of the fire. The fact that the parallel tubing snakes 6 of the block 6 are alternated and of equal lengths creates the prerequisites for uniform distribution of the cooling medium into the individual parallel tubing snakes 6 of the heat exchange surface blocks.

V provedení podle obr. 4 jsou místo opěrných praporků 10 ke vstupním a výstupním spojovacím trubkám 8 a £ každého bloku £ teplosměnné plochy připojeny spojovací tyče 11. Tyto vytváří spolu se systémem spojovacích trubek 8 a £ pevný rám, který slouží k uložení bloku £ teplosměnné plochy na dno 2 ohniětě.In the embodiment of FIG. 4, instead of the support flags 10, the connecting rods 11 are connected to the inlet and outlet connecting tubes 8 and 8 of each heat transfer block block 8. These form together with the connecting tube system 8 and 6 a rigid frame which serves to accommodate the block 6 area to the bottom 2 fire.

Výhodou tohoto provedení je větěí tuhost bloku £ a jeho snadnějěí montáž a demontáž dnem 2 ohniětě.The advantage of this embodiment is the greater rigidity of the block 6 and its easier assembly and disassembly by the bottom 2 of the fire.

V provedení podle obr. 5 jsou sousední paralelní trubkové hady 6 navzájem pevně spojeny výztužnými praporky £, a to nejméně v jednom místě po Šířce bloku £ teplosměnné plochy. Výztužné praporky £ stýkající se v jednom místě téže trubky, jsou navzájem přesazené, a to alespoň o délku výztužného praporku £. Tímto způsobem se zajistí dostatečná tuhost bloku £ teplosměnné plochy · jejich saaonosnost a výztužné praporky £ přitom nebrání pohybu částic fluidní vrstvy. Blok £ teplosměnné plochy tak udržuje svůj geometrický tvar a je jej možno demontovat, aniž by doělo k poškození přívodu £ vzduchu a paliva.In the embodiment of FIG. 5, the adjacent parallel tubing snakes 6 are rigidly connected to each other by reinforcing flags 6 at least at one location along the width of the block 6 of the heat transfer surface. The reinforcing flags 6 contacting at one point in the same tube are offset from each other, at least by the length of the reinforcing flag 6. In this way, sufficient stiffness of the heat exchange surface block 6 is ensured, their self-supporting properties and the reinforcing flags 6 do not hinder the movement of the fluidized bed particles. Thus, the heat exchange surface block 6 maintains its geometric shape and can be dismantled without damaging the air and fuel supply.

V alternativním provedení může mít blok £ teplosměnné plochy více paralelních trubkových hadů 6. Musí platit stále zásada, že všechny paralelní trubkové hady 6 budou vinuty směrem od spodní řady k horní řadě tak, aby počet chodů každého paralelního trubkového hadu 6 byl stejný a aby paralelní trubkové hady 6 byly vystřídané po výšce, případně i šířce bloku £ teplosměnné plochy.In an alternative embodiment, the heat transfer surface block 6 may have multiple parallel tubing snakes 6. It must be kept that all parallel tubing snakes 6 are wound from the bottom row to the top row so that the number of runs of each parallel tubing coil 6 is equal and parallel the tubular snakes 6 have been alternated over the height or width of the block 6 of the heat exchange surface.

V provedení podle obr. 6, 7 a 8 je vstupní komora 16 a výstupní komora 17 uložena uvnitř ohniště na dně 2. Přívod a odvod chladicího média je proveden připojovací trubkou 18. Uspořádání bloků £ teplosměnné plochy a jejich napojení na komory je stejné jako v popsaném provedení podle obr. 1, 2, 3 a 5·In the embodiment of Figs. 6, 7 and 8, the inlet chamber 16 and the outlet chamber 17 are housed inside the hearth at the bottom 2. The coolant inlet and outlet is provided by a connecting pipe 18. The arrangement of the heat exchange surface blocks 6 and their connection to the chambers is the same 1, 2, 3 and 5 as described.

Oprava nebo výměna bloku £ teplosměnné plochy se provede tak, že se dno 2 ohniště odpojí od obvodových stěn £ ohniště a vysune se dolů tak, až se obnaží teplosměnné plocha. Výměna bloků £ teplosměnné plochy se provede tak, že paralelní trubkové hady 6 se upálí u nátrubku vstupní komory £6 a výstupní komory 17 a blok £ se vysune směrem nahoru. Montáž nového bloku £ teplosměnné plochy se provede přivařením paralelních trubkových hadů 6 ke vstupní a výstupní komoře £6 a 17.Repair or replacement of the heat exchange surface block 6 is effected by detaching the hearth bottom 2 from the peripheral walls 6 of the fireplace and sliding down until the heat exchange surface is exposed. The replacement of the heat exchange surface blocks 6 is carried out by burning the parallel tubing snakes 6 at the inlet of the inlet chamber 64 and the outlet chamber 17 and extending the block 6 upwards. The assembly of the new heat exchange surface block 6 is carried out by welding parallel tubing snakes 6 to the inlet and outlet chambers 6 and 17.

Připojovací trubka 18 prochází dnem 2 ohniště utěsňující trubkou 15. která je ve spodní části opatřena těsněním 19.The connecting pipe 18 passes through the bottom of the hearth through the sealing pipe 15 which is provided with a gasket 19 at the bottom.

Výhodou tohoto uspořádání komor je menší počet průchodů trubek dnem 2 ohniště a jednodušší montáž a demontáž bloku £ teplosměnné plochy.The advantage of this arrangement of the chambers is that the number of pipe passes through the bottom 2 of the furnace is simpler and the assembly and disassembly of the heat exchange surface block 6 is easier.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A heat exchange surface of a chilled fluidized bed of a fluidized bed having a coolant flow, characterized in that it comprises at least two separate self-supporting blocks (5) formed by horizontally wound tubular coils (6), each tubular coil (6) being at the inlet connected to the coolant inlet chamber (12) by the inlet connection pipe (8) and at the outlet to the coolant outlet chamber (13) via the outlet connection pipe (9).

Heat transfer surface according to Claim 1, characterized in that the adjacent tubes of the tubular coil (6) are rigidly connected to one another by reinforcing flags (7) at least at one point.

Heat transfer surface according to claim 1, characterized in that the coolant inlet and outlet chamber (12, 13) is located outside the hearth bottom (2) and the inlet and outlet connecting pipe (8, 9) passes through the sealing bottom (2) of the hearth. a pipe (4) which is part of the bottom (2) of the hearth and is provided in its bottom part with a seal (14) of the bottom (2) of the hearth.

Heat transfer surface according to claim 1, characterized in that each tubular coil (no) of the heat transfer surface block (5) is directly connected to the coolant inlet and outlet chamber (16, 17), the inlet and outlet chamber (16; 17). ) is placed on the bottom (2) of the hearth and the inlet or outlet of cooling medium from the chambers (16, 17) is provided by a connecting pipe (18), which passes through the bottom of the hearth (2) sealing the pipe (15) and is provided with a seal (19) in its lower part.

Heat transfer surface according to Claims 1 and 4, characterized in that at least two heat exchange surface blocks (5) are connected to a common coolant inlet and outlet chamber (12, 16, 13, 17).

Heat transfer surface according to Claims 1 and 4, characterized in that the blocks (5) or each heat exchange block block (5) have a separate coolant inlet and outlet chamber (12, 16, 13, 17).