CS211543B1 - Středový rozvod tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů - Google Patents
Středový rozvod tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů Download PDFInfo
- Publication number
- CS211543B1 CS211543B1 CS618779A CS618779A CS211543B1 CS 211543 B1 CS211543 B1 CS 211543B1 CS 618779 A CS618779 A CS 618779A CS 618779 A CS618779 A CS 618779A CS 211543 B1 CS211543 B1 CS 211543B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- transfer
- channel
- outlet
- outlets
- clamps
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
Vynález se týká středového rozvodu tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů, zejména obráběcích středisek s otočným rozřadovacím stolem a nejméně jednou volnou pracovní polohou. Středový rozvod tvoří jednak pevné válcové těleso uložené v ose otáčeni otočného rozřaňovačího stolu, opatřené na jedné straně přívodní přírubou a na druhé straně čtyřmi nad sebou uspořádanými segmentovitě vytvořenými obvodovými drážkami, jednak rozvodové těleso, otočně uložené na pevném válcovém tělese, přičemž v pevném válcovém tělese jsou vytvořeny kanály, napojené v různé kombinaci na vývody přesouvacich válců a upínačů, upravené v rozvodovém tělese. Středový rozvod je vhodný předevSim tam, kde je účelné, aby v určité poloze nedošlo k vysunutí upínače mimo otočný stůl, zatím co upínače v ostatních polohách jsou takto vysouvány.
Description
Vynález se týká středového rozvodu tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů, zejména obráběcích středisek s otočným rozraďovacím stolem a nejméně jednou volnou pracovní polohou.
Při konstrukci speciálních obráběcích strojů, např. obráběcích středisek s otočným rozřaďovatíím stolem, dochází někdy k tomu, že některá z pracovních poloh zůstane z technologických důvodů neobsazena pracovní jednotkou a není ji možno ani jinak využít. V takovém případě se v této poloze umísíuje pomocná stanice bez plohovacich a upínacích prvků, na kterou se příslušný upínač s obrobkem vysune, zatímco ostatní upínače s dalšími obrobky jsou přesunuty do pracovních poloh, kde se provádějí příslušné pracovní operace.
Pomocná stanice je sice konstrukčně i výrobně jednodušší než upínací stanice s polohovacími a upínacími prvky, ale je nutno rovněž řešit i spodní stavbu stroje s ohledem na umístění pomocné stanice. Konstrukce je zbytečně složitá, drahá a nepříznivě ovlivňuje půdorys.né řešení vlastního stroje. Kromě toho se zvětšuje zastavěný prostor a vzrůstá celková váha.
Uvedené nedostatky odstraňuje středový rozvod tlakového.média .podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ho tvoří jednak pevné válcové těleso, uložené v ose otáčení otočného rozřaďovacího stolu, opatřené na jedné straně přívodní přírubou a na druhé straně čtyřmi nad sebou uspořádanými segmentovitě vytvořenými obvodovými drážkami, jednak rozvodové těleso, otočně uložené na pevném válcovém tělese, přičemž v pevném váldovém tělese jsou vytvořeny kanály, napojené v různé kombinaci na vývody přesouvacíoh válců·a upínačů, upravené v rozvodovém tělese.
Kanál stálého tlaku je napojen prvním přepojovacím kanálem na jeden z vývodů přesouvacího válce pro volnou polohu a na prostor stálého tlaku, tvořený první obvodovou drážkou, na který je napojen vždy jeden z vývodů upínačů v pracovní poloze a vývod upínače ve volné poloze, kanál stálého odpadu je napojen druhým přepojovacím kanálem na druhý vývod přesouvacího válce pro volnou polohu, dále na prostor stálého odpadu, tvořený druhou obvodovou drážkou, na který je napojen druhý vývod každého z upínačů v pracovní poloze a upínače ve volné poloze, a na čelní prostor mezi čelem válcového tělesa a rozvodovým tělesem, napójený na kanály prosáků z upínačů, zatímco kanály přívodu k výměnné poloze jsou napojeny na vývody upínačé ve výměnné poloze, kanál prvního přívodu přesouvání je napojen na první prostor přesouvání, tvořený třetí obvodovou drážkou, na který je napojen vždy jeden z vývodů přesouvacíoh válců v pracovní poloze a přesouvacího válce pro výměnou polonu, a kanál druhého přívodu pře souváni je napojen na druhý prostor přesouvání, tvořený čtvrtou obvodovou drážkou, na který je napojen druhý vývod každého z presouvaoích válců v pracovní poloze a vývod přesouvacího válce pro výměnnou polohu.
Středový rozvod tlakového média, provedený podle vynálezu, zcela odstraňuje potřebu pomocné stanice ve volné poloze a zjednodušuje tak konstrukci i výrobu. Další podstatná výhoda spočívá v jeho malých vnějších rozměrech a jednoduchosti provedení.
Příkladné provedení středového rozvodu tlakového média podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde obr. 1 je obráběcí středisko v půdorysu, obr. 2 představuje totéž obráběcí středisko v nárysu, na obr. 3 je středový rozvod tlakového média v nárysném řezu, obr. 4 představuje půdorysný řez středovým rozvodem v rovině přívodů A-A a na obr. 5 až 8 jsou půdorysné řezy jednotlivými rovinami vývodů B-B až E-E.
Popisované obráběcí středisko je vybaveno výměnnou polohou J_, první pracovní polohou 2, volnou polohou J, která není obsazena žádnou stanici, a druhou pracovní polohou £. Postupnou dopravu upínačů 6 z výměnné polohy i do ostatních poloh 2 až £ zajištuje otočný rozřaďovaci stůl 2· v ose otáčení otočného rozřaďovacího stolu 2 je uloženo pevné válcové těleso 14. které je na spodní straně otočného rozřaďovacího stolu 2 opatřeno přívodní přírubou 2 se šes ti přívody, napojenými na kanály 8 až 13. vytvořené v pevném válcovém tělese 14. V části pevného válcového tělesa 14, zasahující nad otočný rozřaSovací stůl H, jsou vytvořeny čtyři segmentové obvodové drážky 21. až 24. do kterých je vyústěn vždy jeden z kanálů 8, 10, 12., 13.
Kanál 8 stálého tlaku je napojen prvním přepojovacím kanálem 25 na jeden z vývodů 20 přesouvaciho válce 15 pro volnou polohu 2 a na prostor stálého tlaku, tvořený první obvodovou drážkou 21 . vytvořenou v ne jvzdálenější ěásti pevného válcového tělesa 14 nad otočným rozřaSovacím stolem 2· Na prostor stálého tlaku je připojen vždy jeden z vývodů upínačů 6 v obou pracovních polohách 2, 4 a upínače 6 ve volné poloze 2<
Kanál 10 stálého odpadu je napojen druhým přepojovacím kanálem 26 na druhý vývod 19 přesouvaciho válce 15 pro volnou polohu 2, dále na prostor stálého odpadu, tvořený druhou · obvodovou drážkou 22. sousedící s první obvodovou drážkou 21, a na čelní prostor 27 mezi čelem pevného válcového tělesa 1 4 a rozvodovým tělesem 16.
Na prostor stálého odpadu je připojen druhý vývod 18 každého z obou upínačů .6 v pracovních polohách 2, 4 a upínače 6 ve volné poloze J. Na čelní prostor 27 jsou.napojeny kanály 28 prosaků z upínačů 6. První kanál 2 přívodu k výměnné poloze i je napojen na jeden z vývodů 17 upínače 6 ve výměnné poloze 1, zatímco na druhý vývod 18 upínače 6 ve výměnné poloze 1 je napojen druhý kanál 11 přívodu k výměnné poloze 1, Kanál 12 prvního přívodu přesouvání je napójen na první prostor přesouvání, tvořený třetí obvodovou drážkou 23.
Na první prostor přesouvání je připojen vždy jeden z vývodů 19 přesouvacíeh válců 15 v obou pracovních polohách 2, 4. a přesouvaciho váloe 15 pro výměnnou polohu 1. Kanál 13 druhého přívodu přesouvání je napojen na druhý prostor přesouvání, tovřený čtvrtou obvodovou drážkou 24. umístěnou nejblíže k horní ploáe otočného rozřaSovacího stolu 2· Na druhý prostor přesouvání je připojen druhý vývod 20 každého z přesouvacíeh válců 15 v obou pracovních polohách 2,4a přesouvaciho válce 15 pro výměnnou polohu 1.
Po naložení dosud neopraoované součástky do upínače 6 ve výměnné poloze J_ se přivede prvním kanálem 2 přívodu k výměnné poloze 1 tlakové médium do jednoho z vývodů 17 upínače 6 ve výměnné poloze J_, přičemž jeho druhý vývod 18 slouží jako odpadní větev pro médium, které z upínače 6 ve výměnné poloze 1 dále proudí do druhého kanálu 11 přívodu k výměnné poloze 1 a do odpadu.
Po upnutí součástky následuje přesunutí upínače 6 z výměnné polohy i na otočný rozřaSovací stůl 2> což se provede přivedením tlakového média do kanálu 13 druhého přívodu přesouvání, odtud přes čtvrtou obvodovou drážku 24 a vývody přesouvacíeh válců 15 označené jako druhé vývody 20 proudí tlakový olej do přesouvaciho válce 15 pro výměnno polohu 1 a do přesouvacich válců 15 v obou pracovních polohách 2, 4> přičemž upinač 6 ve volné poloze 2 zůstává beze změny na otočném rozřaSovacím stole 2·
Odpadní médium z přesouvaciho válce 15 pro výměnnou polohu 1 a z obou přesouvacíeh válců 12 X pracovních polohách 2,. 4 proudí prvními vývody 19 přesouvacíeh válců 15 pro výměnnou polohu 1 a v pracovních polohách 2, 4 ůo· třetí obvodové drážky 23 a odtud do kanálu 12 prvního přívodu přesouvání a dále do odpadu.
Po otočení otočného rozřaSovacího stolu 2 ° 90° se dostane tlakové médium kanálem 8 stálého tlaku do první obvodové drážky 21 a odtud vývody 17 do upínačů 6 v obou pracovních polohách 2, A a ve volné poloze 2, a během celého cyklu drží upnutou součástku. Současně se tlakové médium dostane prvním přepojovacím kanálem 25 do druhého vývodu 20 přesouvaciho válce 12, který se přesunul do místa pro volnou polohu 2, čímž zajištuje příslušný upinač 6 na otočném rozřaSovacím stole 2·
Odpadní médium z upínačů 6 v obou pracovních polohách 2, 4 a ve volné poloze. 2 proudí jejich druhými vývody 18 do druhé obvodové drážky 22 a odtud do kanálu 10 stálého odpadu.
Odpadní médium z přesouvaciho válce 15 pro volnou polohu 2 proudí prvním vývodem 19 přes druhý přepouštěcí kanál 26 do kanálu 10 stálého odpadu. Tlakové médium proudí kanálem 12 cích válců 15 k přesouvacím válcům 15 v pracovních polohách 2, χ a k přesouvacímu válci 1 5 pro výměnnou polohu χ. Příslušné dva upínače 6 se přesunou do pracovních poloh 2, X, kde se provádějí pracovní operace, a poslední upinač 6 se přesune do výměnné polohy χ.
Odpadní médium z přesoUvacích válců 15 proudí jejich druhými vývody 20 do čtvrté obvodové drážky 24 a kanálem 13 druhého přívodu přesouvání do odpadu.
Během pracovních operací se ve výměnné poloze X provádí uvolnění součástky přivedením tlakového média do kanálu 11 druhého přívodu výměnné polohy χ a druhým vývodem 18 do upínače 6, zatímco odpadní médium proudí odpovídajícím vývodem 17 do kanálu 2 prvního přívodu výměnné polohy X a odtud do odpadu. Po vyjmutí opracované součástky se do upínaěe 6 ve výměnné poloze χ vloží nová, neopracovaná, a následuje shora popsané upnutí. Po skončení pracovních operací se přesunou upínače 6 z pracovních poloh 2, X a z výměnné polohy X na otočný rozřaáovací stůl 2, na němž zůstává stále upinač 6 ve volné poloze £, a následuje znovu celý popsaný cyklus.
Popsané uspořádání zajištuje, že kterýkoli upinač 6, který se během cyklu dostane do volné polohy £, zůstává na otočném rozřaSovacím stole 2> zatímco upínače 6 v ostatních polohách X, 2, £ se vysunou mimo otočný rozřaáovací stůl 2 ié doby, než jsou skončeny pracovní operace. Po nich následuje přesunuti vysunutých upínačů 6 zpět na otočný rozřadovací stůl 2 a jeho další otočení o 90°, po němž se do volné polohy £ dostane další upinač 6 2 ' první pracovní polohy 2, zatímco předchozí upínáš 6 je přesunut do druhé pracovní polohy χ.
Claims (2)
1. Středový rozvod tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích : strojů, zejména obráběcích středisek s otočným rozřaňovaoím stolem a nejméně jednou volnou pracovní polohou, vyznačující se tím, že ho tvoří jednak pevné válcové těleso (14), uložené v ose otáčení otočného rozřaďovacího stolu (5), opatřené na jedné straně přívodní přírubou (7) a na druhé straně.čtyřmi nad sebou uspořádanými segmentovitě vytvořenými obvodovými drážkami (21, 22, 23, 24), jednak rozvodové těleso (16), otočně uložené na pevném válcovém tělese (14), přičemž v pevném válcovém tělese (14) jsou vytvořeny kanály (8, 9, 10, 11, 12, 13), napojené v kombinaci na vývody (17, 18, 19, 20) přesouvaoích válců (15) a upínačů (6), upravené v rozvodovém tělese (16).
2. Středový rozvod pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů podle bodu 1, vyznačující se tím, že kanál (8) stálého tlaku je napojen prvním přepojovacím kanálem (25) na jeden z vývodů (20) přesouvacího válce (15) pro volnou polohu (3) a na prostor stálého tlaku, tvořený první obvodovou drážkou (21), na který je napojen vždy jeden z vývodů (17) -upínačů (6) v pracovní poloze (2, 4) a vývod upínače (6) ve volné poloze (3), kanál (10) stálého odpadu je napojen druhým přepojovacím kanálem (26) na druhý vývod (19) přesouvacího válce (15) pro volnou polohu (3), dále na prostor stálého odpadu, tvořený druhou obvodovou drážkou (22), na který je napojen druhý vývod (18) každého z upínačů (6) v pracovní poloze (2, 4) a upínače (6) ve volné poloze (3), a na čelní prostor (27) mezi čelem válcového tělesa (14) a rozvodovým tělesem (16), napojený na kanály (28) prosáků z upínačů (6), zatímoo kanály (9, 11) přívodu k výměnné poloze (1) jsou napojeny na vývody (17, 18) upínače (6) ve výměnné poloze (1), kanál (12) prvního přívodu přesouvání je napojen na první
211543 4 prostor přesouvání, tvořený třetí obvodovou drážkou (32), na který je napojen vždy jeden z vývodů (19) přesouvaoích válců (15)· v pracovní poloze (2, 4) a přesouvacího válce (15) pro výměnnou polohu (1), a kanál (13) druhého přívodu přesouvání je napojen na druhý prostor přesouvání, tvořený čtvrtou obvodovou drážkou (24), na který je napojen druhý vývod (20) každého z přesouvaoích válců (15) v pracovní poloze (2,-4) a vývod přesouvacího válce (15) pro výměnnou polohu (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS618779A CS211543B1 (cs) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Středový rozvod tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS618779A CS211543B1 (cs) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Středový rozvod tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211543B1 true CS211543B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5408321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS618779A CS211543B1 (cs) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Středový rozvod tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211543B1 (cs) |
-
1979
- 1979-09-13 CS CS618779A patent/CS211543B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100371763B1 (ko) | 머쉬이닝센터 | |
| US4180894A (en) | Automatic turret lathe | |
| US6904665B2 (en) | Method and apparatus for machining workpieces | |
| US3760491A (en) | Tool change mechanism | |
| US5313743A (en) | Cooling apparatus for grinding machines | |
| US3877329A (en) | Tool support with tool slide vertically displaceable therein, with a tool exchanging device associated with said tool slide | |
| KR19990007147A (ko) | 기계 가공 셀 | |
| CZ2001487A3 (cs) | Brousicí stroj s otočným ústrojím pro tvrdé obrábění | |
| US3191470A (en) | Lathe | |
| CS211543B1 (cs) | Středový rozvod tlakového média pro hydraulické systémy automatických obráběcích strojů | |
| GB1222805A (en) | Improvements in or relating to grinding machines for internally grinding ring-shaped workpieces | |
| US3404589A (en) | Indexible multiple spindle lathe | |
| GB1418079A (en) | Automatic camshaft lathe | |
| US3316786A (en) | Turret for a machine tool | |
| US2473138A (en) | Machine tool | |
| US4982634A (en) | Multiple-spindle automatic lathe | |
| US3081103A (en) | Chuck especially for lathes | |
| US3577617A (en) | Machine tools | |
| US6348029B1 (en) | Machine tool | |
| CN113020635B (zh) | 一种零件加工用的数控车床 | |
| US3643533A (en) | Turret lathe | |
| KR20050098209A (ko) | 공작기계의 인덱스 클램프 장치 | |
| GB1139448A (en) | Machine tools | |
| GB2128508A (en) | Apparatus for receiving workpieces | |
| KR200164866Y1 (ko) | 다단의 클램핑력을 갖는 척킹장치 |