RU2713254C1 - Method of making articles from metal powders - Google Patents

Method of making articles from metal powders Download PDF

Info

Publication number
RU2713254C1
RU2713254C1 RU2019124386A RU2019124386A RU2713254C1 RU 2713254 C1 RU2713254 C1 RU 2713254C1 RU 2019124386 A RU2019124386 A RU 2019124386A RU 2019124386 A RU2019124386 A RU 2019124386A RU 2713254 C1 RU2713254 C1 RU 2713254C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
metal
metal powder
powder
layer
Prior art date
Application number
RU2019124386A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Александрович Бутуханов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Центр компетенций аддитивных технологий" (ООО "МИП "ЦКАТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Центр компетенций аддитивных технологий" (ООО "МИП "ЦКАТ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Центр компетенций аддитивных технологий" (ООО "МИП "ЦКАТ")
Priority to RU2019124386A priority Critical patent/RU2713254C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2713254C1 publication Critical patent/RU2713254C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/18—Formation of a green body by mixing binder with metal in filament form, e.g. fused filament fabrication [FFF]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: invention relates to production of articles from metal powders. Mixture of metal powder with binder is prepared in form of a paste in ratio: 78–82 % of metal powder, 18–22 % of binder. Liquid glass is used as binder, and cast iron chips are used as metal powder. Formation of billet by digital model is carried out layer by layer by means of extrusion printing on 3D-printer. Produced billet is sintered and impregnated with bronze.
EFFECT: production of articles by non-pressed powder sintering is provided.
1 cl, 3 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из порошков на основе чугуна, полученных переработкой стружковых отходов металлообработки, и может быть использовано для получения спеченных металлических объектов, создаваемых на основе данных цифровых моделей для создания прототипов и декоративно-художественных изделий.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the manufacture of products from powders based on cast iron obtained by processing chip metal wastes, and can be used to obtain sintered metal objects created on the basis of these digital models to create prototypes and decorative and artistic products.

Известен способ послойного изготовления трехмерных объектов из порошков посредством спекания, в котором: ленту в процессе перемотки перфорируют системой перфорации в местах размещения порошка, перфорированные места ленты заполняют порошком - пластиковым, керамическим, металлическим или их комбинацией, затем перфорированную, растворимую ленту сжимают уплотнителем в процессе сматывания в рулон, после чего намотанный рулон ленты с порошком после завершения формирования всех слоев спекают и системой очистки отделяют спеченный объект от ленты (патент RU №2609911, МПК В29С 67/04, В05С 19/00, В29С 43/48, B33Y 10/00, опубл. 07.02.2017, Бюл. №4).There is a method of layer-by-layer production of three-dimensional objects from powders by sintering, in which: the tape during rewinding is perforated with a perforation system in the places where the powder is placed, the perforated places of the tape are filled with powder - plastic, ceramic, metal or a combination thereof, then the perforated, soluble tape is compressed with a sealant in the process coiling, after which the wound roll of tape with powder after the formation of all layers is sintered and the sintered object is separated from the cleaning system by tape (patent RU No. 2609911, IPC ВСС 67/04, В05С 19/00, В29С 43/48, B33Y 10/00, published on 02/07/2017, Bull. No. 4).

Данный способ характеризуется сложной конструкцией системы за счет наличия в устройстве систем перфорации, наполнения, очистки, бункера частиц, высокой стоимостью использующихся порошков, необходимостью их спекания в вакууме.This method is characterized by a complex system design due to the presence in the device of perforation, filling, cleaning, particle hopper systems, the high cost of the powders used, and the need for sintering in vacuum.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков, заключающийся в приготовлении смеси порошков со связующим, формировании заготовки в форме из пластичного материала с наложением вибрации, сушке, последующем спекании в защитной среде и пропитке изделия легкоплавким металлом (патент SU №1802751, МПК B22F 3/00, B22F 3/12, опубл. 15.03.1993, Бюл. №10).Closest to the technical essence of the present invention is a method of manufacturing products of complex shape from metal powders, which consists in preparing a mixture of powders with a binder, forming a workpiece in the form of a plastic material with vibration, drying, subsequent sintering in a protective environment and impregnation of the product with low-melting metal ( SU patent No. 1802751, IPC B22F 3/00, B22F 3/12, publ. March 15, 1993, Bull. No. 10).

Недостатком известного способа является невозможность создания изделий по цифровым моделям.The disadvantage of this method is the inability to create products on digital models.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание технологии, позволяющей получить по цифровым моделям металлические изделия посредством экструзионной печати с последующим беспрессовым порошковым спеканием при одновременной пропитке более легкоплавким материалом.The technical task of the invention is the creation of technology that allows to obtain digital products of metal products by extrusion printing followed by pressureless powder sintering while impregnating with more fusible material.

Технический результат изобретения заключается в упрощении технологического процесса создания по цифровым моделям спеченных порошковых изделий из чугуна, удешевлении изготовления изделий за счет применения в качестве исходного сырья дешевой чугунной стружки.The technical result of the invention is to simplify the process of creating digital models of sintered powder products from cast iron, to reduce the cost of manufacturing products by using cheap pig-iron shavings as raw materials.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделий из металлических порошков, предусматривающем приготовление смеси порошков со связующим, формирование заготовки по цифровой модели, сушку, спекание в муфельной печи, пропитку изделия металлом, согласно изобретению в качестве металлического порошка используют чугунную стружку, из которого готовят пасту и посредством экструзионной печати на 3D-принтере формируют контур цифровой модели слой за слоем, далее спекают полученную заготовку и одновременно пропитывают бронзой, при этом в качестве связующего применяют жидкое стекло в соотношении: 78-82% порошка, 18-22% связующего.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing products from metal powders, comprising preparing a mixture of powders with a binder, forming a blank according to a digital model, drying, sintering in a muffle furnace, impregnating a product with metal, according to the invention, pig iron is used as a metal powder, from which they prepare the paste and, by extrusion printing on a 3D printer, form the contour of the digital model layer by layer, then sinter the resulting workpiece and simultaneously impregnate br onza, while liquid glass is used as a binder in the ratio: 78-82% of the powder, 18-22% of the binder.

Отличительной особенностью предлагаемого способа согласно изобретению, является то, что в качестве металлического порошка используют чугунную стружку, из которого готовят пасту и посредством экструзионной печати на 3D-принтере формируют контур цифровой модели слой за слоем, далее спекают полученную заготовку и одновременно пропитывают бронзой, при этом в качестве связующего применяют жидкое стекло в соотношении: 78-82% порошка, 18-22% связующего.A distinctive feature of the proposed method according to the invention is that cast iron shavings are used as a metal powder, from which paste is prepared and, by extrusion printing on a 3D printer, a digital model is contoured layer by layer, then the resulting preform is sintered and impregnated with bronze at the same time. liquid glass is used as a binder in the ratio: 78-82% of the powder, 18-22% of the binder.

Металлический порошок из чугунной стружки получают путем измельчения в шаровой мельнице с последующим ситовым отбором до фракции - 40 мкм.Metal powder from cast-iron shavings is obtained by grinding in a ball mill, followed by screening to a fraction of 40 microns.

Полученный порошок смешивают со связующим, представляющим собой жидкое стекло до пастообразного состояния. Количество связующего выбирают минимальным, обеспечивающим достаточную текучесть пасты. Оптимальное соотношение: 78-82% порошка, 18-22% связующего. Если количество связующего меньше оптимального, то происходит отклонение наносимого слоя пасты от контура цифровой модели, снижается прочность заготовки и она разрушается при снятии со стола 3D принтера, если количество связующего увеличено, то возрастает пористость, что также снижает прочность заготовки. Также при повышении количества связующего возрастает усадка при последующем спекании, наблюдается коробление изделий.The resulting powder is mixed with a binder, which is a liquid glass to a paste state. The amount of binder is chosen to be minimal, providing sufficient fluidity of the paste. Optimum ratio: 78-82% powder, 18-22% binder. If the amount of binder is less than optimal, then the applied layer of the paste deviates from the contour of the digital model, the strength of the workpiece decreases and it breaks when removed from the 3D printer table, if the amount of binder is increased, the porosity increases, which also reduces the strength of the workpiece. Also, with an increase in the amount of binder, shrinkage increases during subsequent sintering, warpage of products is observed.

Предлагаемый способ изготовления изделий из металлических порошков поясняется рисунками, где: фиг. 1 иллюстрирует схему экструдера для установки на FDM 3D-принтер по пластику; фиг. 2 показывает сечение с внутренней конструкцией экструдера, состоящего из шнека подачи пасты, приводимого в движение электродвигателем; фиг. 3 демонстрирует схему упаковки заготовки, сформированной экструзионной печатью, в контейнер.The proposed method of manufacturing products from metal powders is illustrated by drawings, where: FIG. 1 illustrates an extruder diagram for mounting on a plastic FDM 3D printer; FIG. 2 shows a cross-section with the internal structure of an extruder consisting of a paste feed screw driven by an electric motor; FIG. 3 shows a diagram of packaging a preform formed by extrusion printing in a container.

Предлагаемый способ изготовления изделий из металлических порошков осуществляют следующим образом.The proposed method of manufacturing products from metal powders is as follows.

Экструдер монтируют на FDM 3D принтер по пластику вместо стандартного. Приготовленную пасту загружают в экструдер. С помощью пневматической экструзии и вращения шагового электродвигателя экструдером выдавливают пасту, а 3D-принтер перемещает его по контуру цифровой модели слой за слоем. По окончании печати изделие оставляют затвердеть при комнатной температуре в течение 3 часов.The extruder is mounted on an FDM 3D printer in plastic instead of the standard one. The prepared paste is loaded into the extruder. Using pneumatic extrusion and rotation of the stepper motor, the paste is extruded by the extruder, and the 3D printer moves it along the contour of the digital model layer by layer. After printing, the product is left to harden at room temperature for 3 hours.

На дно контейнера из нержавеющей стали насыпают слой глинозема. Укладывают заготовку. На заготовку помещают бронзовую болванку для пропитки. Заготовку с бронзовой болванкой засыпают глиноземом с утрамбовкой. Глинозем выполняет функцию удержания формы заготовки во время спекания и пропитки. Сверху укладывают слой графита, вступающего при нагреве в реакцию с кислородом и тем самым предотвращающего окисление изделия. Контейнер помещают в муфельную печь, которую разогревают до температуры 1150-1200°С. Данный температурный режим соответствует температуре спекания чугуна. Кроме того, при указанном диапазоне температур происходит плавление бронзы и пропитка ею пор, образующихся при выгорании связующего. Частицы глинозема не спекаются при указанной температуре, что позволяет легко отделить их от готового изделия.A layer of alumina is poured onto the bottom of the stainless steel container. Stack the workpiece. A bronze blank for impregnation is placed on the workpiece. A blank with a bronze blank is covered with alumina with ramming. Alumina serves to maintain the shape of the workpiece during sintering and impregnation. A layer of graphite is laid on top, which, when heated, reacts with oxygen and thereby prevents oxidation of the product. The container is placed in a muffle furnace, which is heated to a temperature of 1150-1200 ° C. This temperature regime corresponds to the sintering temperature of cast iron. In addition, at the indicated temperature range, bronze melts and impregnates the pores formed during the burning out of the binder. Alumina particles do not sinter at the indicated temperature, which makes it easy to separate them from the finished product.

Пример. Порошок, полученный размолом чугунной стружки и просеянный до фракции - 40 мкм, смешивают со связующим: 80% порошка и 20% связующего, представляющего жидкое стекло. Полученную массу загружают в экструдер, установленный на FDM 3D принтере по пластику. Осуществляют послойную печать по цифровой модели. Напечатанное изделие выдерживают в течение 3 часов при температуре 20-22°С, после твердения снимают со стола 3D принтера и помещают в контейнер из нержавеющей стали, заполненный глиноземом. Поверх заготовки укладывают бронзовую болванку, досыпают слой графита для предотвращения обезуглероживания. Затем заготовку спекают и одновременно пропитывают бронзой в муфельной печи при температуре 1150-1200°С в течение 3 часов. После спекания с пропиткой изделие извлекают из контейнера и очищают от глинозема щеткой.Example. The powder obtained by grinding cast iron shavings and sifted to a fraction of 40 microns is mixed with a binder: 80% of the powder and 20% of a binder, representing liquid glass. The resulting mass is loaded into an extruder mounted on a plastic FDM 3D printer. Carry out layer-by-layer printing on a digital model. The printed product is kept for 3 hours at a temperature of 20-22 ° C, after hardening is removed from the table of the 3D printer and placed in a stainless steel container filled with alumina. A bronze blank is placed on top of the workpiece, a layer of graphite is added to prevent decarburization. Then the preform is sintered and simultaneously impregnated with bronze in a muffle furnace at a temperature of 1150-1200 ° C for 3 hours. After sintering with impregnation, the product is removed from the container and cleaned from alumina with a brush.

Таким образом, предлагаемый способ получения изделий из металлических порошков по сравнению с прототипом (патент SU №1802751, МПК B22F 3/00, B22F 3/12, опубл. 15.03.1993, Бюл. №10) значительно проще и дешевле известного способа, так как:Thus, the proposed method for producing products from metal powders in comparison with the prototype (patent SU No. 1802751, IPC B22F 3/00, B22F 3/12, publ. March 15, 1993, Bull. No. 10) is much simpler and cheaper than the known method, so as:

- обеспечивает возможность создания заготовок порошковых металлических изделий по цифровым моделям по сравнению с ближайшим аналогом;- provides the ability to create blanks of powdered metal products by digital models in comparison with the closest analogue;

- основан на использовании дешевого исходного сырья - чугунной стружки;- based on the use of cheap feedstock - cast iron shavings;

- не требует специальных печей с защитной средой для порошкового спекания.- does not require special furnaces with a protective environment for powder sintering.

Claims (1)

Способ изготовления изделий из металлических порошков, включающий приготовление смеси металлического порошка со связующим, формирование заготовки по цифровой модели, сушку, спекание в муфельной печи, пропитку изделия металлом, отличающийся тем, что смесь металлического порошка со связующим готовят в виде пасты в соотношении: 78-82% металлического порошка, 18-22% связующего, при этом в качестве связующего используют жидкое стекло, а в качестве металлического порошка - чугунную стружку, формирование заготовки по цифровой модели ведут слой за слоем посредством экструзионной печати на 3D-принтере, а затем полученную заготовку спекают и одновременно пропитывают бронзой.A method of manufacturing products from metal powders, including preparing a mixture of metal powder with a binder, forming a workpiece according to a digital model, drying, sintering in a muffle furnace, impregnating a product with metal, characterized in that the mixture of metal powder with a binder is prepared in the form of a paste in the ratio: 78- 82% of the metal powder, 18-22% of the binder, while liquid glass is used as the binder, and pig-iron shavings are used as the metal powder, the workpiece is formed digitally after layer formation by means of extrusion printing on a 3D printer, and then the resulting preform is sintered and simultaneously impregnated with bronze.
RU2019124386A 2019-07-29 2019-07-29 Method of making articles from metal powders RU2713254C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124386A RU2713254C1 (en) 2019-07-29 2019-07-29 Method of making articles from metal powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124386A RU2713254C1 (en) 2019-07-29 2019-07-29 Method of making articles from metal powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2713254C1 true RU2713254C1 (en) 2020-02-04

Family

ID=69625553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124386A RU2713254C1 (en) 2019-07-29 2019-07-29 Method of making articles from metal powders

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2713254C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758696C1 (en) * 2020-11-25 2021-11-01 Алексей Владимирович Мишуков Method for manufacturing bimetallic parts of a steel-bronze system
RU2802607C1 (en) * 2022-10-03 2023-08-30 Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" Method for additive manufacturing of metal, ceramic or composite products

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1802751C (en) * 1991-04-26 1993-03-15 Аркадий Тимофеевич Цыркин Process of manufacture of articles of complex shape from metal powders
RU2022708C1 (en) * 1992-04-03 1994-11-15 Научно-производственное объединение "Баккондиционер" Method of manufacture of caked products from pig iron waste chips
WO2016060799A1 (en) * 2014-10-14 2016-04-21 Siemens Energy, Inc. Laser additive manufacture of three-dimensional components containing multiple materials formed as integrated systems
EP3098001A1 (en) * 2015-05-26 2016-11-30 Seiko Epson Corporation Three-dimensional forming apparatus and three-dimensional forming method
WO2018156933A1 (en) * 2017-02-24 2018-08-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printing
RU2668107C1 (en) * 2017-11-14 2018-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Method of manufacturing products from powder ceramic materials
JP2018536556A (en) * 2015-10-09 2018-12-13 パーティクル３ディー アプスＰａｒｔｉｃｌｅ３Ｄ ＡｐＳ 3D printing feedstock and use thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1802751C (en) * 1991-04-26 1993-03-15 Аркадий Тимофеевич Цыркин Process of manufacture of articles of complex shape from metal powders
RU2022708C1 (en) * 1992-04-03 1994-11-15 Научно-производственное объединение "Баккондиционер" Method of manufacture of caked products from pig iron waste chips
WO2016060799A1 (en) * 2014-10-14 2016-04-21 Siemens Energy, Inc. Laser additive manufacture of three-dimensional components containing multiple materials formed as integrated systems
EP3098001A1 (en) * 2015-05-26 2016-11-30 Seiko Epson Corporation Three-dimensional forming apparatus and three-dimensional forming method
JP2018536556A (en) * 2015-10-09 2018-12-13 パーティクル３ディー アプスＰａｒｔｉｃｌｅ３Ｄ ＡｐＳ 3D printing feedstock and use thereof
WO2018156933A1 (en) * 2017-02-24 2018-08-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printing
RU2668107C1 (en) * 2017-11-14 2018-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Method of manufacturing products from powder ceramic materials

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758696C1 (en) * 2020-11-25 2021-11-01 Алексей Владимирович Мишуков Method for manufacturing bimetallic parts of a steel-bronze system
RU2802607C1 (en) * 2022-10-03 2023-08-30 Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" Method for additive manufacturing of metal, ceramic or composite products
RU2820145C1 (en) * 2023-08-14 2024-05-29 Акционерное общество "Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва" Method of producing microporous metal parts of complex geometrical shape

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bose et al. Traditional and additive manufacturing of a new Tungsten heavy alloy alternative
US6827988B2 (en) Process and a device for producing ceramic molds
RU2311984C2 (en) Casting method and equipment for performing the same
CN104711442B (en) A kind of 3D prints the method manufacturing hard alloy
Agarwala et al. Structural ceramics by fused deposition of ceramics
CN104628393B (en) A kind of preparation method of high-performance ceramic
Michaels et al. Metal parts generation by three dimensional printing
JPH0686608B2 (en) Method for producing iron sintered body by metal powder injection molding
SE430860B (en) SET TO MAKE SINTERED AND INFILTERED BODIES
CN108607989A (en) The ejection forming method of abnormal complex part
CN106903775A (en) A kind of many shower nozzle Collaborative Control ceramic powders 3D forming methods
US4483820A (en) Method of making sintered powder metallurgical bodies
WO2019079423A1 (en) Method and apparatus for additive manufacturing
Rane et al. Rapid production of hollow SS316 profiles by extrusion based additive manufacturing
JPH07164196A (en) Preparation of japanese horse-chestnut
RU2713254C1 (en) Method of making articles from metal powders
Wang et al. Laser sintering of silica sand–mechanism and application to sand casting mould
Griffin et al. Selective laser sintering and fused deposition modeling processes for functional ceramic parts
US6203734B1 (en) Low pressure injection molding of metal and ceramic powders using soft tooling
JPH02501721A (en) Heterogeneous porous mold for manufacturing molds from foundry sand and its manufacturing method
EP0446665A1 (en) Process for the production of a shaped product from metallic or ceramic powder
Klocke et al. Selective laser sintering of zirconium silicate
WO2000016937A1 (en) Alloy powder, alloy sintered compact and method for their production
JP7336944B2 (en) Molded object manufacturing method
WO2006114849A1 (en) Miniature bearing and method for manufacturing the same