NO132648B

NO132648B -

Info

Publication number: NO132648B
Application number: NO4977/71A
Authority: NO
Inventors: Rolf Bertil Reinhall
Original assignee: Rolf Bertil Reinhall
Priority date: 1971-01-20
Filing date: 1971-12-30
Publication date: 1975-09-01
Also published as: SE352754B; DE2165828C3; FI51510C; CA956596A; US3747622A; NO132648C; FR2122524B1; FR2122524A1; DE2165828B2; GB1324961A; DE2165828A1; JPS5539680B1; FI51510B

Description

Vannrørskjel. Water tube boiler.

Foreliggende oppfinnelse angår vann-rørskjeier og selv om den kan anvendes på andre måter, er den spesielt velegnet i forbindelse med enveis tvungen sirkulasjon gjennom kjeler av den type som har para-lellforbundne kretser for gjennomstrøm-ning av arbeidsmediet og et loddrett forbrenningsrom hvis vegger er foret med rør tilhørende kretsene. I disse kjeler forlan-ges det mest mulig ensartet oppheting av kretsene. Hvis derfor kretsene omfatter stående rørstrekninger, hvilket av og til kan være hensiktsmessig, kan man vente å få uensartet oppheting, særlig hvis forbrenningsrommet har rektangulært tverrsnitt og fyres av brennere anordnet i den ene side. Under ideale forhold kan det oppnås en mere ensartet oppheting av kretsene ved horisontal anordning av rørene, men hittil har de forskjellige kretser lagt beslag på tilsvarende partier av forbrenningsrommets vegger, med det resultat at rørkret-ser beliggende i forskjellig høyde er til-bøyelige til å bli forskjellig opphetet og at en betraktelig del av en krets kan bli dekket med slagg, hvorved dens varmeeffekt reduseres tilsvarende i forhold til en krets som er forholdsvis fri for slagg. Ved horisontal anordning av rørene oppstår det dessuten vanskeligheter i forbindelse med plaseringen og understøttelse av rørene, lukkingen av forbrenningsrommet så det blir lufttett og understøttelse og anordning av lukkemidlene for å muliggjøre ekspan-sjonen som opptrer som følge av forbrenningsrommets oppheting. The present invention concerns water-tube boilers and although it can be used in other ways, it is particularly suitable in connection with one-way forced circulation through boilers of the type that have parallel-connected circuits for the flow of the working medium and a vertical combustion chamber whose walls are lined with pipes belonging to the circuits. In these boilers, the most uniform heating of the circuits is required. If the circuits therefore comprise vertical pipe sections, which can sometimes be appropriate, one can expect to get uneven heating, especially if the combustion chamber has a rectangular cross-section and is fired by burners arranged on one side. Under ideal conditions, a more uniform heating of the circuits can be achieved by horizontal arrangement of the pipes, but so far the various circuits have occupied corresponding parts of the combustion chamber walls, with the result that pipe circuits located at different heights are prone to be heated differently and that a considerable part of a circuit can be covered with slag, whereby its heating effect is correspondingly reduced compared to a circuit that is relatively free of slag. With the horizontal arrangement of the pipes, difficulties also arise in connection with the placement and support of the pipes, the closing of the combustion chamber so that it becomes airtight and the support and arrangement of the closing means to enable the expansion that occurs as a result of the heating of the combustion chamber.

Mere bestemt vedrører oppfinnelsen en More specifically, the invention relates to a

vannrørkjel med vertikal kanal for gjen-nomstrømning av varme gasser, med vegg-foringsrør som er anordnet i en flerhet av strømkretser, parallellkoblet for tvungen strømning gjennom dem av fluidum som skal oppvarmes, hvor veggforingen omfatter rør som er anordnet i seksjoner og beliggende horisontalt eller tilnærmelsesvis horisontalt, idet seksjonene er anbragt den ene over den annen og omgir hver sin sone av gasskanalen, idet oppfinnelsen i henhold til et vesentlig trekk består i at hver seksjon er individuelt understøttet og forbundet med en eller flere tilgrensende seksjoner ved en gasstett ekspansjons-sam-menføyning, at hver seksjon omfatter til de forskjellige strømkretser hørende rør og hvert rør i hver seksjon har en innløps-ende og en utløpsende som henholdsvis er forbundet med en utløpsende av et rør i en nedre seksjon og en innløpsende av et rør i en øvre seksjon, idet forbindelsene mellom innløps- og utløpsendene av rør i forskjellige seksjoner tilveiebringes ved hjelp av vertikale overføringsrør som er anordnet på utsiden av rørveggforingen, og at overføringsrørene og de tilgrensende inn-løps- og utløpsender av seksjonenes rør er fordelt omkring sonene, og strømkretsenes rør er fordelt i seksjonene på en sådan måte at tilnærmelsesvis jevn varmetilførsel til strømkretsene oppnås. water tube boiler with a vertical channel for the flow of hot gases, with wall casings arranged in a plurality of current circuits, connected in parallel for forced flow through them of fluid to be heated, where the wall casing comprises pipes arranged in sections and located horizontally or approximately horizontally, the sections being placed one above the other and surrounding each zone of the gas channel, the invention according to an essential feature being that each section is individually supported and connected to one or more adjacent sections by a gas-tight expansion joint - addition, that each section includes pipes belonging to the different power circuits and each pipe in each section has an inlet end and an outlet end which are respectively connected to an outlet end of a pipe in a lower section and an inlet end of a pipe in an upper section, the connections between the inlet and outlet ends of pipes in different sections being provided by means of ve vertical transfer pipes which are arranged on the outside of the pipe wall lining, and that the transfer pipes and the adjacent inlet and outlet ends of the sections' pipes are distributed around the zones, and the current circuits' pipes are distributed in the sections in such a way that an approximately even heat supply to the current circuits is achieved.

En utførelsesform for oppfinnelsen omfatter en vannrørkjel med naturlig sirkulasjon og et opprettstående forbrenningsrom som i en nedre sone har opprettstående veggforingsrør bestående av fordamperrør, og i en øvre sone, veggrør bestående av dampoppvarmningsrør som er koblet i et flertall av parallelle strømkretser, idet denne kjel i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at veggforingen dannes av dampoppvarmningsrør og omfatter horisontale eller tilnærmelsesvis horisontale rør som er anordnet i seksjoner beliggend2 over hverandre, dg at hver seksjon omfatter rør i de respektive strømkretser, som er fordelt i seksjonene på en slik måte at de be-sørger tilnærmelsesvis samme varmetilfør-seler til strømkretsene. An embodiment of the invention comprises a water-tube boiler with natural circulation and an upright combustion chamber which in a lower zone has upright wall lining pipes consisting of evaporator pipes, and in an upper zone, wall pipes consisting of steam heating pipes which are connected in a plurality of parallel current circuits, this boiler in according to the invention is characterized in that the wall lining is formed by steam heating pipes and comprises horizontal or approximately horizontal pipes which are arranged in sections lying one above the other, dg that each section comprises pipes in the respective power circuits, which are distributed in the sections in such a way that they -provides approximately the same heat supply seals to the power circuits.

Oppfinnelsen er i det følgende beskrevet under henvisning til tegningene som viser eksempler på utførelse av oppfinnelsen. Fig. 1 er et skjematisk, isometrisk riss av en del av forbrenningsrommet hos en vannrørskjel med tvungen sirkulasjon. Fig. 2 er et skjematisk, isometrisk riss av et loddrett forbrenningsrom i en kjel med naturlig sirkulasjon hvor en strålings-overheter av horisontale veggrør er anbragt i et øvre parti av rommet. Fig. 3 er et bruddstykke av et skjematisk oppriss av innersiden av forbrenningsrommet hos en vannrørskjel, med endel av veggrørene og isolasjonen fjernet for at enkelte deler utenfor veggen skal bli syn-lige. Fig. 4 er et bruddstykke av et skjematisk grunnriss svarende til et parti av fig. 1. The invention is described in the following with reference to the drawings which show examples of implementation of the invention. Fig. 1 is a schematic, isometric view of part of the combustion chamber of a water tube boiler with forced circulation. Fig. 2 is a schematic, isometric view of a vertical combustion chamber in a boiler with natural circulation where a radiation head of horizontal wall pipes is placed in an upper part of the chamber. Fig. 3 is a fragmentary section of a schematic elevation of the inside of the combustion chamber of a water-tube boiler, with part of the wall pipes and the insulation removed so that certain parts outside the wall are visible. Fig. 4 is a broken section of a schematic floor plan corresponding to a part of fig. 1.

Fig. 5 er et snitt etter linjen V-V i fig. Fig. 5 is a section along the line V-V in fig.

3 med en del av rørisolasjonen fjernet. 3 with part of the pipe insulation removed.

Fig. 6 er et snitt i større målestokk av de fleksible tetningsmidler for veggen i fig. 5. Fig. 7 og 8 er grunnriss resp. frontopp-riss av utløpet på to naborør. Fig. 1 viser det loddrette forbrenningsrom 1 med rektangulært tverrsnitt hos en vannrørskjel med tvungen sirkulasjon. Rommet fyres hensiktsmessig ved hjelp av ikke viste brennere som blåser gjennom to motstående vegger i rommets nedre parti. Forbrenningsrommet 1 er foret med horisontale, veggkj ølende rør 2, som danner kretser for parallell gjennomstrømning av fluidet. For tydelighets skyld er det i figu-ren vist bare fire kretser. Foringen er anordnet i to seksjoner 5A og 5B beliggende over hverandre og seksjonene strekker seg over sine respektive soner i rommet 1 og hver enkelt av seksjonene består av rør fra de forskjellige kretser. De fire viste kretser er betegnet med 3,3', 4 og 4'. Det skal bemerkes at såvel antallet av kretser som seksjoner er avhengig av forholdene. I det i det følgende beskrevne eksempel, som Fig. 6 is a section on a larger scale of the flexible sealants for the wall in fig. 5. Fig. 7 and 8 are ground plans and front view of the outlet of two neighboring pipes. Fig. 1 shows the vertical combustion chamber 1 with a rectangular cross-section in a water tube boiler with forced circulation. The room is appropriately heated using burners not shown that blow through two opposite walls in the lower part of the room. The combustion chamber 1 is lined with horizontal, wall-cooling pipes 2, which form circuits for parallel flow of the fluid. For the sake of clarity, only four circuits are shown in the figure. The lining is arranged in two sections 5A and 5B situated one above the other and the sections extend over their respective zones in room 1 and each of the sections consists of pipes from the different circuits. The four circuits shown are denoted by 3,3', 4 and 4'. It should be noted that both the number of circuits and sections depends on the conditions. In the example described below, which

vist i fig. 3 til 6, er det 128 kretser og 14 seksjoner. Rørene 2 som utforer rommet 1 ligger tett ved hverandre og danner en i det vesentlige sammenhengende indre be-kledning av hele rommet 1. shown in fig. 3 to 6, there are 128 circuits and 14 sections. The pipes 2 which line the room 1 lie close to each other and form an essentially continuous inner lining of the entire room 1.

Fra fordelingsrøret 6 går kretsene 3 og 4 til et sted i rommets 1 vegg 7, hvorfra de, From the distribution pipe 6, the circuits 3 and 4 go to a place in the wall 7 of the room 1, from where they,

som to horisontale rør beliggende i samme nivå i seksjonen 5A forløper i motsatte retninger til et tilsvarende sted i den motstående vegg 10, slik at lengden av rørene er lik rommets indre omkrets. Kretsens utløp er forbundet med kjelens system for ar-beidsfluidet. as two horizontal pipes situated at the same level in section 5A extend in opposite directions to a corresponding place in the opposite wall 10, so that the length of the pipes is equal to the inner circumference of the room. The outlet of the circuit is connected to the boiler's system for the working fluid.

De andre kretser er anordnet på lignende måte. Således forløper kretsene 3' og 4' fra fordelingsrøret 6 til et sted i forbrenningsrommets 1 vegg 7, hvorfra de som to horisontale rør beliggende i samme nivå i sonen 5A forløper i motsatte retninger til et tilsvarende sted i den motsatte vegg slik at rørlengdene dekker like omkretser av veggene. The other circuits are arranged in a similar way. Thus, the circuits 3' and 4' run from the distribution pipe 6 to a place in the wall 7 of the combustion chamber 1, from where they, as two horizontal pipes located at the same level in the zone 5A, run in opposite directions to a corresponding place in the opposite wall so that the pipe lengths cover the same perimeters of the walls.

Fra stedet i veggen 10 føres kretsene 3 og 4 resp. 3' og 4' oppover ved hjelp av From the location in the wall 10, the circuits 3 and 4 resp. 3' and 4' upwards by means of

rør 9 og 8, resp. 13 og 12 til et annet sted i veggen 10, hvorfra de, som fire horisontale rør parvis beliggende i samme nivå i sonen 5B forløper i motsatte retninger til et tilsvarende sted i veggen 7 slik at rørene dekker like omkretser av veggene. pipes 9 and 8, resp. 13 and 12 to another place in the wall 10, from where they, as four horizontal pipes located in pairs at the same level in the zone 5B, run in opposite directions to a corresponding place in the wall 7 so that the pipes cover equal circumferences of the walls.

Kretsene 3,3' og 4,4' omfatter rør som hvert enkelt strekker seg rundt omtrent den halve perimeter av rommets 1 tverrsnitt og rørene er anordnet parvis og slik at rørene i hvert par strekker seg rundt motstående halvdeler av rommet 1. Det skal imidlertid bemerkes at rørene kan forløpe på annen måte enn rundt rommets 1 halve perimeter. Hver rørlengde kan f.eks. uten at fordelingsrørenes antall økes, strekke seg i det vesentlige helt rundt rommet 1 i hvert sitt plan i de forskjellige soner,-idet hvert rørs innløps- og utløpsende da blir liggende tett ved hverandre. I forhold til denne anordning, hvor antallet av soner vil bli større, har anordningen etter fig. 1 den fordel at varme tilførselen til de forskjellige kretser er mindre tilbøyelige til å påvirkes av forholdsvis hete eller kjølige lokale soner i forbrenningsrommets høyde. The circuits 3,3' and 4,4' comprise pipes that each extend around approximately half the perimeter of the cross-section of the room 1 and the pipes are arranged in pairs and such that the pipes in each pair extend around opposite halves of the room 1. However, it is noted that the pipes can run in a different way than around the room's 1 half perimeter. Each pipe length can e.g. without the number of distribution pipes being increased, essentially extend all the way around room 1 in each plane in the different zones, with the inlet and outlet ends of each pipe then lying close to each other. In relation to this device, where the number of zones will be greater, the device according to fig. 1 the advantage that the heat supply to the various circuits is less likely to be affected by relatively hot or cool local zones at the height of the combustion chamber.

I den i fig. 1 viste anordning forløper de suksessive rør i de respektive kretser rundt de samme omkretspartier av rommet 1, men det er fordelaktig hvis rørleng-dene hos hver enkelt krets i vekslende seksjoner forøper rundt ett omkretsparti av rommet 1 og i de følgende seksjoner rundt et motstående omkretsparti av rommet 1. Ved denne anordning vil hver enkelt krets få et skrueformet forløp gjennom på hverandre følgende seksjoner av foringen. Ved denne skrueformede anordning er det sann-synlig at lokale ugunstige varmeutveks-lingsforhold som påvirker partier av en vegg i rommet 1, f.eks. lokal slaggdannelse på veggen, omtrent ensartet vil påvirke varmetilførselen til samtlige kretser. In the one in fig. 1, the successive pipes in the respective circuits run around the same peripheral parts of the room 1, but it is advantageous if the pipe lengths of each individual circuit in alternating sections run around one peripheral part of the room 1 and in the following sections around an opposite peripheral part of room 1. With this arrangement, each individual circuit will have a helical course through successive sections of the liner. With this screw-shaped device, it is likely that local unfavorable heat exchange conditions affecting parts of a wall in room 1, e.g. local slag formation on the wall, approximately uniformly, will affect the heat supply to all circuits.

I den i fig. 1 viste anordning er rørene i de resp. kretser anbragt på tilsvarende steder i suksessive seksjoner av foringen, men i enkelte tilfeller kan det være fordelaktig å plasere rørene på relativt forskjellige steder i seksjonene. Hvis f.eks. varme-tilførselen til suksessive seksjoner av foringen varierer i samme grad langs deres høyder, så kan de resulterende differenser i varmetilførsler til de forskjellige kretser i det vesentlige forskyves ved å plasere rør fra kretsene i disse seksjoner på relativt forskjellige steder, slik at hvis et av rørene i en krets er beliggende i et forholdsvis varmt parti av sin seksjon så anbringes det forangående eller etterfølgende rør i et relativt kjølig parti av denne seksjon. Ved å anbringe suksessive rør i hver enkelt krets i passende relative stillinger i de forskjellige seksjoner, kan man oppnå tilnær-met ensartet varmetilførsel til de forskjellige kretser. In the one in fig. 1 device shown are the tubes in the resp. circuits placed in corresponding places in successive sections of the liner, but in some cases it may be advantageous to place the tubes in relatively different places in the sections. If e.g. the heat input to successive sections of the liner varies to the same extent along their heights, so the resulting differences in heat inputs to the various circuits can be substantially shifted by placing pipes from the circuits in these sections at relatively different locations, so that if one of the pipes in a circuit are located in a relatively warm part of their section, then the preceding or following pipe is placed in a relatively cool part of this section. By placing successive pipes in each individual circuit in suitable relative positions in the different sections, an approximately uniform heat supply to the different circuits can be achieved.

I den i fig. 2 viste kjel med naturlig trekk har et loddrett forbrenningsrom 20 rektangulært tverrsnitt og omfatter en nedre forbrenningssone omgitt av stående, damputviklende veggrør 21 og en øvre strå-lingsoverheterseksjon med horisontalt beliggende veggrør 22. In the one in fig. 2 boiler with natural draft has a vertical combustion chamber 20 rectangular cross-section and comprises a lower combustion zone surrounded by vertical, steam-generating wall pipes 21 and an upper radiation section with horizontally located wall pipes 22.

Rommet 20 kan eksempelvis danne en del av en såkalt «tårn»-typekjel i hvilken forbrenningsgasser strømmer oppover fra en nedre forbrenningssone gjennom suksessive strålesoner og konveksjonssoner anordnet over forbrenningssonen. I en sådan kjel kan konveksjonsseksjoner innbefatte grupper av horisontale rør som strekker seg tvers over den loddrette gasstrøm-bane, mens stråleseksjoner kan innbefatte grupper av med stor innbyrdes avstand beliggende horisontale rør eller rørplater som strekker seg over den loddrette gassbane. Denne anordning er velkjent i fagkretser og er derfor ikke vist i fig. 2. The room 20 can, for example, form part of a so-called "tower" type boiler in which combustion gases flow upwards from a lower combustion zone through successive radiation zones and convection zones arranged above the combustion zone. In such a boiler, convection sections may include groups of horizontal tubes that extend across the vertical gas flow path, while radiation sections may include groups of widely spaced horizontal tubes or tube sheets that extend across the vertical gas path. This device is well known in professional circles and is therefore not shown in fig. 2.

I anordningen etter fig. 2 er de stående veggrør 21 ved den nedre ende forbundet med fordelingsrør 23 og 24 som ved bunnen strekker seg langs rommets 20 sider og ender. Fordelingsrørene er forbundet med ikke viste fallrør som strekker seg nedover fra væskerommet i den ikke viste damp- og vanntrommel som er anbragt over forbrenningsrommet 20. In the device according to fig. 2, the standing wall pipes 21 at the lower end are connected to distribution pipes 23 and 24 which at the bottom extend along the sides and ends of the room 20. The distribution pipes are connected by downpipes, not shown, which extend downwards from the liquid space in the steam and water drum, not shown, which is arranged above the combustion chamber 20.

Ved den øvre ende er de damputviklede At the upper end, they are steam developed

veggrør 21 forbundet med samlerør 25 og 26 som, ved den nedre ende av en strålings-overheter 27, strekker seg langs rommets wall pipe 21 connected to collecting pipes 25 and 26 which, at the lower end of a radiation unit 27, extends along the room's

20 sider og ender. Samlerørene er med ikke 20 pages and ends. The collector pipes are not included

viste stigerør forbundet med damprommet i damp- og vanntrommelen. showed risers connected to the steam room in the steam and water drum.

Like over samlerørene ved den øvre ende av de stående veggrør 21 er rommet foret med horisontale rør som er anordnet på den vanlige måte beskrevet i forbindelse med veggrørene i fig. 1. Et rørpar 29 og 30 kommer fra damp- og vanntrommelens damprom til et sted over samlerøret 25, hvorfra de forløper i motsatte retninger som rørlengder 29A og 30A som først strekker seg horisontalt langs endeveggen 28 til dennes ender og derfra horisontalt langs rommets 20 sidevegger 31 og 32 og videre langs rommets motsatte endevegg 33. Just above the collecting pipes at the upper end of the standing wall pipes 21, the space is lined with horizontal pipes which are arranged in the usual way described in connection with the wall pipes in fig. 1. A pair of pipes 29 and 30 comes from the steam room of the steam and water drum to a place above the collecting pipe 25, from where they run in opposite directions as pipe lengths 29A and 30A which first extend horizontally along the end wall 28 to its ends and from there horizontally along the side walls of the room 20 31 and 32 and further along the room's opposite end wall 33.

Et annet rørpar 34 og 35 som også kommer fra damp- og vanntrommelens damprom og går til et sted like over det foran-nevnte rørpar forløper på samme måte som dette med rørlengder 34A og 35A rundt rommets 20 endevegger 28,33 og sidevegger 31,32. Another pair of pipes 34 and 35 which also comes from the steam room of the steam and water drum and goes to a place just above the aforementioned pair of pipes runs in the same way as this with pipe lengths 34A and 35A around the end walls 28,33 and side walls 31,32 of the room 20 .

Ved midten av endeveggen 33 er rørene 29,30,34 og 35 bøyet ut- og oppover og der-på innover på sådan måte at rørene 29 og 30 føres tilbake til rommets foring som rør At the middle of the end wall 33, the pipes 29, 30, 34 and 35 are bent outwards and upwards and then inwards in such a way that the pipes 29 and 30 are led back to the room's lining as pipes

29B og 30B like over rørene 34A og 35A, mens rørene 34 og 35 føres tilbake til veggforingen som rør 34B og 35B beliggende like over de deler av foringen som utgjøres av rørene 29B og 30B. 29B and 30B just above the pipes 34A and 35A, while the pipes 34 and 35 are led back to the wall lining as pipes 34B and 35B situated just above the parts of the lining which are formed by the pipes 29B and 30B.

Ved midten av endeveggen 28 er rørene 29,30,34 og 35 bøyet utover, oppover og der-på innover for som rørlengder å forløpe horisontalt rundt hver sine veggpartier i rommet 1 i relative stillinger svarende til rørene 29A, 30A, 34A og 35A og forløpet gjentas inntil strålingsoverheteren er full-ført. At the middle of the end wall 28, the pipes 29, 30, 34 and 35 are bent outwards, upwards and then inwards so as pipe lengths to run horizontally around each of the wall sections in room 1 in relative positions corresponding to the pipes 29A, 30A, 34A and 35A and the process is repeated until the radiation superheater is completed.

Rørene 29,30 og 34,35 danner således suksessive seksjoner av veggforing for det øvre parti av rommet 1 og hver seksjon får en høyde som bestemmes av rørenes diameter og antallet av parallellkoblede kretser. Seksjonenes antall må være tilstrekkelig til at strålingsoverheteren som en dampkjølet foring for det øvre parti av rommet 1 blir liggende mellom forlangte øvre og nedre grenser. I praksis vil det selvsagt være flere enn fire parallellkoblede kretser. The pipes 29,30 and 34,35 thus form successive sections of wall lining for the upper part of room 1 and each section is given a height which is determined by the diameter of the pipes and the number of parallel-connected circuits. The number of sections must be sufficient so that the radiation surface as a steam-cooled lining for the upper part of room 1 lies between the required upper and lower limits. In practice, there will of course be more than four circuits connected in parallel.

Ved den øvre ende av forbrenningsrommet 1, ved den øvre grense av strålings-overheterens seksjon, er rørene bøyet ut-og oppover for som vist ved 29', 30', 34', og 35', å strekke seg langs endeveggen 33 for å forbindes med en ikke vist samler for overhetet damp. At the upper end of the combustion chamber 1, at the upper limit of the radiant heater section, the pipes are bent outwards and upwards to, as shown at 29', 30', 34', and 35', extend along the end wall 33 to is connected to a collector not shown for superheated steam.

Ved drift av det i fig. 2 viste kjelaggre-gat opphetes vannet i de stående veggrør 21 og får en naturlig sirkulasjon oppover gjennom rørene 21 til og fra kjelens damp-og vanntrommel. Den i trommelen oppsam-lede damp presses av det i trommelen hers-kende trykk gjennom de parallellkoblede rør som danner strålingsoverheteren i hvilken dampen blir overhetet. When operating the in fig. 2 shows the boiler unit, the water in the standing wall pipes 21 is heated and gets a natural circulation upwards through the pipes 21 to and from the boiler's steam and water drum. The steam collected in the drum is pressed by the prevailing pressure in the drum through the parallel-connected pipes which form the radiation superheater in which the steam is superheated.

I fig. 3 til 8 er mere detaljert vist en veggkonstruksjon omfattende horisontale rør og passende for en dampkjel med enveis tvungen sirkulasjon. Det skal bemerkes at antallet av fluidumstrømkretser og antallet av seksjoner kan varieres for å til-passes ethvert spesielt behov. Fig. 3 til 6 viser partier av veggene i forbrenningsrommet som er loddrett og som har rektangulært tverrsnitt. Veggene er foret med rør-lengder som strekker seg horisontalt rundt dem og foringen omfatter en rekke seksjoner som, den ene over den andre, strekker seg over hver sine soner. Foringsseksjonene, som hver enkelt omfatter et flertall rørlengder, utgjør partier av parallelle strømkretser anordnet for oppadgående strømning av fluidum gjennom rør i de resp. seksjoner i rekkefølge, hvor rørene i hver seksjon er anordnet parvis. Rørene i hvert par forløper i et plan i motsatte retninger rundt veggene mellom nærliggende innløp og nærliggende utløp, hvor innlø-pene er anbragt ved den ene sidevegg og utløpene ved den motstående sidevegg i forbrenningsrommet og hvor hvert enkelt rør strekker seg rundt halvparten eller til-nærmet halvparten av forbrenningsrommet. In fig. 3 to 8 show in more detail a wall construction comprising horizontal pipes and suitable for a steam boiler with one-way forced circulation. It should be noted that the number of fluid flow circuits and the number of sections can be varied to suit any particular need. Fig. 3 to 6 show parts of the walls in the combustion chamber which are vertical and which have a rectangular cross-section. The walls are lined with lengths of pipe which extend horizontally around them and the lining comprises a number of sections which, one above the other, extend over their respective zones. The liner sections, each of which comprises a plurality of pipe lengths, constitute parts of parallel current circuits arranged for upward flow of fluid through pipes in the resp. sections in sequence, where the tubes in each section are arranged in pairs. The pipes in each pair run in a plane in opposite directions around the walls between nearby inlets and nearby outlets, where the inlets are located at one side wall and the outlets at the opposite side wall in the combustion chamber and where each individual pipe extends around half or more approached half of the combustion chamber.

I fig. 3 er det vist partier av to seksjoner med veggforinger i et forbrenningsrom, en nedre seksjon 41 og en øvre seksjon 42 som hver enkelt utgjøres av horisontale vertikalt atskilte rørlengder. Mellom seksjonene er det en liten avstand eller et smalt gap 48 for å muliggjøre en nedadgående bevegelse av seksjonen 42 på grunn av varmeutvidelse. Formålet med og virk-ningen av gapet 48 blir mere detaljert beskrevet i forbindelse med fig. 5 og 6. In fig. 3 shows parts of two sections with wall linings in a combustion chamber, a lower section 41 and an upper section 42, each of which is made up of horizontal vertically separated pipe lengths. Between the sections there is a small distance or narrow gap 48 to allow a downward movement of the section 42 due to thermal expansion. The purpose and effect of the gap 48 is described in more detail in connection with fig. 5 and 6.

Seksjonen 41 med horisontale rør er forsynt med seksten grupper rørinnløp og seksten grupper rørutløp som er forbundet med hver sin grupoe av innløp til seksjonen 42. Section 41 with horizontal pipes is provided with sixteen groups of pipe inlets and sixteen groups of pipe outlets which are connected to each group of inlets to section 42.

Hver gruppe omfatter innløp til eller utløp fra flere vekslende rørpar i seksjonen og gruppene er beliggende slik at bunter med forbindelsesrør, som forbinder hver sine grupper av utløp fra en seksjon med grupper av innløp til en annen seksjon, ligger i avstand fra hverandre. Utløpene fra seksjonen 41 er betegnet med 411B til 426B og de tilsvarende innløp til seksjonen 42 er betegnet med 411C til 426C. Each group comprises inlets to or outlets from several alternating pairs of pipes in the section and the groups are located so that bundles of connecting pipes, which connect each group of outlets from one section with groups of inlets to another section, are spaced apart. The outlets from section 41 are designated by 411B to 426B and the corresponding inlets to section 42 are designated by 411C to 426C.

Den av forbrenningsrommets vegger som vender mot den i fig. 3 viste vegg har i seksjonen 41 rørinnløp anbragt på tilsvarende steder som innløpene 411C og 426C og forbundet med utløpene fra den nærmest underliggende seksjon 42 hvilke utløp har en beliggenhet som svarer til beliggenheten av utløpene 41 IB til 426B. The one of the walls of the combustion chamber facing the one in fig. 3, the wall shown has in section 41 pipe inlets placed in corresponding places as the inlets 411C and 426C and connected to the outlets from the nearest underlying section 42, which outlets have a location that corresponds to the location of the outlets 41 IB to 426B.

Hver gruppe innløp eller utløp, 411C til 426C resp. 41 IB til 426B omfatter åtte inn-løp eller åtte utløp og anordningen gir en sum på etthundreogåtteogtyve parallelle kretser for det fluidum som skal opphetes. Forbindelsesrørene i buntene har horisontale rørpartier forbundet med vertikale rør-partier forbundet med vertikale rørpartier. F. eks. er gruppen 416B på åtte utløp fra den nedre seksjon 41 forbundet med gruppen 416C på åtte innløp til den øvre seksjon 42 ved hjelp av en bunt 43 på åtte rør bestående av loddrette partier 43A som strekker seg oppover fra utløpene 416B, horisontale rørpartier 43B og loddrette partier 43C som slutter ved innløpsgruppen 416C til den øvre seksjon 42. Each group inlet or outlet, 411C to 426C resp. 41 IB to 426B comprise eight inlets or eight outlets and the device provides a total of one hundred and twenty parallel circuits for the fluid to be heated. The connecting pipes in the bundles have horizontal pipe sections connected to vertical pipe sections connected to vertical pipe sections. For example the group 416B of eight outlets from the lower section 41 is connected to the group 416C of eight inlets to the upper section 42 by means of a bundle 43 of eight tubes consisting of vertical portions 43A extending upwards from the outlets 416B, horizontal tube portions 43B and vertical sections 43C ending at the inlet group 416C of the upper section 42.

Denne utførelse av forbindelsesrørenes bunter gir fjæring for relativbevegelse mellom foringens seksjoner 41 og 42. This design of the connecting tube bundles provides suspension for relative movement between liner sections 41 and 42.

Hver rørbunt, f. eks. bunten 43, inne-holder i sitt vertikale parti rørpar svarende til rørene i seksjonene og rørene i parene er anbragt i to rekker som i det vertikale partier av buntene blir snudd om, hvilket har tilfølge at rørene i hver krets i en av seksjonene forløper rundt et omkretsparti av forbrenningsrommet og i den annen seksjon rundt den motstående omkretsparti av rommet. Each pipe bundle, e.g. the bundle 43, contains in its vertical part pairs of tubes corresponding to the tubes in the sections and the tubes in the pairs are arranged in two rows which in the vertical parts of the bundles are reversed, which has the consequence that the tubes in each circuit in one of the sections run around a circumferential portion of the combustion chamber and in the second section around the opposite circumferential portion of the chamber.

I rørbunten 43 omfatter således gruppen 416B med utløp en vertikal rekke på fire utløp 441A til 444A og en tilliggende rekke på fire utløp 441B til 444B. Som det fremgår av fig. 3 er utløpene 441A og 444A forbundet med tilsvarende rør 441 til 444 i rørseksjonen 41 og strekker seg rundt det parti av rommet som ligger til venstre for utløpsgruppen 416B, mens utløpene 441B til 444B som antydet med strek-punkt-linjer, er forbundet med rørene 441C til 444C i rørseksjonen 41 som strekker seg horisontalt rundt forbrenningsrommet til høyre for utløpsgruppen 416B. In the tube bundle 43, the group 416B with outlets thus comprises a vertical row of four outlets 441A to 444A and an adjacent row of four outlets 441B to 444B. As can be seen from fig. 3, the outlets 441A and 444A are connected to corresponding pipes 441 to 444 in the pipe section 41 and extend around the part of the room to the left of the outlet group 416B, while the outlets 441B to 444B as indicated by dash-dot lines are connected to the pipes 441C to 444C in the pipe section 41 which extends horizontally around the combustion chamber to the right of the outlet group 416B.

På lignende måte omfatter innløps-gruppen 416C til den øvre seksjon 42 av horisontale rør en vertikal rekke på fire innløp 451B til 454B forbundet med de horisontale rør 451C til 454C som strekker seg til høyre for gruppen 416C, samt en tilliggende rekke på fire innløp 45 IA til 454A forbundet med de tilsvarende horisontale rør 451 til 454 som strekker seg til venstre fra gruppen 416C, idet rørbunten 43 forbinder utløpene 441A til 444A med innløpene 451A til 454A og utløpene 441B til 444B med innløpene 451B til 454B. Similarly, the inlet group 416C to the upper section 42 of horizontal tubes comprises a vertical row of four inlets 451B to 454B connected to the horizontal tubes 451C to 454C extending to the right of the group 416C, as well as an adjacent row of four inlets 45 IA to 454A connected by the corresponding horizontal pipes 451 to 454 extending to the left from group 416C, the pipe bundle 43 connecting the outlets 441A to 444A to the inlets 451A to 454A and the outlets 441B to 444B to the inlets 451B to 454B.

Rørene i hvert rørpar er sveiset sam-med med innløpene og utløpe.ne på den i fig. 7 og 8 viste måte for rørparet 451 og 451C ved innløpene 451A og 451B i den øvre rørseksjon 42. Ved de to innløp 45 IA og 451B er rørene 451 og 451C bøyet utover fra forbrenningsrommets vegg og en stropp i form av en plate 455 er anbragt mellom innløpene 451A og 451B og ved endene fast-sveiset til rørene 451 og 451C. The pipes in each pair of pipes are welded together with the inlets and outlets on the one in fig. 7 and 8 shown for the pair of tubes 451 and 451C at the inlets 451A and 451B in the upper tube section 42. At the two inlets 45IA and 451B, the tubes 451 and 451C are bent outwards from the wall of the combustion chamber and a strap in the form of a plate 455 is placed between the inlets 451A and 451B and at the ends welded to the pipes 451 and 451C.

Innløpene 451A og 451B er beliggende til siden for innløpene til naborørpar og rør-ene 451 og 451C er sveiset til rørene i nabo-parene. Et rør beliggende over rørene 451 og 451C er således sveiset til disse rør ved hjelp av mellomliggende plate eller ribbe 457 som dekker gapet mellom rørene. På samme måte er et ved rør 458 beliggende under rørene 451 og 451C sveiset til disse ved hjelp av platen eller ribben 459. Ved denne konstruksjon blir rørene 451 og 451C effektivt forbundet ved hjelp av strekk-organer, omfattende rørene 456 og 458, platene 457 og 459 og platebiten 455, som samtlige tjener til å begrense spenninger eller påkjenninger som søker å bevege rør-ene 451 og 451C i forhold til hverandre, ved at de fordeler disse spenninger. The inlets 451A and 451B are located to the side of the inlets of neighboring pipe pairs and the pipes 451 and 451C are welded to the pipes in the neighboring pairs. A pipe located above the pipes 451 and 451C is thus welded to these pipes by means of an intermediate plate or rib 457 which covers the gap between the pipes. In the same way, a by pipe 458 located below the pipes 451 and 451C is welded to them by means of the plate or rib 459. In this construction, the pipes 451 and 451C are effectively connected by means of tensioning means, comprising the pipes 456 and 458, the plates 457 and 459 and the plate piece 455, all of which serve to limit stresses or stresses that seek to move the pipes 451 and 451C in relation to each other, by distributing these stresses.

De innskutte plater eller ribber 457 og 459 forløper rundt forbrenningsrommet mellom naborørene og er i hele sin lengde sveiset til disse rør, og det er klart at fo-ringsseksjonen, som omfatter rør stivt forbundet med hverandre vil utgjøre et stivt aggregat i form av en kassebjelke. The cut-in plates or ribs 457 and 459 run around the combustion chamber between the neighboring pipes and are welded to these pipes along their entire length, and it is clear that the liner section, which comprises pipes rigidly connected to each other, will constitute a rigid aggregate in the form of a box beam .

Hver seksjon av veggforingen under-støttes for seg ved at de er opphengt på loddrette bærere. Rørene i hver seksjon hjelper til å danne en gasstett inneslut-ning for forbrenningsrommet og mellom naboseksj onene er det anordnet gasstette skjøter. Each section of the wall lining is supported separately by being suspended on vertical supports. The pipes in each section help to form a gas-tight enclosure for the combustion chamber and gas-tight joints are arranged between neighboring sections.

Ved utsiden av hver vegg i forbrenningsrommet er det med innbyrdes avstand anordnet vertikale bærere eller bjelker 50 som henger i ikke viste stålkonstruksjoner. Bærerne 50 hindres fra å bevege seg utover ved hjelp av horisontale bjelker 51 som i forskjellig høyde er anbragt rundt hele forbrenningsrommet på utsiden av bærerne 50. De loddrette bærere 50 omfatter to kanalprofiler med mot hverandre vendende flenser, hvor flensene nærmest forbrenningsrommet er innbyrdes forbundet ved hjelp av en plate 52. On the outside of each wall in the combustion chamber there are spaced vertical supports or beams 50 which hang in steel structures not shown. The carriers 50 are prevented from moving outwards by means of horizontal beams 51 which are arranged at different heights around the entire combustion chamber on the outside of the carriers 50. The vertical carriers 50 comprise two channel profiles with flanges facing each other, where the flanges closest to the combustion chamber are interconnected by using a plate 52.

Hver enkelt seksjon av veggforingen er opphengt i bærerne 50 ved hjelp av en hengsellignende forbindelse 53. Denne omfatter knekter 54 som med innbyrdes avstand er sveiset til et flertall rør ved toppen av seksjonen og tilsvarende knekter som stikker innover fra den tilhørende bærer 50. En horisontal hengseltapp 56 går gjennom hull i knektene 54 og 55 så det dannes en hengselbæring for rørseksjonen. Det skal bemerkes at et visst antall hengsler er anbragt ved toppen på hver side av seksjonen, fortrinsvis på alle bærere 50, for at vekten av seksjonen skal bli mest mulig jevnt fordelt rundt hele veggen. Each individual section of the wall lining is suspended in the carriers 50 by means of a hinge-like connection 53. This comprises jacks 54 which are welded to a plurality of pipes at a distance from each other at the top of the section and corresponding jacks which protrude inwards from the associated carrier 50. A horizontal hinge pin 56 passes through holes in jacks 54 and 55 so that a hinge bearing is formed for the pipe section. It should be noted that a certain number of hinges are placed at the top on each side of the section, preferably on all supports 50, so that the weight of the section is distributed as evenly as possible around the entire wall.

Lignende innretninger er anordnet for å holde seksjonene på plass i forhold til de loddrette bærere ved nivåer nær bunnen av seksjonene samt også ved mellomliggende nivåer. På disse steder — f. eks. 53A og 53B for seksjonen 41 og 53A' og 53B' for seksjonene 42, fig. 3 er imidlertid knektene 55 for bærerne forsynt med langstrakte vertikale slisser 56 for å tillate vertikalbevegelse mellom seksjonene og bærerne 50. På utsiden er de loddrette bærere 50 i høyde med de horisontale bjelker 51 utstyrt med «C»-formede knekter 57 som omslutter bjelke-nes 51 indre flenser. Similar devices are provided to hold the sections in place relative to the vertical supports at levels near the bottom of the sections as well as at intermediate levels. In these places — e.g. 53A and 53B for section 41 and 53A' and 53B' for section 42, fig. 3, however, the jacks 55 for the supports are provided with elongated vertical slots 56 to allow vertical movement between the sections and the supports 50. On the outside, the vertical supports 50 at the level of the horizontal beams 51 are equipped with "C"-shaped jacks 57 which enclose the beam- nes 51 inner flanges.

Endene på de horisontale bjelker 51 er ved hvert av forbrenningsrommets hjør-ner ved hjelp av strekkstenger 58 forbundet med en hjørneknekt 59 som er fastsvei-set til rørene i den tilstøtende seksjon av foringen. Denne anordning tillater lengde-bevegelse mellom de horisontale bjelker 51 og den tilstøtende sidevegg i forbrenningsrommet grunnet forskjellen i varmeutvidelse. The ends of the horizontal beams 51 are connected at each of the corners of the combustion chamber by means of tension rods 58 to a corner jack 59 which is welded to the pipes in the adjacent section of the lining. This arrangement allows longitudinal movement between the horizontal beams 51 and the adjacent side wall in the combustion chamber due to the difference in thermal expansion.

De loddrette bærere 50 tjener som un-derstøttelse for en kappe av metall for forbrenningsrommet og denne kappe omfatter deler 60 hvis ender er forbundet med bærerne 50 ved hjelp av U-formede organer 61. Disse gir kappen en viss fj æring av hensyn til horisontal relativbevegelse av bæreren 50 og en del av delene 60 tjener til å omslutte buntene av forbindelsesrør, f. eks. bunten 43. Disse bunter er dekket med et lag isolasjonsmateriale 62. The vertical supports 50 serve as support for a metal jacket for the combustion chamber and this jacket includes parts 60 whose ends are connected to the carriers 50 by means of U-shaped members 61. These give the jacket a certain suspension for reasons of horizontal relative movement of the carrier 50 and part of the parts 60 serve to enclose the bundles of connecting pipes, e.g. the bundle 43. These bundles are covered with a layer of insulating material 62.

Mellom kappedelene 60 og veggrørfor-ingen er det anbragt et isolasjonslag 63 tett opp til veggrørene. Som vist i fig. 6 omfatter laget 63 et indre skikt 63A av isolerende materiale som anbringes på veggens ut-sider i plastisk tilstand og som understøttes av asbestskikt 63B og 63C med et utenfor liggende skikt 63D av hårdtherdende ildfast sement. Between the casing parts 60 and the wall pipe lining, an insulation layer 63 is placed close to the wall pipes. As shown in fig. 6, the layer 63 comprises an inner layer 63A of insulating material which is placed on the outer sides of the wall in a plastic state and which is supported by asbestos layers 63B and 63C with an outer layer 63D of hard-setting refractory cement.

Det bør bemerkes at den viste og beskrevne understøttelse, omfattende de loddrette bærere 50 og de horisontale bjelker 51, understøtter alle fire sider av hver seksjon i forbrenningsrommet mot bevegelse utover, og da de vertikale bærere 50 er iso-lert fra forbrenningsrommet og foringens seksjoner med de øvre ender opphengt på disse bærere så vil den nedadgående bevegelse av forbrenningsrommets bunn ved oppheting være begrenset til den nedadgående utvidelse av den nederste forings-seksjon. Etter hvert som rommet varmes opp vil den ytterste bærer 50A for hver vegg bevege seg merkbart bortover, men denne bevegelse opptas av de ledd hvormed bærerne understøttes fra stålkonstruksjo-nen, og selv om bærernes øvre ender, ved en oppadgående strøm av arbeidsmediet, vil bevege seg mere utover enn deres nedre ender grunnet forskjellen i varmeutvidelse, så blir den relative bevegelse så liten at bærerne 50 kan utføres i ett stykke, idet enhver svak bevegelse mellom bærerne og seksjonene ved deres understøttelse lett kan utjevnes. It should be noted that the shown and described support, comprising the vertical supports 50 and the horizontal beams 51, supports all four sides of each section in the combustion chamber against outward movement, and as the vertical supports 50 are isolated from the combustion chamber and the lining sections by the upper ends suspended on these supports, then the downward movement of the bottom of the combustion chamber when heated will be limited to the downward expansion of the lower lining section. As the room heats up, the outermost carrier 50A for each wall will move noticeably upwards, but this movement is absorbed by the joints with which the carriers are supported from the steel construction, and even if the upper ends of the carriers, with an upward flow of the working medium, will move extend more outward than their lower ends due to the difference in thermal expansion, then the relative movement becomes so small that the carriers 50 can be made in one piece, any slight movement between the carriers and the sections being supported by them can easily be equalised.

Videre skal bemerkes at når en utvidelse av bærere ikke forekommer i noen vesentlig grad, så er dette en stor fordel for anordningen av metallkappen som un-derstøttes av disse bærere, idet fj æring av kappen, for å avhjelpe forskjellen i utvidelse, bare er påkrevet i horisontalretnin-gen. Furthermore, it should be noted that when an expansion of carriers does not occur to any significant extent, then this is a great advantage for the arrangement of the metal jacket supported by these carriers, since springing of the jacket, to remedy the difference in expansion, is only required in the horizontal direction.

Som det fremgår av fig. 3 omfatter de rørbunter som forbinder de to rørseksjoner 41 og 42 to grupper beliggende på motsatte sider av veggens loddrette senterlinje. Rør-kantene på den ene side av senterlinjen forbinder vekslende rørpar i seksjonene 41 og 42 og rørbuntene på den andre siden av senterlinjen forbinder de øvrige rørpar i seksjonene. As can be seen from fig. 3, the pipe bundles which connect the two pipe sections 41 and 42 comprise two groups located on opposite sides of the vertical center line of the wall. The pipe edges on one side of the center line connect alternating pipe pairs in sections 41 and 42 and the pipe bundles on the other side of the center line connect the other pipe pairs in the sections.

Rørgruppene på motsatte sider av den loddrette senterlinje for veggen omfatter således åtte bunter. På den venstre side av senterlinjen buntene 43, 70, 71, 72, 73, 74, 75 og 76 og på den høyre side buntene 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83 og 84. The pipe groups on opposite sides of the vertical center line of the wall thus comprise eight bundles. On the left side of the center line bundles 43, 70, 71, 72, 73, 74, 75 and 76 and on the right side bundles 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83 and 84.

Hver gruppe rørbunter omfatter rør som fører fra grupper av utløp fra suksessivt høyere beliggende sett på fire rørpar i seksjonen 41 til grupper av innløp til tilsvarende sett på fire rørpar i den overliggende seksjon 42. På den venstre side av senterlinjen forbinder således rørbuntene 73, 74, 43, 70, 75, 76, 71 og 72 de suksessivt høyere liggende grupper av utløp 412B, 414B, 416B, 418B, 420B, 422B, 424B og 426B fra seksjonen 41 med henholdsvis de suksessivt høyere liggende linjer 412C, 414C, 416C, 418C, 420C, 422C, 424C Og 426C til seksjonen 42. Rørbuntene 81, 82, 77, 78, 83, 84, 79 og 80 på den høyre side av den loddrette senterlinje forbinder de suksessivt høyere liggende grupper av utløp 41 IB, 413B, 415B, 417B, 419B, 421B, 423B Og 425B fra seksjonen 41 med de suksessivt høyere liggende grupper av innløp 411C, 413C, 415C, 417C, 419C, 421C, 423C og 425C til den overliggende seksjon 42; De to grupper rørbunter er symmetrisk anordnet og de horisontale rørpartier strekker seg forbi grupper av innløp eller utløp for andre rørbunter. Se fig. 3. Each group of pipe bundles comprises pipes leading from groups of outlets from successively higher sets of four pipe pairs in section 41 to groups of inlets to corresponding sets of four pipe pairs in the overlying section 42. On the left side of the center line, the pipe bundles 73, 74 thus connect . 418C, 420C, 422C, 424C and 426C to section 42. The pipe bundles 81, 82, 77, 78, 83, 84, 79 and 80 on the right side of the vertical center line connect the successively higher groups of outlets 41 IB, 413B, 415B, 417B, 419B, 421B, 423B and 425B from section 41 with the successively higher lying groups of inlets 411C, 413C, 415C, 417C, 419C, 421C, 423C and 425C to the overlying section 42; The two groups of pipe bundles are symmetrically arranged and the horizontal pipe sections extend past groups of inlets or outlets for other pipe bundles. See fig. 3.

Som foran nevnt i korthet er de til-støtende seksjoner 41 og 42 ved 48 atskilt tilstrekkelig til å tillate nedadgående utvidelse av den øvre seksjon 42 og, som det med tydelighet fremgår av fig. 6, blir dette gap lukket ved hjelp av en ekspanssjons-skjøt 91. As briefly mentioned above, the adjacent sections 41 and 42 at 48 are separated sufficiently to permit downward expansion of the upper section 42 and, as is clearly apparent from FIG. 6, this gap is closed by means of an expansion joint 91.

Isolasjonsmaterialet omfattende skik-tene 63A, 63B, 63C og 63D er utformet med et gap 92 mellom foringsseksjonene 41 og 42. Ovenfor gapet 92 er det indre skikt The insulating material comprising the layers 63A, 63B, 63C and 63D is designed with a gap 92 between the liner sections 41 and 42. Above the gap 92 is the inner layer

63B av asbest fjernet så det fremkommer en utsparing 93 mellom det ytre asbestskikt 63C og rørene i seksjonen 42. Mot asbestskiktene 63B og 63C er utsparingen 93 foret med en bøyet plate 94 hvis nedre 63B of asbestos removed so that a recess 93 appears between the outer asbestos layer 63C and the pipes in section 42. Against the asbestos layers 63B and 63C, the recess 93 is lined with a bent plate 94 whose lower

ende ligger lavere enn gapet 48. Utenfor dette og ved det øverste rør i seksjonen 41 og det nederste rør i seksjonen 42 er anbrakt en ildfast føringsdel 95 hvis inner-side har en loddrett flate 96 som har en tangensial glidekontakt med de nedre rør i seksjonen 42. end is lower than the gap 48. Outside this and at the top pipe in the section 41 and the bottom pipe in the section 42 is placed a refractory guide part 95 whose inner side has a vertical surface 96 which has a tangential sliding contact with the lower pipes in the section 42.

Føringsdelen 95 utgjøres av ildfaste blokker innpasset i en lomme mellom en metallplate 97, som er sveiset til seksjonenes 41 utside og som har et utovergående horisontalt parti 97', og et oppstikkende sideparti 97" utenfor seksjonen 41. Ovenfor og nedenfor flaten 96 på føringsdelen 95 har denne ut- og oppover skrånende fla-ter 95' og 95". Foten av delen 95 strekker seg tett inntil og holdes på plass av en oppstikkende ribbe på de øverste rør i seksjonen 41. The guide part 95 consists of refractory blocks fitted in a pocket between a metal plate 97, which is welded to the outside of the sections 41 and which has an outwards horizontal part 97', and a protruding side part 97" outside the section 41. Above and below the surface 96 of the guide part 95 has this outward and upward sloping surfaces 95' and 95". The foot of the section 95 extends close to and is held in place by a projecting rib on the upper tubes of the section 41.

Den loddrette utside 98 på føringsdelen 95 ligger glidende an mot innersiden på en The vertical outer side 98 of the guide part 95 lies slidingly against the inner side of a

plate 99 som ved sin øvre ende er stivt forbundet med seksjonen 42 ved utsparingens 93 øvre del. Platen 99 strekker seg nedover plate 99 which at its upper end is rigidly connected to the section 42 at the upper part of the recess 93. Plate 99 extends downwards

mot det nedre rør i seksjonen og forbi det øvre parti av utsparingen 93. Ved 99' går den utover så den begrenser et rom 93' i den øvre utsparingen 93 beliggende over partiet 99'. Under dette parti går platens 99 parti 99" nedover parallelt med og i glidekontakt med delens 95 utside 98 og med utsiden av partiet 99" uten denns kontakt med innersiden av platen 94 hvormed utsparingen 93 er foret. Platens 99 nedre kant ligger et stykke ovenfor den øvre kant av platens 97 loddrette parti 97" og gapet mellom platene 99 og 97 dekkes av en fleksibel, gasstett metallbelg 100 hvis nedre og øvre ende er gasstett forbundet med platen 97 resp. platen 99. Den øvre ende av belgen 100 utgjøres av et horisontalt belgparti beliggende i rommet 93' og dens nedre parti av en loddrett plate som strekker seg nedover fra det belgformede parti mellom på den ene side platens 99 parti 99" og platens 97 parti 97" og på den annen side platen 94. towards the lower tube in the section and past the upper part of the recess 93. At 99' it extends outward so that it limits a space 93' in the upper recess 93 situated above the part 99'. Under this part, the part 99" of the plate 99 goes downwards parallel to and in sliding contact with the outside 98 of the part 95 and with the outside of the part 99" without its contact with the inside of the plate 94 with which the recess 93 is lined. The lower edge of the plate 99 lies some distance above the upper edge of the vertical part 97" of the plate 97 and the gap between the plates 99 and 97 is covered by a flexible, gas-tight metal bellows 100 whose lower and upper ends are gas-tightly connected to the plate 97 and the plate 99. upper end of the bellows 100 is constituted by a horizontal bellows part located in the space 93' and its lower part by a vertical plate which extends downwards from the bellows-shaped part between on the one hand part 99" of the plate 99 and part 97" of the plate 97 and on the other side plate 94.

Det ytre skikt 63D av hårdtherdende, ildfast sement er utelatt mellom en nedre grense like under bolter 101 som er svei-sett til seksjonen 41 og som fester platen 97 til denne seksjon og en øvre grense like over boltene 101' som er sveiset til seksjonen 42 og som fester platen 99 til denne seksjon. De deler av isolasjonen som ligger over og under disse grenser er kledd med metallplater 102 og 103 som holdes på plass ved hjelp av boltene 101' og 101 som strekker seg innover gjennom isolasjons-skiktene. Platene 102 og 103 er slik anordnet at den nedre plate 103 overlapper den øvre plate 102 på utsiden og kan gli på denne. Platen 103 strekker seg oppover fra den nedre side av gapet 92 og tvers over dette, mens den øvre plates 102 nedre kant ligger omtrent i flukt med oversiden på gapet 92. Høyden av dette gap og av gapet mellom platene 97 og 99 samt avstan-den mellom platens 99 parti 99' og delen 95 er fortrinsvis større enn gapet 48 mellom seksjonene 41 og 42 for å muliggjøre fri nedadgående bevegelse av den øvre seksjon uten sammenstøt mellom de øvre og nedre partier av isolasjonen eller mellom platene 99 og 97 eller platen 99 og førings-delen 95. The outer layer 63D of hard-setting refractory cement is omitted between a lower boundary just below bolts 101 which are welded to section 41 and which secure plate 97 to this section and an upper boundary just above bolts 101' which are welded to section 42 and which attaches plate 99 to this section. The parts of the insulation which lie above and below these limits are clad with metal plates 102 and 103 which are held in place by means of bolts 101' and 101 which extend inwards through the layers of insulation. The plates 102 and 103 are arranged so that the lower plate 103 overlaps the upper plate 102 on the outside and can slide on it. The plate 103 extends upwards from the lower side of the gap 92 and across it, while the lower edge of the upper plate 102 lies roughly flush with the upper side of the gap 92. The height of this gap and of the gap between the plates 97 and 99 as well as the distance between the part 99' of the plate 99 and the part 95 is preferably larger than the gap 48 between the sections 41 and 42 to enable free downward movement of the upper section without collision between the upper and lower parts of the insulation or between the plates 99 and 97 or the plate 99 and guide part 95.

Under en oppad- eller nedadgående bevegelse av seksjonen 42 i forhold til rø-rene i seksjonen 41 vil den korrugerte del av belgen 100 tilpasse seg denne relativbevegelse, samtidig som den opprettholder en gasstett skjøt i gapet 48. En relativ loddrett glidebevegelse vil finne sted mellom platene 102 og 103 og mellom platens 99 parti 99" og utsiden 98 på føringsde-len 95. During an upward or downward movement of the section 42 in relation to the pipes in the section 41, the corrugated part of the bellows 100 will adapt to this relative movement, while maintaining a gas-tight joint in the gap 48. A relative vertical sliding movement will take place between the plates 102 and 103 and between the part 99" of the plate 99 and the outside 98 of the guide part 95.

I et forbrenningsrom som f. eks. er 31, 75 m høyt, kan det anordnes fjorten rør-formede foringsseksjoner i likhet med seksjonene 41 og 42, In a combustion chamber such as is 31.75 m high, fourteen tubular liner sections can be arranged, similar to sections 41 and 42,

Da samtlige rør, som er sveiset sammen, fører fluidum av omtrent samme temperatur unngår man forkastelige spenninger i sveiseforbindelsene. As all the pipes, which are welded together, carry fluid of approximately the same temperature, objectionable stresses in the welding connections are avoided.

Hver enkelt strømkrets forløper rundt alle fire vegger i forbrenningsrommet og er fordelt blant seksjoner av begrenset høyde slik at hvis en del av rommets vegger blir dekket med slagg så begrenses en ujevn oppheting av det fluidum som strømmer gjennom de forskjellige kretser. Each individual current circuit runs around all four walls in the combustion chamber and is distributed among sections of limited height so that if part of the walls of the chamber are covered with slag, an uneven heating of the fluid flowing through the various circuits is limited.

Den viste og beskrevne konstruksjon sørger for at forbrenningsrommet blir gasstett og kan lett anvendes for kjeler av de forskjelligste størrelser. Til slutt skal bemerkes at seksjonene kan fremstilles på forhånd i verkstedet og som et aggregat transporteres til monteringsstedet. Hvis det er påkrevet å reparere ett eller annet parti av forbrenningsrommets perforering, så kan en slik reparasjon utføres meget lettere enn hvis alle rørene var under-støttet fra toppen av forbrenningsrommet. The construction shown and described ensures that the combustion chamber is gas-tight and can easily be used for boilers of a wide variety of sizes. Finally, it should be noted that the sections can be manufactured in advance in the workshop and transported as an aggregate to the assembly site. If it is required to repair one or the other part of the combustion chamber's perforation, such a repair can be carried out much more easily than if all the pipes were supported from the top of the combustion chamber.

I stedet for vertikalt i avstand fra hverandre i en seksjon beliggende rør som er sveiset sammen og hvor en ribbe eller plate dekker gapet mellom rørene for å danne en gasstett vegg, som vist i fig. 3, 5 og 6, så kan rørene ligge på hverandre og hver seksjon forsynes med en metallkappe anbragt på og sveiset til utsiden av rørene. Instead of vertically spaced tubes in a section which are welded together and where a rib or plate covers the gap between the tubes to form a gas-tight wall, as shown in fig. 3, 5 and 6, then the pipes can lie on top of each other and each section is provided with a metal jacket placed on and welded to the outside of the pipes.

Claims

1. Water tube boiler with a vertical channel for the flow of hot gases, with wall liners which are arranged in a plurality of current circuits connected in parallel for forced flow through them of fluid to be heated, where the wall liners are arranged in sections and located horizontally or approximately horizontally, the sections are placed one above the other and surround each zone of the gas duct, characterized in that each section is individually supported and connected to one or more adjacent sections by a gas-tight expansion joint, that each section includes pipes belonging to all power circuits and each pipe in a section has an inlet end and an outlet end which are respectively connected to an outlet end of a pipe in a section below and an inlet end of a pipe in an above section, the connections between the inlet and outlet ends of pipes of different sections are provided by means of vertical transfers which. is arranged on the outside of the pipe wall lining, and that the transfer pipes and the adjacent inlet and outlet

the pipe ends of the sections' pipes are distributed around the zones, and the current circuits' pipes are distributed in the sections in such a way that approximately the same heat supply to all the current circuits is achieved.

2. Boiler as stated in claim 1, characterized in that the pipes of the section are rigidly connected (see fig. 6) in such a way that they form a rigid aggregate of channel-beam-like shape.

3. Boiler as stated in claim 1 or 2, characterized in that the sections (41, 42) comprise pairs of pipes (451, 451C, fig. 8) which respectively extend around opposite halves of the circumference of the associated combustion chamber zone between adjacent inlet end and adjacent outlet end, and that the pipes are rigidly connected to each other at their inlets and outlets (see fig. 7 and 8) and the flow in all pipe pairs in a section takes place from one side of the combustion chamber zone to the opposite side of the same (see Fig. 1).

4. Boiler as stated in claim 3, characterized in that the outlets from adjacent pairs of pipes are placed with a lateral distance (see groups 415C and 416C, fig. 3), and in that the inlets to adjacent pairs of pipes are placed with a lateral distance, in that the pipes in one pair are rigidly connected to the pipes in an adjacent pair on opposite sides of the inlets and outlets (see fig. 7 and 8, plates 455, 457, 459), and that the inlets and outlets of alternating pairs of pipes are arranged in groups (415C and 416C, Fig. 3), so situated that bundles of vertical connecting pipes (43 and 77) which respectively connect groups of outlets in a section with groups of inlets in another section, located at a lateral distance from each other (see space between 414B, 412B, 411B etc, fig. 3).

5. Boiler as stated in claim 3 or 4, characterized in that the pipes (441, 444) in each current circuit in every other section extend around half of the circumference of the combustion chamber, while the pipes (451C—454C) in the other sections extend around the opposite half of the circumference.

6. Boiler as stated in claim 1 which is formed by steam pipes for natural circulation (see fig. 2), comprising an upright combustion chamber (20) which in a lower zone has upright wall lining pipes (21) consisting of evaporator pipes, and in a upper zone wall pipe consisting of steam heating pipes (22) which are connected in a plurality of parallel current circuits (29, 30, 34, 35), characterized in that the wall lining is formed by steam heating pipes and comprises horizontal or approximately horizontal pipes (22) which are arranged in sections (29, 29B) located one above the other, and that each section comprises pipes (29A, 30A, 34A, 35A) in the respective current circuits, which are distributed in the sections in such a way that they provide approximately the same heat inputs to the current circuits.