CS212207B2 - Method of making the moulds for forming the products from plastic materials - Google Patents
Method of making the moulds for forming the products from plastic materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS212207B2 CS212207B2 CS795718A CS571879A CS212207B2 CS 212207 B2 CS212207 B2 CS 212207B2 CS 795718 A CS795718 A CS 795718A CS 571879 A CS571879 A CS 571879A CS 212207 B2 CS212207 B2 CS 212207B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molds
- mold
- products
- making
- moulds
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/48—Use of materials for the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Vynález ее týká způsobu zhotovování forem pro výrobu výrobků z tvárlivých materiálůt zejména ze skla a plastické hmoty, při němž se práškový kov tvarové lisuje a slinuje·Ее invention relates to a method of making molds for the production of coextruded material T mainly of glass and plastic, wherein the metal powder is molded and sintered, compressed ·
Pří výrobě velkých sérií výrobků z tvárlivých materiálů, jako je např. sklo a plastické hmoty, se používá forem, které mají být vzájemně pokud možno stejná jen s nepatrnými tolerancemi, aby bylo možná vyrábět výrobky pokud možno stejnoměrných rozměrů a hustoty. Navíc mají přesnost zhotovení forem a jejich odolnost proti opotřebení značný vliv na rychlost výroby a na zmetkovitost výrobků ze skla a plastických hmot·For the production of large series of products from malleable materials, such as glass and plastics, molds are used which are to be as uniform as possible with only slight tolerances in order to be able to produce products of as uniform dimensions and density as possible. In addition, the accuracy of mold making and wear resistance have a significant impact on production speed and the rejectability of glass and plastic products.
Obvykle se uvedené formy zhotovují obráběním· Tento způsob je velmi nákladný, zejména tehdy, kdy se vyrábí série forem se vzájemně přesným tvarem· Též je známé odlévat formy z litiny a zlepšovat jejich odolnost proti opotřebení pancéřováním hran a rohů· Takovéto pancéřování však může vést ke špatnému přestupu tepla mezi tvarovaným výrobkem a formou a zhoršuje pak jakost výrobků zhotovených z termoplastických tvárlivých materiálů, což se projevuje nestejnoměrnými tloušlkemi stěn nebo stopami po pancéřování na povrchu výrobků·Usually, these molds are machined · This process is very expensive, especially when producing a series of molds of precisely shaped shape · It is also known to cast molds from cast iron and improve their wear resistance by armoring edges and corners · Such armor can lead to poor heat transfer between the molded product and the mold and deteriorates the quality of the products made of thermoplastic plastic materials, which is manifested by uneven wall thicknesses or traces of armor on the product surface ·
Z německého patentového spisu 1 07β 291 je již znám způsob zhotovování forem z práškových kovů. Při tomto způsobu se práškový kov nasype do volného prostoru mezi jádrem a pláštěm, tam ee otřásáním zhutní, načež se ve formě v peci slinuje· Při tomto způsobu však nelze dosáhnout rovnoměrné hustoty formy· V důsledku toho mají vyrobené formy nedostatečnou životnost a jejich hustota, popřípadě pórovitoet jo u jednotlivých forem různá· To vodo к deformacím formy, když se do formy vlije například horká tavenina skla· Kromě toho dochází v důsledku nerovnoměrné pórovltosti formy к nerovnoměrnému uvolňování skloněného výrobku z formy. Při výrobě foukaného dutého skla se totiž jako separačního prostředku používá dusíku nebo s výhodou vzduchu, který so krátce před otevřením formy vhání skrze póry formy do stykové plochy formy a skleněného výrobku. V důsledku nestejnoměrné pórovltosti formy o· na uvedené stykové ploše tvoří nerovnoměrný plynový film a v důsledku toho dochází na různých místech této stykové plochy к různému uvolňování skla od formy*German Patent Specification 1 07β 291 discloses a method for producing molds of powder metals. In this process, the metal powder is poured into the free space between the core and the sheath where it is compacted by shaking and then sintered in the furnace in the furnace. However, this method cannot achieve a uniform mold density. or the porosity varies from mold to mold. This leads to deformations of the mold when, for example, the hot glass melt is poured into the mold. Indeed, in the production of blown hollow glass, nitrogen or preferably air is used as the separating agent, which, shortly before opening the mold, blows through the mold pores into the contact surface of the mold and the glass article. As a result of the uneven porosity of the mold o forms a non-uniform gas film on said contact surface and, as a result, different glass release from the mold occurs at different points of the contact surface *
Podnětem к vynálezu byl proto úkol odstranit výše uvedené nedostatky a vyvinout způsob zhotovování forem, kterým by bylo možné zhotovit formy a části forem bez podstatných rozměrových odchylek při rovnoměrné hustotě, popřípadě pórovltosti materiálu·The object of the invention was therefore to eliminate the above-mentioned drawbacks and to develop a method of making molds which can produce molds and mold parts without substantial dimensional variations at a uniform density or porosity of the material.
Výše uvedené nevýhody nemá způsob zhotovování forem pro výrobu výrobků z tvárlivých materiálů, zejména ze skla a plastické hmoty, lisováním a slinováním, jehož podstata spočívá v tom, že se lisování provádí isostaticky za studená·The aforementioned disadvantages have no method of forming molds for the manufacture of products from malleable materials, in particular of glass and plastic, by pressing and sintering, which is based on the fact that the pressing is carried out isostatically cold.
S výhodou se práškový kov isostaticky lisuje za studená kolem tmu, který vytváří dutý prostor formy, do něhož se při použití formy plní sklo nebo plastická hmota·Preferably, the metal powder is isostatically cold pressed around the dark to form a hollow space of the mold into which glass or plastic is filled when using the mold.
Slinované tvarové těleso se může s výhodou dodatečně isostaticky lisovat za studená a hladit.The sintered shaped body can advantageously be additionally isostatically cold pressed and smoothed.
Slinované těleso se potom může s výhodou alespoň částečně kalit.The sintered body can then preferably be at least partially quenched.
Výhodou způsobu; podle vynálezu je, že zaručuje daleko nižší rozměrové odchylky jednotlivých forem jedné série, než jakých se dosáhne při výrobě forem jedné série obráběním. Jakost povrchu a rozměrová přesnost dosahují hodnot, kterých je jinak možné dosáhnout jen broušením· Kromě toho je možné bez měřitelných rozměrových odchylek lisovat formy téže série v libovolných časových intervalech, takže již není nezbytné vyrobit všechny formy jedné série najednou; stačí vyrobit jen takovou část série, pro kterou je к dispozici skladovací prostor. Mimořádně rovnoměrná hustota forem a částí forem je podmíněna tím, že výchozí práškový kov se při isostetickém lisování zhutní ve směru několika os, takže je možné zhotovit i složité formy. Kromě toho je isostatické lisování výhodné tím, že trn, vytvářející dutý prostor formy, nepodléhá prakticky opotřebení a proto skýtá velmi rovnoměrné formy·The advantage of the method; According to the invention, it ensures that the dimensional variations of the individual molds of a series are much smaller than those obtained in the production of molds of a series by machining. Surface quality and dimensional accuracy reach values that can otherwise only be achieved by grinding · In addition, without measurable dimensional variations, molds of the same series can be pressed at any time intervals, so that it is no longer necessary to produce all forms of one series at a time; it is sufficient to produce only that part of the series for which storage space is available. The extremely uniform density of the molds and mold parts is conditional on the composite metal being compacted in the direction of several axes during isosthetic pressing, so that even complex molds can be produced. In addition, isostatic pressing is advantageous in that the mandrel forming the hollow space of the mold is practically free of wear and therefore provides very uniform molds.
Isostatické lisování dále umožňuje formy z optimálně - sestavených, práškových materiálů a přioom používat i maateiálů, které se jen obtížné obrábějí. Zejména lze při způsobu podle vynálezu používat práškových mattriáiů, které poskytují formy s obzvváště vysokou odoonossí vůči opotřebení. Mimoto může být prášková hmota formulována tak, že ummoňuje kalení po slinutí. Tímto způsobem je možné dosáhnout u celé formy vyšší tvrdosti než u pancéřovaných hran liiioových forem.Isostatic pressing also allows molds made of optimally-assembled, powdered materials and, at the same time, the use of materials that are difficult to machine. In particular, powdered mattrials can be used in the process according to the invention, which provide molds with a particularly high wear resistance. In addition, the powder mass can be formulated to allow hardening after sintering. In this way, it is possible to achieve a higher hardness for the entire mold than for the armored edges of the molds.
Konečně ummoňuje isostatické lisování výrobu neomezeného počtu zcela navzájem stejrých forem v libovolných dobách. Vysoká rovnoměrnost forem, zhotovených způsobem podle vynálezu, umooňuje pouuít ve výrobním stroji současně forem nebo části forem, zhotovených v různých dobách, aniž by vylisované hotové výrobky, například duté skleněné zboží, vykazovaly mezi sebou rozměrové odchylky,.Finally, isostatic pressing allows the production of an unlimited number of completely identical molds at any time. The high uniformity of the molds produced by the method according to the invention makes it possible to use molds or mold parts made at different times in a production machine at the same time without the molded finished products, for example hollow glass goods, having dimensional variations between them.
PříkladExample
Dělené předformy pro exportní pivní láhve jsou vyrobeny z porézních kovových vložek, které jsou upevněny v nepropustném plášti a to tak, že mezi porézní vložkou a pláštěm zůstane v každé polovině formy prostor, který umooňuje rozdělení vzduchu po formující ploše.The split preforms for export beer bottles are made of porous metal inserts which are fixed in an impermeable casing so that there is space between the porous insert and the casing in each half of the mold, allowing air to be distributed over the forming surface.
Krátce před otevřením foímy se · . zvýší tlak vzduchu v prostoru mezi . plášěěm a porézní vložkou. Oddéěeni skla od formy se potom děje vzduchem, který proniká z uvedeného prostoru skrze stěnu porézní vložky.Shortly before opening the camera, ·. will increase the air pressure in the space between. sheath and porous liner. The separation of the glass from the mold is then effected by air which penetrates from said space through the wall of the porous insert.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2836828A DE2836828C2 (en) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | Manufacture of molds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212207B2 true CS212207B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=6047723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS795718A CS212207B2 (en) | 1978-08-23 | 1979-08-22 | Method of making the moulds for forming the products from plastic materials |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0008320A1 (en) |
| JP (1) | JPS55500569A (en) |
| AU (1) | AU530198B2 (en) |
| CS (1) | CS212207B2 (en) |
| DD (1) | DD145377A5 (en) |
| DE (1) | DE2836828C2 (en) |
| ES (1) | ES482543A1 (en) |
| WO (1) | WO1980000437A1 (en) |
| YU (1) | YU206179A (en) |
| ZA (1) | ZA793922B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4436543A (en) * | 1982-06-03 | 1984-03-13 | Kasten Harold B | Neck ring mold apparatus for glass bottle manufacture |
| FR2788533B1 (en) * | 1999-01-18 | 2002-02-22 | Saint Gobain Emballage | METHOD OF MANUFACTURING A MOLD, MOLD OBTAINED AND METHOD OF MANUFACTURING GLASS PRODUCTS USING THIS MOLD |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3254981A (en) * | 1957-09-16 | 1966-06-07 | Owens Illinois Inc | Porous metal mold for molding glass articles |
| FR1302220A (en) * | 1961-09-30 | 1962-08-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Mold for forming glass articles |
| GB1284522A (en) * | 1970-05-05 | 1972-08-09 | Pressure Dynamics Ltd | Manufacture of moulds |
| JPS5265116A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-30 | Yoshizaki Kozo | Glasssshaping metallic mould manufactured by powder metallurgy |
-
1978
- 1978-08-23 DE DE2836828A patent/DE2836828C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-05-03 EP EP79101341A patent/EP0008320A1/en not_active Ceased
- 1979-05-03 WO PCT/EP1979/000032 patent/WO1980000437A1/en not_active Ceased
- 1979-05-03 JP JP50108179A patent/JPS55500569A/ja active Pending
- 1979-07-17 ES ES482543A patent/ES482543A1/en not_active Expired
- 1979-07-31 ZA ZA00793922A patent/ZA793922B/en unknown
- 1979-08-07 AU AU49647/79A patent/AU530198B2/en not_active Ceased
- 1979-08-21 DD DD79215094A patent/DD145377A5/en unknown
- 1979-08-22 YU YU02061/79A patent/YU206179A/en unknown
- 1979-08-22 CS CS795718A patent/CS212207B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4964779A (en) | 1980-02-28 |
| ES482543A1 (en) | 1980-04-01 |
| EP0008320A1 (en) | 1980-03-05 |
| DE2836828C2 (en) | 1980-04-10 |
| DD145377A5 (en) | 1980-12-10 |
| WO1980000437A1 (en) | 1980-03-20 |
| AU530198B2 (en) | 1983-07-07 |
| YU206179A (en) | 1982-08-31 |
| ZA793922B (en) | 1980-08-27 |
| JPS55500569A (en) | 1980-08-28 |
| DE2836828B1 (en) | 1979-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050006803A1 (en) | Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same | |
| US6056915A (en) | Rapid manufacture of metal and ceramic tooling | |
| JPH1029052A (en) | Method for forming formed parts from metallic foam and device therefor | |
| WO2001036128A1 (en) | Method of producing tools and dies | |
| US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
| US2847708A (en) | Means for making die inserts | |
| GB1307214A (en) | Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder | |
| US4094053A (en) | Forging process | |
| US3841870A (en) | Method of making articles from powdered material requiring forming at high temperature | |
| US3804575A (en) | Assembly for making a mold | |
| Zhilin et al. | Production of the steel casting with improved dimensional and geometrical accuracy using complex models | |
| US3517728A (en) | Apparatus for making castings | |
| CS212207B2 (en) | Method of making the moulds for forming the products from plastic materials | |
| US6203734B1 (en) | Low pressure injection molding of metal and ceramic powders using soft tooling | |
| US3706550A (en) | Method for producing a metal die or mold | |
| USRE32117E (en) | Forging process | |
| US3738830A (en) | Method for producing a metal die or mold | |
| JPH03505350A (en) | Method of manufacturing articles of precise dimensions by sintering | |
| Nozimbek et al. | Manufacture of automotive plastic parts under pressure and the factors affecting it | |
| Tobin et al. | Indirect metal composite part manufacture using the SLS process | |
| RU2713254C1 (en) | Method of making articles from metal powders | |
| EP3763841A1 (en) | Forming element of a mould for thermoforming articles made from foamed thermoplastic polymers and method for the manufacture thereof | |
| JPS58189302A (en) | Powder molding method | |
| JPS58215263A (en) | Production of composite material | |
| JPH03182313A (en) | Manufacture of mold |