CS211780B1

CS211780B1 - Working part of glass furnace

Info

Publication number: CS211780B1
Application number: CS265280A
Authority: CS
Inventors: Karel Pesek; Jitka Krizkova; Jan Stverak; Pavel Holejsovsky
Original assignee: Karel Pesek; Jitka Krizkova; Jan Stverak; Pavel Holejsovsky
Priority date: 1980-04-16
Filing date: 1980-04-16
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Vynález se týká pracovní části průtokové sklářské tavící pece s mícháním skloriny v místé odběru,vytápěné plynným nebo kapalným palivem, případně elektricky, sestavené z pracovních buněk. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pracovní část pece je tvořena nejméně dvěma pracovními prostory, které jsou vzájemně propojeny u dna nechlazenými průtoky, přičemž hlavní průtok z tavící části je přímo napojen pouze na první pracovní prostor. Na každý z pracovních prostorů může být napojen výtokový kanál nebo feedr pro strojní výrobu skla. Předmět vynálezu může být využit u sklářských pecí jak pro ruční, tak i strojní zpracování.The invention relates to the working part of a flow-through glass melting furnace with mixing of the glass in the point of withdrawal, heated by gaseous or liquid fuel, or electrically, assembled from working cells. The essence of the invention lies in the fact that the working part of the furnace is formed by at least two working spaces, which are interconnected at the bottom by uncooled flows, while the main flow from the melting part is directly connected only to the first working space. An outlet channel or feeder for machine glass production can be connected to each of the working spaces. The subject of the invention can be used in glass furnaces for both manual and machine processing.

Description

Vynález se týká pracovní Sásti průtokové sklářské taviči pece s mícháním skloviny v místě odběru vytápěné plynným nebo kapalným palivem, případně elektricky, sestavené z výrobních buněk.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a working part of a flow-through glass melting furnace with gaseous or liquid fuel heating, optionally electrically, assembled from production cells.

Dosud známé pracovní Sásti pecí pro výrobu skla, které jsou opatřeny mlchadly pro zvýšení homogenity skloviny v místě odběru, mají různý tvar podle úěelu použiti. Jsou známé pracovní Sásti ve tvaru rondelu, u nichž se přeď každým pracovním otvorem umísluje míchadlo, nebo samostatné kruhové pracovní Sásti, z nichž každá je samostatně napojena na průtok z taviči Sásti.The prior art working parts of glass furnaces, which are provided with agitators to increase the homogeneity of the glass at the collection site, have different shapes depending on the purpose of use. Rondel-shaped working parts are known in which a stirrer is placed in front of each working opening or separate circular working parts, each of which are separately connected to the flow from the melter.

Jsou známé i pracovní Sásti ve tvaru dvou spojených kruhů s dvěma míchadly a jediným průtokem. Dále jsou známé i členěné Sásti, kde pracovní místa jsou oddělena stěnou a průtokem od zásobní části bazénu pracovní částí pece.Working parts in the form of two connected circles with two stirrers and a single flow are also known. Furthermore, articulated parts are known where the workstations are separated by a wall and a flow from the pool storage part of the furnace work part.

Při technologicky náročné ruční nebo automatická výrobě s rozsáhlým sortimentem výroby, především tepelně nestabilních skel je nutné sklovinu těsně před odběrem homogenizovat míchadly s kruhovým účinkem proudšní skloviny.For technologically demanding manual or automatic production with a wide range of production, especially thermally unstable glass, it is necessary to homogenize the glass just before collection by agitators with a circular effect of jet glass.

Nevýhody popsaných řešení spočívají především v tom, že zásobní bazén vytváří celou řadu technologicky nežádoucích jevů, jako je povrchové vypařování skloviny, segregace, povrchová krystalizace a podobně. Současné řešeni s více samostatnými průtoky skloviny z taviči Sásti komplikují stavební část tavícího agregátu a mají značné prostorové nároky, takže jsou obtížně umístitelné do stávajících výrobních hal.The disadvantages of the described solutions lie mainly in the fact that the storage pool creates a number of technologically undesirable phenomena such as surface evaporation of glass, segregation, surface crystallization and the like. Simultaneous solutions with multiple separate glass melt flows from the melter are complicating the structural part of the melter and have considerable space requirements, making them difficult to place in existing production halls.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny pracovní částí pece pro výrobu skla podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že je tvořena nejméně dvěma pracovními prostory, které jsou vzájemně propojeny u dna nechlazenými průtoky, přičemž hlavní průtok z taviči části je přímo napojen pouze na první pracovní prostor. Na každý z pracovních prostorů může být napojen výtokový kanál nebo feeder pro strojní výrobu skla.These drawbacks are overcome by the working part of the glass-making furnace according to the invention, characterized in that it consists of at least two working spaces which are interconnected at the bottom by non-cooled flows, the main flow from the melting part being directly connected only to the first working space . An outlet channel or feeder for the mechanical production of glass can be connected to each of the working spaces.

Tímto řešením je dosaženo minimální plochy hladiny skloviny a celý objem skloviny v pracovní části pece je pod vlivem proudění, které je vyvoláno míchadly,a to při minimální celková ploše celého agregátu·.This solution achieves a minimum glass surface area and the entire glass volume in the working portion of the furnace is under the influence of the flow induced by the agitators, with a minimum total surface area of the entire aggregate.

Příkladné provedení pracovních Sásti pece pro výrobu skla podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojeném výkrese, kde obr. 1 uvádí dvě buňky napojené na první kruhový pracovní prostor v horizontálním uspořádání, obr. 2 uvádí jednu buňku napojenou v podélném směru na první kruhový pracovní prostor a obr. 3 znázorňuje napojení jedné buňky a jednoho feederu na první kruhový pracovní prostor.An exemplary embodiment of a working part of a glass-making furnace according to the invention is schematically shown in the accompanying drawing, wherein Fig. 1 shows two cells connected to the first circular working space in a horizontal configuration, Fig. 2 shows one cell connected longitudinally to the first circular working space; Fig. 3 shows the connection of one cell and one feeder to the first circular working space.

Pracovní část pece je tvořena soustavou dílčích, oddělených kruhových pracovních prostorů i, které jsou vzájemně propojeny nechlazenými spodními průtoky £.The working part of the furnace is formed by a set of partial, separate circular working spaces 1, which are interconnected by uncooled lower flow rates 6.

Prostor, který je napojen přímo na hlavní průtok J taviči části pece, je zároveň pracovním prostorem s odběrovými místy jako ostatní pracovní prostory 4·The space, which is connected directly to the main flow J of the melting part of the furnace, is at the same time a working space with sampling points as other working spaces.

Pracovní prostory 4 mají středově umístěná míchadla 4 skloviny. Na pracovní prostory 4 mohou navazovat pracovní otvory nebo feedry 4 pro strojní výrobu skla.The working spaces 4 have centrally located glass agitators 4. The working spaces 4 may be followed by working openings or feeders 4 for the mechanical production of glass.

Pracovní část průtokové taviči pece pracuje následujícím způsobem.The working portion of the flow melting furnace operates as follows.

Utavená sklovina přitéká z taviči pece hlevním průtokem J do prvního kruhového pracovního prostoru 4» odkud je rozváděna průtoky 2* do ostatních napojených buňek £, nebo do výtokových kanálů a feedrů 4. Dle napojení sousedících pracovních .buněk £ na pracovní prostor, který je napojen na hlavní průtok J, je možno různě měnit celkový tvar pracovní části pece podle technologické potřeby vzhledem ke způsobu odběru skla. Pro zvýšení homogenity skloviny jsou dílčí pracovní buňky £ opatřeny středově umístěnými mlchadly £·The molten glass flows from the melting furnace through the flow rate J into the first annular working space 4 ', from where the flows 2' are distributed to the other connected cells 4, or to the outflow channels and feeders 4. to the main flow J, it is possible to vary the overall shape of the working part of the furnace according to the technological need with respect to the glass removal method. In order to increase the homogeneity of the enamel, the partial working cells 6 are provided with centrally located beacons 6.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Working part of a glass-making furnace, characterized in that it comprises at least two m and working spaces (1) which are interconnected at the bottom by non-cooled flows (2), the main flow (3) from the melting part being directly connected only to the first workspace (1).

Working part of a glass-making furnace according to claim 1, characterized in that at least one working space (1) is connected to an outlet channel or a feeder (4) for mechanical production of glass.