SU539272A1 - Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области автоматизации технологии производства строительных материалов, преимущественно дл  производства бетонной смеси.

Известен способ автоматической коррекции составов бетоиной смеси, основанных на измерении характеристик (Компонеитов и внесении коррекции в соотношение компонентов 1. Однако данный способ не обеспечивает необходимого качества бетонной смеси, поскольку при коррекции не учитываетс  действительное ее качество.

Известен и другой способ автоматической коррекции состава бетонной смеси, заключающийс  в отборе пробы бетонной смеси, формовании из нее основной партии стандартных образцов, испытании их на прочность по окончании периода твердени  и коррекции соотношени  компонентов бетонной смеси по найденным значени м прочности.

Данный способ автоматической коррекции состава бетонной смеси не всегда может обеспечить с заданной степенью точности однородность бетона по прочности, изменчивость которого определ етс  изменчивостью свойств заполнителей бетона и цемента, таких как активность цемента, гранулометрический состав и твердость заполнителей. Оказывают вли ние и технологические факторы, такие как врем 

перемешивани , температура заполнителей, цементного теста и т. д.

Внесение коррекции производ т по характеристикам затвердевшего бетона и основна 

из них - твердость на сжатие - определ етс  но ГОСТу механическими испытани ми через 28 суток твердени . Такой промежуток времени между приготовлением бетонной смеси и испытанием прочности бетона ие позвол ет

оперативно и с достаточной эффективностью произвести коррекцию бетонной смеси по прочности бетона в течение одной смены.

Цель изобретени  - увеличение точности выдержки Марки бетона и увеличение однородности бетона по прочности.

Это достигаетс  тем, что дл  экспрессного определени  прочности отбирают дополнительно пробу, из нее формуют нартии образцов и корректируют соотношение компонентов состава бетонной смеси с учетом прочности дополнительной партии образцов.

Способ осуществл етс  следующим образом . Определенное число раз в смену отбирают пробу бетонной смеси, из которой фор .муют основную партию стандартных образцов дл  испытани  на прочность, а также дополнительную партию стандартных образцов дл  экспрессного определени  прочности бетона . Количество образцов дл  экспресс-метода определ ют на основе статистических данных , разброса показаний. Первую партию выдерживают в «нормальных услови х и испытывают на прочность механическими и радиофизическими методами по окончании периода твердени . Вторую партию подвергают термообработке но оиределепному режиму с одновременным контролем прочности радиофизическими и механическими методами.

В ЭВМ по определенной программе сравнивают найденные значени  прочности и устанавливают коэффициенты перехода от экспрессного к нормальному твердению бетона. КрОМе того, на основании имеющихс  в пам ти ЭВМ библиотеки составов и данных экспресс-испытаний бетона, Б случае отклонени  характеристик бетона от заданных, рассчитываютс  команды на корректировку состава бетонной смеси, например, па водоцементное соотношение, содерлсание цемента, воды н т. д.

При этом -коррекци  состава бетонной смеси но прочности бетона производитс  в течение одной смены, а не через 28 суток твердени . Кроме того, достигаетс  значительна  дополнительна  экономи  цемента за счет более

точной выдержки марки бетона и увеличение однородности бетона по прочности.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство N° 363918, кл G 01N 33/38, 1970.

2.Авторское свидетельство N° 329470, кл. G 01N 33/38, 1970.