CS212050B1 - Sposob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí - Google Patents
Sposob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí Download PDFInfo
- Publication number
- CS212050B1 CS212050B1 CS701980A CS701980A CS212050B1 CS 212050 B1 CS212050 B1 CS 212050B1 CS 701980 A CS701980 A CS 701980A CS 701980 A CS701980 A CS 701980A CS 212050 B1 CS212050 B1 CS 212050B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolytic
- aluminum
- molten salt
- chloride
- aluminuming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Vynález rieši sposob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí za účelom vylučovania kompaktných hliníkových povlákov pri vyšších prúdových hustotách.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že sa hliníková vrstva vytvoří v pulznom prúdovom režime elektrolýzy na železnom základe pri teplote 150 až 200 °C a prúdovej hustotě 10 až 25 A.dm-2, pričom doba trvania jednotlivých pulzov je 1 až 50 sekúnd a poměr trvania katodického a anodického pulzu je 1 až 5.
Vynález má využitie na pohliníkovanie železných drotov a plechov pre účely stavebníctva, automobilového priemyslu alebo na povrchovú úpravu v iných odvetviach priemyslu. 212050 2
Vynález rieši sposob elektrolytického vylučovania hliníkových povlakov na železných připadne ocelových základoch v prostředí roztavených solí na báze chloridov pri použití pulzného prúdového režimu elektrolýzy, za účelom vyíučovania kompaktných hliníkových povlakov pri vyšších prúdových hustotách.
Elektrolytické hliníkovanie z chloridových tavenín, ktorých aktívnou zložkóu .je chlorid hlinitý, je predmetom mnohých práč a patentov. Z rozboru týchto práč vyplývá, že elektrolýza sa vo vačšine prípadov realizovala v taveninách o zložení 70 až 80 hmot. ,% chloridu hlinitého a 20 až 30 hmot. % chloridu sodného, alebo zmesi chloridu sodného a chloridu draselného v hmotnostnom pomere 1:1. Kompaktně hliníkové povlaky sa však z tohto elektrolytu nevylučovali pri vysej prúdovej hustotě ako 5 A.dm.-2 a to hlavně pri vyššej koncentrácii chloridu hlinitého (cca 80 hmot. %). Vážnou překážkou techniokej aplikácie^tejto metódy je vysoký obsah prchavého a hygroskopického chloridu hliného v elektrolyte a nízká prúdová hustota, ktorá určuje rýchlosť pokovacieho procesu. Použitie povrchovo-aktívných látok do základného elektrolytu, hlavně tetrametylamónium chloridu, v množstve 0,5 až 2 hmot. % umožnilo znížiť koncentráciu chloridu hlinitého na 70 hmot. % a zároveň zvýšit maximálnu prúdovú hustotu pre vylučovanie kompaktných hliníkových povlakov až na hodnotu 7 A.dm.-2.
Uvedené nevýhody odstraňuje spůsob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí v tavenine o zložení 70 až 80 hmot. % chloridu hlinitého, 20 až 29 hmot. °/o chloridov alkalických kovov a 0,5 až 2 hmot. °/o tetrametylamónium chloridu, ktorého podstata spočívá v tom, že hliníková vrstva sa vytvoří v pulznom prúdovom režime elektrolýzy na žěleznom .základe při teplote 150 až 200 °C a prúdovej hustotě 10 až 25 A.dm.-2, pričom doba trvania jednotlivých pulzov je 1 až 50 sekúnd a poměr trvania katodického a anodického pulzu je 1 až 5. Ako elektrolyzér sa použil grafitový alebo keramický kelímek. Anódóu bol kovový hliník, katódou pokovovaná železná podložka. Výhoda vynálezu spočívá v tom, že sa vylučujú kvalitně, striebrolesklé hliníkové povlaky. při prúdových hustotách až 25 A.dm-2 a to aj pri nižšej koncentrácii chloridu hlinitého (70 hmot. %). Táto maximálna prúdová hustota je ca 3 krát vyššia ako sú uvádzané prúdové hustoty pri tradičnej jednosmérnej elektrolýze.
Navrhovaný spůsob vytvárania hliníkových povlakov na kovových základoch sa hodí predovšetkým na pohliníkovanie železných drůtov a plechov pre účely stavebníctva, automobilového priemyslu alebo na povrchová úpravu tiež v iných odvetviach priemyslu. Příklad Z elektrolytu o zložení 70 hmot. % chloridu hlinitého, 14,5 hmot. % chloridu sodného, 14,5 hmot. % chloridu draselného a 1 hmot. % tetrametylamónium chloridu sa pri teplote 180 °C, katodickej prúdovej hustotě 20 A.dm-2, anodickej prúdovej hustotě 10 A.dm-2, doba katodického pulzu 5 s a doba anodického pulzu 2 sekúndy získal kvalitný hliníkový povlak o hrúbke 4 μΐη, čo je dostačujúce z hfadiska antikoróznej ochrany železných plechov a drůtov.
Claims (1)
- PREDMET Spůsob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí v tavenine o zložení 70 až 80 hmot. % chloridu hlinitého, 20 až 29 % chloridov alkalických kovov a 0,5 až 2 hmot. % tetrametylamónium chloridu, vyznačujúci sa tým, že sa hliníková vrstva vytvoří v pulzovom prúdovom VYNÁLEZU režime elektrolýzy na železnom základe pri teplote 150 až 200 °C, prúdovej hustotě 10 až 25 A.dm-2, pričom doba trvania jednotlivých pulzov je 1 až 50 sekúnd a poměr trvania katodického a anodického pulzu je 1 až 5. 212050
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS701980A CS212050B1 (sk) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Sposob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS701980A CS212050B1 (sk) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Sposob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212050B1 true CS212050B1 (sk) | 1982-02-26 |
Family
ID=5418526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS701980A CS212050B1 (sk) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Sposob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212050B1 (cs) |
-
1980
- 1980-10-17 CS CS701980A patent/CS212050B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0114085B1 (en) | Molten salt electrowinning method, anode and manufacture thereof | |
| US4163700A (en) | Method for stabilizing tin or tin alloy electroplating baths | |
| ES8105402A1 (es) | Procedimiento para depositar un revestimiento protector re- sistente a la corrosion sobre sustratos de hierro o acero | |
| US3699012A (en) | Process for the electrolytic formation of aluminum coatings on metallic surfaces in molten salt bath | |
| US2275223A (en) | Rustproof material and process | |
| US2762764A (en) | Method of electroplating aluminum and electrolyte therefor | |
| GB2047744A (en) | Electrolytic alloy plating | |
| US4738758A (en) | Process for continuous deposition of a zinc-aluminum coating on a ferrous product, by immersion in a bath of molten metal | |
| US3654101A (en) | Novel chromium plating compositions and processes | |
| CS212050B1 (sk) | Sposob elektrolytického hliníkovania v prostředí roztavených solí | |
| NL8205019A (nl) | Werkwijze voor het elektrolytisch afzetten van chroom uit een driewaardig chroom bevattende elektrolyt; werkwijze voor het verjongen van een waterige zure elektrolyt die driewaardig chroom bevat. | |
| US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
| US4526668A (en) | Device for the electrolytic treatment of metal strip | |
| US4560446A (en) | Method of electroplating, electroplated coating and use of the coating | |
| US20230015534A1 (en) | Electroplating composition and method for depositing a chromium coating on a substrate | |
| JPH0995796A (ja) | 金属表面処理用電解化成処理液及び電解化成処理方法 | |
| RU2350696C1 (ru) | Электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий - марганец | |
| CS211440B1 (sk) | Spdsob vylučovania zliatin hlinika s cínom alebo olovom v prostředí roztavených solí | |
| JPH04333593A (ja) | Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 | |
| Matiašovsky et al. | Electrolytic metal-plating in fused salts | |
| JPS647159B2 (cs) | ||
| SU583209A1 (ru) | Электролит серебрени | |
| US905785A (en) | Electrolytic solution for zinc-plating. | |
| JPH0551784A (ja) | Ti−Al合金薄膜およびその製造方法 | |
| AT265684B (de) | Verfahren zur Erzeugung von dichten gefügezusammenhängenden Abscheidungen aus reinem oder legiertem Zirkon, Hafnium, Vanadin, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän oder Wolfram |