CS211565B1 - Způsob stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi - Google Patents
Způsob stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CS211565B1 CS211565B1 CS672779A CS672779A CS211565B1 CS 211565 B1 CS211565 B1 CS 211565B1 CS 672779 A CS672779 A CS 672779A CS 672779 A CS672779 A CS 672779A CS 211565 B1 CS211565 B1 CS 211565B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- concrete
- strength
- test
- mixture
- cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 38
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález řeší způsob rychlého stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi. Použitím řešené metody se dostatečně přesně odhadne pevnost betonu po proteplování a následujícím ošetření po dobu 28 dní. Za použití řeěené metody se též určí vhodnost betonové směsi pro zpevňování betonu ohřevem na teplotu 45 až 95 °C.
Dosavadní způsoby kontroly betonové směsi a betonu neodpovídají potřebám operativní kontroly. Pokud jde o pevnost, kontroluje se vhodnost betonové směsi většinou zkouškami pevnosti zkušebních těles, vyrobených z kontrolované směsi a ošetřovaných konstantním způsobem po dobu 28 dní. Výsledky zkoušek se získají v době, kdy jsou obvykle natolik změněny výrobní podmínky, například pokud jde o použité suroviny, ev. o funkci výrobního zařízení, že korekce složení betonové směsi podle výsledků zkoušek již není opodstatněné. Svému účelu nevyhovují ani další používané metody.Rozbor čerstvého betonu nevystihuje proměnlivost vlastností dodávaného cementu. Dostatečně přesné urychlená zkouška vlastností cementu není dosud vyřešena. Vyřešené urychlené zkoušky pevnosti zkušebních těles nejsou plně vyhovující pro jejich nevhodnost při změně druhu a třídy cementu, případně změně jeho dodavatele. Plně nevyhovuje ani jejich trvání.
Výsledky se získávají většinou po době delší než 24 hodin a kontrola proto neumožňuje případnou korekci V'další směně. Uvedená doba trvání není vhodná též pro pracovní obtíže, vyplývající z nutné činnosti laboratoře ve dni pracovního volna, následujícího po posledním pracovním dnu v týdnu. Je známý též způsob odvozování 28denní pevnosti z urychlených zkoušek betonu po proteplování s dobou alternativně 2 a 6 h izotermického ohřevu. Též tato zkouška je nevhodné pro dobu trvání zkoušky,'která je delší než pracovní směna a déle pro ne zcela dostatečnou přesnost zkoušky. Podobné nevýhody má i známá zkouška, jejíž podstatou je odvo211565 ‘ zení pevnosti ze zkoušek betonu po 1,3 a 7 dnech. Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi·, zvláště odhadu 28dénní pevnosti z ni vyrobeného proteplenáho betonu a její vhodnosti pro zpevňování betonu ohřevem na teplotu 45 až 95 °C se provádí tak, že seurčí pevnost R^ betonu za použiti zkušebních betonových těles,' proteplených po dobu tau (h), která je kratší než 7 h a delší než 3 při průměrné teplotě jejich povrchu t (°C) = 60 (a-lntau), kde a je konstanta větší než 2,65 a menší než 2,85. Dále se určí pevnostní charakteristika cementu RCA za použití zkušebních těles, vyrobených ze směsi stálého složení a s kamenivem stálých vlastností.
Tato zkušehní tělesa se protepluji stejně jako zkušební betonová tělesa k určení pevnosti R^ betonu. Pevnostní charakteristika se určí z regresního vztahu vypočteného z výsledků průkazních zkoušek, který obsahuje jako nezávislé proměnné alespoň R^ betonu a pevnostní charakteristiku cementu ECA·
Výhoda řešeni podle -vynálezu spočívá především v tomj že všechny zjišíované pevnostní chrakteristiky se zjistí během jedné pracovní směny a že proto způsob jejich stanovení vyhovuje nárokům na účelnou operativní kontrolu.. Při výrobě betonových zkušebních dílů za použití urychlování tvrdnutí betonu proteplováním se tak mimo jiné určí, zdali případné odchylky od požadovaných pevností stavebních dílců jsou způsobeny vlastnostmi betonové směsi ne- bo způsobem výroby-dílců, hlavně zhutňováním a použitým způsobem proteplování.
Ka podkladě zkoušek podle vynálezu lze proto provádět potřebné korekce ve složení betonové směsi nebo i korekce výrobního postupu a úpravy zařízení. Uvedeným způsobem se do- . sáhne menší proměnlivosti pevnosti.betonu. Požadované statisticky zaručené předepsané pevnosti sé proto dosáhne při snížené spotřebě energeticky náročného cementu.
Příklady využití:
K ověření vhodnosti metody operativní kontroly betonu podle vynálezu v podmínkách výrobny stavebních dílců se širokým sortimentem dodávaných surovin bylý provedeny ověřovací zkoušky. V jejich rámci bylo vyzkoušeno 39 betonových směsí s teplotou od 14,5 do 24 °C.
Z každé z uvedených betonových směsí byly vyrobeny sady zkušebních krychlí o hraně 150 mm ke zjištění pevností RA, Rc, Rg a R-p> kde je
R^ pevnost (MPa) ke standardnímu ohřevu odpovídajícímu předmětu vynálezu. Zkušební krych le jsou vyráběny ve standardním zkušebním zařízení, zabezpečujícím všechny operace od od vytváření po proteplování. Průměrná teplota vyhřívané formy a tím i povrchu zkušebnich krychlí byla t.=64 °C, maximální teplota 66 °C. Celková doba proteplování byla tau = 5,5 h.
Rc pevnost (MPa) neproteplovaného betonu ošetřovaného 28 dní ve vlhkém prostředí podle ČSN 731311: teplota 20 ± 3 °C, relativní vlhkost nad 90 %.
1¾ pevnost (MPa) betonu bezprostředně po provozně používaném proteplování, trvajícím celkem 5 h. Doba vzestupu teploty na 80 °C byla 3,5 h, maximální dosažená teplota betonu 85 °C.
Rp pevnost (MPa) betonu po provozně používaném proteplování podle předchozího bodu a ošetřovaného do stáři .28 dní ve vlhkém prostředí podle ČSN 731311
Kromě jiných zkoušek materiálů a betonové směsi byly dále zjištěny: pevnostní charakte.ristika cementu RCA a zpracovatelnost betonové směsi K, kde jsou RCA pevnost (MPa) zkušebních těles, vyrobených ze směsi stálého složení a s kamenivem stálých vlastností, proteplováných stejně jako zkušební betonová tělesa k měření pevnosti Ra betonu.
K zpracovatelnost betonové směsi (s VeBe) zjištěná podle ČSN 731312. Stanovení zpracovatelnosti betonová směsi.
211569
K ověření dále uvedených regresních vztahů v Širším oboru betonových směsí bylo při uvedených zkouškách použito 6 různých cementů: tři portlandské třídy 400, dva struskopor-t- i landské třídy 325 a.jeden struskoportlandský třídy 250. Dávkování cementu bylo 280, 360 a 440 kg/nr hotovéhó betonu, zpracovatelnost K byla 5, 12 a nad 30 s VeBe. Bylo použito různých druhů kameniv. Do.vyhodnocených ověřovacích zkoušek byly zahrnuty i zkušební série s urychlovací a plastifikační přísadou.
Z hlavních výsledků zkoušek byly strojně početně určeny dále uvedené vztahy, jejioh odhady směrodatných ohyb S, směrodatných relativních chyb SR a dále výběrové koeficienty mnohonásobné korelace B. . ’
Přikladl
Odhad pevnosti proteplovaného betonu Rpy> jako závislých proměnných je využito zjištěných pevností Rp.
Rpy = 12,64 + 2,326 RÁ - 0,539 R^ - 0,01155 r| · - 0,0219 RA · RCA S = 1,40 MPa, SR = 4,21 %, R = 0,9875
Příklad 2
Odhad pevnosti bezprostředně po proteplovéni Egy.; 'jako závislých proměnných je využito zjištěných pevností Rg. Vztah' 2a) nevyužívající zjištěné zpracovatelnosti betonové směsi:
Rgy = -2,59 + 1,145 Ra + 0,176 RCA + 0,0069 RA - 0,02346 RA . R^,
Š = 0,99 MPa, SR = 6,80 %, R = 0,9899
Vztah 2b) využívající zjištěné zpracovatelnosti betonové směsi:
RgV = 0,38 + 1,272 RA - 0,134 RCA - 1,94 ln K - 0,0232 fiA . HCA. + 0,169 RCA . .ln £
S = 0,81 MPa, Sr=6,14%, R= 0,9934.
Vztah 2b) je tedy přesnější než vztah 2a).
Přiklad 3
Odhad pevnosti neprotepleného betonu Rq^; jako závislých proměnných je využito zjištěných pevností Rq.
Rcv = 2,06 + 3,277 RA + 0,345 RqA - 0,0813 RA '. RCA
S = 2,46 MPa, Sr=5,84%, R = 0,9727 Poznámka pro další využívání:
K upřesněni vztahů pro podmínky jiného než ověřeného oboru provedou se v rámci průkazních zkoušek pevností RA, R^, Rg a Rp betonů, dále pak zkoušky charakteristik používaných cementů RqA, zpracovatelnosti betonové směsi K, případně i dalších charakteristik.
Ze zjištěných výsledků zkoušek se výše uvedené regresní vztahy zpřesní. Když -jsou pevnostní charakteristiky betonové směsi, zjištěné podle uvedených nebo upřesněných regresních vztahů nižší než odpovídající předepsané pevnosti, zvýší se dávka cementu, v opačném přípádě lze dávku cementu snížit,
Claims (1)
- PŘEDMĚT VXNÁLEZU.Způsob stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi, zvláště odhadu 28denní pevnosti z ní vyrobeného proteplovaného betonu a její vhodnosti pro zpevňování betonu ohřevem na teplotu 45 až 95 °C, vyznačený tim, že se určí pevnost RA betonu za použití zkušebních betonových těles, proteplovanýoh po dobu tau (h), která je kratší než 7 hodin a delší než 3 hodiny, při průměrné teplotě jejich povrchu t (°C) = 60 (a - ln tau), kde a je konstanta větší něž 2,65 a menší než 2,85, kde se dále určí pevnostní charakteristika cementu »RqA za použití zkušebních těles vyrobených ze směsi stálého složení a s kamenivem stálých vlastnosti, proteplovanýoh stejně jako zkušební betonová tělesa k určení pevnosti R^ betonu, přičemž se pevnostní charakteristika určí z regresního vztahu vypočteného z výsledků průkazních zkoušek, který obsahuje jako nezávislé proměnné alespoň pevnost RA betonu a pevnostní charakteristiku cementu RCA·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS672779A CS211565B1 (cs) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Způsob stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS672779A CS211565B1 (cs) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Způsob stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211565B1 true CS211565B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5414975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS672779A CS211565B1 (cs) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Způsob stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211565B1 (cs) |
-
1979
- 1979-10-03 CS CS672779A patent/CS211565B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4264367A (en) | Admixtures and method for accelerating the setting of portland cement compositions | |
| Türkel et al. | The effect of excessive steam curing on Portland composite cement concrete | |
| Topçu et al. | Electrical conductivity of setting cement paste with different mineral admixtures | |
| Kamkar et al. | Evaluation of maturity method for steel fiber reinforced concrete | |
| US4182191A (en) | Method of immediate estimation of compressive strength of concrete through quick hardening | |
| JP2017067477A (ja) | コンクリートの圧縮強度および/または静弾性係数の推定方法 | |
| Soriano | The Influence of Citric Acid on Setting Time and Temperature Behavior of Calcium Sulfoaluminate-Belite Cement | |
| Neelakantan et al. | Prediction of 28-day compressive strength of concrete from early strength and accelerated curing parameters | |
| Gupta et al. | Do crystalline water proofing admixtures affect restrained plastic shrinkage behavior of concrete? | |
| CS211565B1 (cs) | Způsob stanovení pevnostních charakteristik betonové směsi | |
| Han et al. | Use of maturity methods to estimate the setting time of concrete containing super retarding agents | |
| JP3688767B2 (ja) | 低収縮、高強度セメント組成物 | |
| Boubekeur et al. | Effect of elevated temperature on the hydration heat and mechanical properties of blended cements mortars | |
| US2023459A (en) | Chemical feeder and process of manufacture | |
| Kadhim et al. | Effect of citrate salts of Li+, Na+ and K+ on some physical properties of ordinary Portland cement (OPC) | |
| Sharanova et al. | Study of strength kinetics of sand concrete system of accelerated hardening | |
| SU539272A1 (ru) | Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси | |
| US3373048A (en) | Hardening accelerated portland cement | |
| JP2017198569A (ja) | コンクリートの早期強度推定方法 | |
| Cwirzen et al. | Härdningstemperaturens effekter på den unga betongens egenskaper | |
| Halstead | The significance of concrete cube tests | |
| SU91241A1 (ru) | Способ ускоренного контрол прочности растворов и бетона | |
| JP7444321B1 (ja) | 低炭素型コンクリート用混合セメントの品質判定方法及び低炭素型コンクリート用混合セメントの製造方法 | |
| Ježo et al. | Effect of temperature upon the strength development rate and upon the hydration kinetics of cements | |
| Sunarso et al. | Effect of sand to aggregate ratio and dosage of admixture on high strength concrete properties |