CS211774B1 - Brousicí zařízení - Google Patents

Description

Vynález se týká brousicího zařízení ke kontinuálnímu jednostrannému broušení miniaturních rotačních a symetrických tvarů jako tablet, toroidů, hrníčků, kroužků a podobně, zejména z elektrokeramické pozistorové nebo feritové hmoty, sestávající ze základu stroje, vřeteníku, stolu a pohonu s převody.

V současné době je prováděno jednostranné opracování drobných obrobků rotačních tvarů na běžných rovinných brusnéch s čelním hrncovým kotoučem a kruhovým nebo vratným magnetickým stolem.

Obrobky jsou drženy na magnetickém stole pomocí ocelových příložek magnetickou silou, nebo u nemagnetických materiálů jsou tyto zpravidla různě fixovány. Nejčastěji je to technologií lepení speciálními vosky na pomocné kotouče.

Miniaturní rotační tvary například pozistorové tablety ¢5.2 mm.a menší ¢3,5 . 1,5 mm, jsou broušeny pomocí jednoduchých přidržovačů ručně na smirkovém papíře á 1 ks. Nevýhodou stávajících brousicích zařízení, kde obrobky jsou upínány na magnetický kruhový nebo vratný stůl, je, že úběr materiálu na žádaný rozměr je odebírán čelem hrncového kotouče postupně, řádově po setinách mm na n otáček (vratných pohybů) podávacího stolu, takže finální rozměr musí býti neustále kontrolován - hlídán.

Celý proces je diskontinuální, a to nejen z hlediska vkládání a odebírání obrobků na stůl a z pracovního stolu, ale i během vlastního procesu broušení. Při každé prováděné rozměrové kontrole obrobků je nutno po zastavení stroje zvednout brousicí vřeteník nebo kotouč a popřípadě odjet s ním mimo rovinu upínacího stolu.' K omezení těchto ztrátových časů jsou sice tato zařízení v provedení dvoustolovém, zato však robustní, energeticky ná211774 i

ročnó a v tuzemsku nedostupná. Pro broušení malých tvarů z nemagnetických materiálů jsou tato zařízení prakticky naprosto nepoužitelné.

Při opracování nemagnetických obrobků miniaturních tvarů fixovaných zpravidla na nosných kruhových deskách lepením, dochází při vlastním broušení ke značnému nalepování fixační hmoty na aktivní čelní vrstvu brousicího kotouče, čímž je materiál hůře broušen.

Následovné žištění - odstraňování fixačních vosků z pórovitého materiálu je obtížné a působí potíže při kontaktování (stříbření) čelních ploch těchto obrobků.

Uvedené nevýhody odstraňuje brousicí zařízení ke kontinuálnímu jednostrannému broušení miniaturních rotačních a symetrických tvarů jako tablet, toroidů, hrníčků, kroužků a podobně, zejména z elektrokeramické pozistorové nebo feritové hmoty, sestávající ze základu stroje, vřeteníku, stolu a pohonu s převody podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tvarové šikmé lože nese na jedné straně brousicí vřeteník, jehož osa je ustavena vůči naváděcímu vedení pod úhlem alfa =0,1 až 89° a na přilehlé kolmé straně stavěči těleso s výškovým stavěním a fixací polohy se stavěcími dorazy, shora ustaveným pevným stolem, který nese dělený stůl, plošné vedení, stavěči měrky, klínové vložky, horní vedení a naváděcí vedení s vyhazovacím úsekem a tlumícím členem.

Hlavní výhodou navrženého brousicího zařízení je, že řeší produkčně kontinuální jednostranné broušení rovinných ploch drobných obrobků. Zejména pak kruhových miniaturních tvarů, jež se doposud brousí v přípravku výlučně ručně a 1 ks.

Úběr materiálu - přídavek na stranu - je odebírán efektivním způsobem najednou při průchodu zónou broušení zařízení. Broušené obrobky není nutno na upínací stůl fixovat - pomocí magnetických upínacích stolů, či lepit jako u nemagnetických obrobků.

Funkčně je zařízení snadno a přesně přestavitelné, takže po základním seřízení na žádaný úběr nevyžaduje v průběhu broušení žádné přerušení z důvodu kontroly úběru.

Pracuje tedy průběžně bez časových ztrát při maximální efektivnosti a tvarové i rozměrové přesnosti. Je stanoveno ze standardních celků v tuzemsku snadno dostupných, nenáročné příkonově a minimálně na zastavěnou půdorysnou plochu. Broušení je možno provádět běžnými obvodovými či válcovými diamantovými nebo borazonovými brousicími kotouči malých průměrů D = 40 až 100 mm s malými hmotami, což je příznivé pro použití broušeni vyššími rychlostmi v = 20 až 50 m/s.

Na přiložených výkresech je znázorněn ná obr. 1a, 1b nárys a půdorys celkového brousicího zařízení, na obr. 2a, 2b je nárys a půdorys pevného a děleného stolu a vedení a na obr. 3 je příklad provedení děleného stolu.

Na provedení podle obr. 1, 2 a 3 je znázorněn základ stroje 1_, na kterém je usazeno tvarové šikmé lože 21. nesoucí z jedné strany brousicí vřeteník 12 s obvodovým brousicím kotoučem 4, převod 19 a elektrický pohon 20. a na kolmé přilehlé straně stavěči těleso 13 s výškovým stavěním 14 a fixací polohy se stavěcími dorazy 24 a z horní strany ustaveným pevným stolem 2 s děleným stolem J a vodicí drážkou 25. tvořený plošným vedením 4, stavěeími měrkami 6 a klínovými vložkami 22, dále horním vedením 4 a naváděcím vedením 2 a tlumicím členem JJ., a ze spodní strany konzolu 16 nesoucí vibrační podavač 15 se skluzem 10 a vyhazovači úsek 6 se svodem 17 a zásobníkem 18.

Obrobek vložený do vibračního podavače 15 je kontinuálně posunován jeden za druhým po skluzu ,W a naváděcím vedením 2 usměrněn do vodící drážky 25 děleného stolu J a postupuje po plošném vedení 2 pod obvodový brousicí kotouč J, kde je vtažen a současně odbrousena jeho horní plocha podle nastavené brusné mezery, a poté ve směru posuvu unášivou silou Pu - složkou obvodové síly kotouče - nuceně vytlačen ze zóny broušení, dále přes tlumicí člen JJ. a. svod 17 padá do zásobníku JjJ.

Tak je obrobek 23 - pozistorová vodící tableta, feritový hrníček a podobně - vibračním posuvem za spolupůsobení i gravitačního skluzu (obojí není podmínkou) volně tlačen do drážky J2 děleného stolu J. Tato je výškově vymezena zespodu plošným vedením 2 usazeným mezi klínové vložky 22 na n ks vložených stavěčích měrek 6, a*to podle výšky v, velikosti fi d a velikosti úběru - broušeného obrobku JJ. Shora, nad rovinou děleného stolu, pak horním vedením J a za obvodovým brousicím kotoučem J a tlumícím členem 11.

Průchod obrobku 23 zónou broušení bez vnějšího silového účinku je dán tím, že osa obvo dového brusného kotouče 3 svírá se směrem posuvu obrobku 23 úhel alfa, pro nějž platí, že tg alfOjjiu > ^f (tangens minimálního úhlu alfa_m^_n je větší než součinitel tření f obrobku 23 v drážce děleného stolu J po plošném vedení 2> žj. prakticky £ alfa S» 15° až 40°).

S nastaveným úhlem alfa > alfa_min s jeho velikostí roste proporcionálně i rychlost průchodu obrobku JJ. Jeho optimální velikost je stanovena v závislosti na broušeném materiálu obrobků, velikosti přídavku - úběru materiálu a odporu řezných sil.

Nastavení úhlu alfa vzájemné polohy, tj. směru posuvu obrobku 23, de dáno nastavením základní polohy pevného stolu J i s děleným stolem J na stavěcim tělese 13 vůči ose brousicího vřeteníku JJ. Rozdíly proměnlivých přídavků na stranu (úběru delta) jsou pak částečně kompenzovány výškovým nastavením tlumicího členu JJ za zónou broušení, který vystupující obroušené obrobky usměrňuje - přibrzáuje.

Základní nastavení polohy děleného stolu J vůči obvodovému brousicímu kotouči 3 j® ůá no výškovým stavěním JJ stavěcího tělesa 13 po tvarovém šikmém loži 21 a zajištěno fixací polohy se stavěcími dorazy 24.

Obrobek Ji v drážce děleného stolu J je při průchodu ustaven tak, že tento převyšuje horní rovinu děleného stolu J právě jen o hodnotu 2 (x = delta + r), jež je nepatrně větší než velikost přídavku delta broušeného obrobku 23. Tím vzniká jen nepatrné rameno r (řádově desetiny mm) klopného momentu Mk - Pn . r, který by měl snahu vyvracet miniaturní obrobek 23 z vodicí drážky J2 děleného stolu J - viz obr. 3.

Toto ustavení pro libovolný sortiment podle velikosti φ ď a výšky v v obrobku je právě umožněno záměnou plošného vedení 2 ^a stavěčích měrek 6. Naváděcí vedení J je opatřeno po své délce perforovaným dnem - otvory φ cca 1,5 až 2,0 mm (případně podle potřeby i většími), a to pro propad jemného obrusu z podsypu nebo otěru materiálu, jenž vzniká u výrobků vyráběných právě technologií práškové metalurgie.

Tím je zamezeno, že tento se nedostává na plošné vedení 2 ^a obrobek 23 je spolehlivě a bezpečně veden ve vodicí drážce 25 děleného stolu J. Obrus materiálu v zóně broušení je souhlasným smyslem otáčení obvodového brousícího kotouče 3 ^s posuvem obrobku 23 vynášen ven z roviny .broušení. Snížení klínové vložky 22 vytváří tak volný prostor A - obr. 3, do kterého jsou shrnuty případné nečistoty z vodící plochy plošného vedení 2 ^a jsou odsáty nebo vyplaveny chladicím médiem.

Obrobek Ji je tak bezpečně veden, čemuž přispívají i krátké vodící plošky B-B - čela děleného stolu J. Naváděcí vedení J je na vstupní straně opatřeno vyhazovacim úsekem 8, a to pro ruční vyhazování chybně nebo opačně orientovaného obrobku 23.

Toto je při jednostranném broušení rychlejší než případná pracná orientace ~ otáčení obrobků. Vyloučené kusy jsou vráceny zpět na vstup - do vibračního podavače JJ. Obvodový (válcový) brousicí kotouč 3 ⁰ vnějším fi D a šíři š zaručuje postupné celoplošné obroušení styčné rovinné plochy obrobku JJ,aniž by docházelo u kruhových (rotačních) tvarů k jejich roztáčení nebo případnému jejich· vyhazování z dosedaci plochy. Je zaručeno, že obrobek JJ není zachycen na hraně brousicí vrstvy kotouče, čímž by se zastavil, ale je vtažen pod brousicí kotouč do zóny broušení a je při průchodu zařízením obroušena celá jeho styčná plocha.

Tím, že obrobek je volně bez upínání a bez vnějěí posuvové síly, vyvozené například posuvem upínacího stolu, protahován rovinou broušení, je toto zařízení u velmi křehkých materiálů i maximálně ohleduplné.

*

Broušeni probíhá za optimálních podmínek, tj. že posuv obrobku 23 při konstantním nastavení brusné mezery (úběru) je úměrný objemu materiálu obroušeného stykovou brousicí vrstvou za jednotku Sasu. Velikost posuvu se samočinně přizpůsobí velikosti přídavku - při větším se zpomalí a naopak. Tato vlastnost pro opracování elektrokeramiekých miniaturních a drobných tvarů je provozně velmi žádoucí.

Claims (1)

1. Brousicí zařízení ke kontinuálnímu jednostrannému broušení miniaturních rotačních a sy metrických tvarů,jako tablet, toroidů, hrníčků, kroužků a podobně, zejména z elektrokeramic ké pozistorové nebo feritové hmoty, sestávající ze základu stroje, vřeteníku, stolu a pohonu s převody, vyznačené tím, že tvarové šikmé lože (21) nese na jedné straně brousicí vřeteník (12), jehož osa je ustavena vůči naváděcímu vedeni (7) pod úhlem alfa = 0,1 až 89° a na přilehlé kolmé straně stavěči těleso 03) s výškovým stavěním (14) a fixací polohy se stavěcími dorazy (24), shora ustaveným pevným stolem (2), který nese dělený stůl (3), plošné vedení (5), stavěči měrky (6), klínové vložky (22), horní vedení (4) a naváděcí vedení (7) s vyhazovacím úsekem (8) a tlumícím členem (11).