CS212207B2 - Method of making the moulds for forming the products from plastic materials - Google Patents
Method of making the moulds for forming the products from plastic materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS212207B2 CS212207B2 CS795718A CS571879A CS212207B2 CS 212207 B2 CS212207 B2 CS 212207B2 CS 795718 A CS795718 A CS 795718A CS 571879 A CS571879 A CS 571879A CS 212207 B2 CS212207 B2 CS 212207B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molds
- mold
- products
- making
- moulds
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/48—Use of materials for the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález ее týká způsobu zhotovování forem pro výrobu výrobků z tvárlivých materiálůt zejména ze skla a plastické hmoty, při němž se práškový kov tvarové lisuje a slinuje·
Pří výrobě velkých sérií výrobků z tvárlivých materiálů, jako je např. sklo a plastické hmoty, se používá forem, které mají být vzájemně pokud možno stejná jen s nepatrnými tolerancemi, aby bylo možná vyrábět výrobky pokud možno stejnoměrných rozměrů a hustoty. Navíc mají přesnost zhotovení forem a jejich odolnost proti opotřebení značný vliv na rychlost výroby a na zmetkovitost výrobků ze skla a plastických hmot·
Obvykle se uvedené formy zhotovují obráběním· Tento způsob je velmi nákladný, zejména tehdy, kdy se vyrábí série forem se vzájemně přesným tvarem· Též je známé odlévat formy z litiny a zlepšovat jejich odolnost proti opotřebení pancéřováním hran a rohů· Takovéto pancéřování však může vést ke špatnému přestupu tepla mezi tvarovaným výrobkem a formou a zhoršuje pak jakost výrobků zhotovených z termoplastických tvárlivých materiálů, což se projevuje nestejnoměrnými tloušlkemi stěn nebo stopami po pancéřování na povrchu výrobků·
Z německého patentového spisu 1 07β 291 je již znám způsob zhotovování forem z práškových kovů. Při tomto způsobu se práškový kov nasype do volného prostoru mezi jádrem a pláštěm, tam ee otřásáním zhutní, načež se ve formě v peci slinuje· Při tomto způsobu však nelze dosáhnout rovnoměrné hustoty formy· V důsledku toho mají vyrobené formy nedostatečnou životnost a jejich hustota, popřípadě pórovitoet jo u jednotlivých forem různá· To vodo к deformacím formy, když se do formy vlije například horká tavenina skla· Kromě toho dochází v důsledku nerovnoměrné pórovltosti formy к nerovnoměrnému uvolňování skloněného výrobku z formy. Při výrobě foukaného dutého skla se totiž jako separačního prostředku používá dusíku nebo s výhodou vzduchu, který so krátce před otevřením formy vhání skrze póry formy do stykové plochy formy a skleněného výrobku. V důsledku nestejnoměrné pórovltosti formy o· na uvedené stykové ploše tvoří nerovnoměrný plynový film a v důsledku toho dochází na různých místech této stykové plochy к různému uvolňování skla od formy*
Podnětem к vynálezu byl proto úkol odstranit výše uvedené nedostatky a vyvinout způsob zhotovování forem, kterým by bylo možné zhotovit formy a části forem bez podstatných rozměrových odchylek při rovnoměrné hustotě, popřípadě pórovltosti materiálu·
Výše uvedené nevýhody nemá způsob zhotovování forem pro výrobu výrobků z tvárlivých materiálů, zejména ze skla a plastické hmoty, lisováním a slinováním, jehož podstata spočívá v tom, že se lisování provádí isostaticky za studená·
S výhodou se práškový kov isostaticky lisuje za studená kolem tmu, který vytváří dutý prostor formy, do něhož se při použití formy plní sklo nebo plastická hmota·
Slinované tvarové těleso se může s výhodou dodatečně isostaticky lisovat za studená a hladit.
Slinované těleso se potom může s výhodou alespoň částečně kalit.
Výhodou způsobu; podle vynálezu je, že zaručuje daleko nižší rozměrové odchylky jednotlivých forem jedné série, než jakých se dosáhne při výrobě forem jedné série obráběním. Jakost povrchu a rozměrová přesnost dosahují hodnot, kterých je jinak možné dosáhnout jen broušením· Kromě toho je možné bez měřitelných rozměrových odchylek lisovat formy téže série v libovolných časových intervalech, takže již není nezbytné vyrobit všechny formy jedné série najednou; stačí vyrobit jen takovou část série, pro kterou je к dispozici skladovací prostor. Mimořádně rovnoměrná hustota forem a částí forem je podmíněna tím, že výchozí práškový kov se při isostetickém lisování zhutní ve směru několika os, takže je možné zhotovit i složité formy. Kromě toho je isostatické lisování výhodné tím, že trn, vytvářející dutý prostor formy, nepodléhá prakticky opotřebení a proto skýtá velmi rovnoměrné formy·
Isostatické lisování dále umožňuje formy z optimálně - sestavených, práškových materiálů a přioom používat i maateiálů, které se jen obtížné obrábějí. Zejména lze při způsobu podle vynálezu používat práškových mattriáiů, které poskytují formy s obzvváště vysokou odoonossí vůči opotřebení. Mimoto může být prášková hmota formulována tak, že ummoňuje kalení po slinutí. Tímto způsobem je možné dosáhnout u celé formy vyšší tvrdosti než u pancéřovaných hran liiioových forem.
Konečně ummoňuje isostatické lisování výrobu neomezeného počtu zcela navzájem stejrých forem v libovolných dobách. Vysoká rovnoměrnost forem, zhotovených způsobem podle vynálezu, umooňuje pouuít ve výrobním stroji současně forem nebo části forem, zhotovených v různých dobách, aniž by vylisované hotové výrobky, například duté skleněné zboží, vykazovaly mezi sebou rozměrové odchylky,.
Příklad
Dělené předformy pro exportní pivní láhve jsou vyrobeny z porézních kovových vložek, které jsou upevněny v nepropustném plášti a to tak, že mezi porézní vložkou a pláštěm zůstane v každé polovině formy prostor, který umooňuje rozdělení vzduchu po formující ploše.
Krátce před otevřením foímy se · . zvýší tlak vzduchu v prostoru mezi . plášěěm a porézní vložkou. Oddéěeni skla od formy se potom děje vzduchem, který proniká z uvedeného prostoru skrze stěnu porézní vložky.
Claims (4)
1. Způsob zhotovování forem pro výrobu výrobků z tvárlivých maateiálů, zejména ze skla a plastické hmoty lioováním a slinováním kovového prášku, vyznačený tím, že se lisování provádí isostaticky za studená.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se kovový prášek lisuje isostaticky za
Studená kolem trnu. .
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že se slinuté tvarové těleso dodatečně isostatieky lisuje za studená a hladí.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se slinuté těleso alespoň částečně kalí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2836828A DE2836828C2 (de) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | Herstellung von Formen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212207B2 true CS212207B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=6047723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS795718A CS212207B2 (en) | 1978-08-23 | 1979-08-22 | Method of making the moulds for forming the products from plastic materials |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0008320A1 (cs) |
| JP (1) | JPS55500569A (cs) |
| AU (1) | AU530198B2 (cs) |
| CS (1) | CS212207B2 (cs) |
| DD (1) | DD145377A5 (cs) |
| DE (1) | DE2836828C2 (cs) |
| ES (1) | ES482543A1 (cs) |
| WO (1) | WO1980000437A1 (cs) |
| YU (1) | YU206179A (cs) |
| ZA (1) | ZA793922B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4436543A (en) * | 1982-06-03 | 1984-03-13 | Kasten Harold B | Neck ring mold apparatus for glass bottle manufacture |
| FR2788533B1 (fr) * | 1999-01-18 | 2002-02-22 | Saint Gobain Emballage | Procede de fabrication d'un moule, moule obtenu et procede de fabrication de produits verriers au moyen de ce moule |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3254981A (en) * | 1957-09-16 | 1966-06-07 | Owens Illinois Inc | Porous metal mold for molding glass articles |
| FR1302220A (fr) * | 1961-09-30 | 1962-08-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Moule pour le formage d'articles en verre |
| GB1284522A (en) * | 1970-05-05 | 1972-08-09 | Pressure Dynamics Ltd | Manufacture of moulds |
| JPS5265116A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-30 | Yoshizaki Kozo | Glasssshaping metallic mould manufactured by powder metallurgy |
-
1978
- 1978-08-23 DE DE2836828A patent/DE2836828C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-05-03 EP EP79101341A patent/EP0008320A1/de not_active Ceased
- 1979-05-03 JP JP50108179A patent/JPS55500569A/ja active Pending
- 1979-05-03 WO PCT/EP1979/000032 patent/WO1980000437A1/de unknown
- 1979-07-17 ES ES482543A patent/ES482543A1/es not_active Expired
- 1979-07-31 ZA ZA00793922A patent/ZA793922B/xx unknown
- 1979-08-07 AU AU49647/79A patent/AU530198B2/en not_active Ceased
- 1979-08-21 DD DD79215094A patent/DD145377A5/de unknown
- 1979-08-22 YU YU02061/79A patent/YU206179A/xx unknown
- 1979-08-22 CS CS795718A patent/CS212207B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4964779A (en) | 1980-02-28 |
| AU530198B2 (en) | 1983-07-07 |
| EP0008320A1 (de) | 1980-03-05 |
| WO1980000437A1 (en) | 1980-03-20 |
| JPS55500569A (cs) | 1980-08-28 |
| ES482543A1 (es) | 1980-04-01 |
| DD145377A5 (de) | 1980-12-10 |
| DE2836828C2 (de) | 1980-04-10 |
| DE2836828B1 (de) | 1979-08-23 |
| YU206179A (en) | 1982-08-31 |
| ZA793922B (en) | 1980-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050006803A1 (en) | Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same | |
| US6056915A (en) | Rapid manufacture of metal and ceramic tooling | |
| JPH1029052A (ja) | 金属泡から成型部品を形成する方法と装置 | |
| WO2001036128A1 (en) | Method of producing tools and dies | |
| US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
| US2847708A (en) | Means for making die inserts | |
| GB1307214A (en) | Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder | |
| US4094053A (en) | Forging process | |
| US3841870A (en) | Method of making articles from powdered material requiring forming at high temperature | |
| US3804575A (en) | Assembly for making a mold | |
| Zhilin et al. | Production of the steel casting with improved dimensional and geometrical accuracy using complex models | |
| US3517728A (en) | Apparatus for making castings | |
| CS212207B2 (en) | Method of making the moulds for forming the products from plastic materials | |
| US6203734B1 (en) | Low pressure injection molding of metal and ceramic powders using soft tooling | |
| US3706550A (en) | Method for producing a metal die or mold | |
| USRE32117E (en) | Forging process | |
| US3738830A (en) | Method for producing a metal die or mold | |
| JPH03505350A (ja) | 焼結により正確な寸法の物品を製造する方法 | |
| Nozimbek et al. | Manufacture of automotive plastic parts under pressure and the factors affecting it | |
| Tobin et al. | Indirect metal composite part manufacture using the SLS process | |
| RU2713254C1 (ru) | Способ изготовления изделий из металлических порошков | |
| EP3763841A1 (en) | Forming element of a mould for thermoforming articles made from foamed thermoplastic polymers and method for the manufacture thereof | |
| JPS58189302A (ja) | 粉末の成形方法 | |
| JPH03182313A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| RU2052322C1 (ru) | Способ изготовления газонепроницаемых низкопористых порошковых материалов |