CS211161B1 - Mould for plastic forming - Google Patents

Description

Vynález se týká formy k - tvarování - dílů z plastických - torno, např. spodkových dílů obuvi, sestávající z patrice a maarice, zhotovených metodou vytváření skořepiny na modelu a z odlehčovacích prvků uspořádaných v - tvarovaoí dutině. * ....... .

Formy určené k výrobě dílů z plastických je často nutné vybavovat různými pom o ornými tvarovacími prvky, např. odlehčovacími tělesy, jaderníky a)·, které se waístují- do -tvarovací dutiny a slouží při vlastním tváření k dosažení žádoucího tvaru, snížení hrnotnossi, lepšímu odvodu tepla apod. Jeden z úkolů, které je - při konstrukci takových forem nutno řešit, spočívá ve způsobu upevnění pomocných prvků.

Tento problém vystupuje do popředí zejména u skořepinových forem, neboť οο^ο^Ι! upevnění cizích elementů v poměrně tenké, křehké a ' - špatně obrobitelné skořepinějs^ velm. Vzhledem ke svým potitivnío vlastnostem a progresivnímu způsobu výroby však tyto formy nachází stále širší uplatněnn, jak je tomu např. v obuvnickém. průmylu při výrobě spodkových dílů obuuv. Tvarovací dutiny těchto forem se ' vybawui vedle vyhazovačů, - .držáků výplní apod., zejména odlehčovacími prvky, jejichž účel spočívá ve sníženi hmotnotsn0, úspoře mattelálu a vytvoření žádoucích vlastnost.! spodkového dílu.

' Doposud se odlehčovací prvky ve tvarovac-ích dutinách forem upevňovaly tak, že do skořepiny - se vyvvtaL otvor, do nějž - se vsunul odlehčovací prvek, jenž se pak . z - rubní strany ke skořepině přeletoval. Působeed tepla při letování však- mnohdy vedlo k deformaci skořepiny a k jejímu znehodnocení nezřídka docházelo - již - při vrtání otvorů do křehkého m^^erálu. Tyto nedostatky nebyly dostatečně účinně - odstraněny ani . - poi^žtím- kotevních těles odlehčovacích kolíků, upevňovaných na rubní ploše skořepiny. Potřeba -přizpůsobí dosedací plochu kotevního tělesa prostorově tvarované - a členité skořepině enoímě zvyšovala pracnost a nákladnost výroby forem.

Navíc obě popsaná řešeni - . přinášela z - hlediska odLeh.čení spodových dílů obuvi uspokojivé výsledky jen u malého sortimentu výrobků, - zhotovovaných. - - z οβΙ^^Ι-Π nízké - speecfické hmotnotsi, u nichž nejsou požadavky na velikost odlehčeního- objemu-příliš velké.- Příčina této skutečno^i spočívá v moOnotii upevnn.t do tvarovačí dutiny jen omezený počet odlehčovaeích prvků, které navíc musí - být -s ohledem -na tvorbu kotevních otvorů válcového tvaru, takže vykryva^ prostor s - malou - - ^1поо^1.

Pro tvarování spodkových dílů obuvi z oattriVlů s vyšší specc-flckou hmotnost, u nichž je zapotřebí odlehčení o značném objemu, je nutno, používat formy,- jejichž patrice je - zhotovena klas celým způsobem, - tzn. třssko^ým obráběním. - . Na dělicí . - ploše - tvarovačí dutiny je vytvořena soustava odlehčovacích prvků . . čtyřhranného profilu, přičemž spáry mezi nimi, jejich výška a celkový plošný rozsah jsou voleny tak', aby zajišťovaly 08x110^0 odlehčenn, při zachování - dostatečné tuhosti spodkového dílu.

Optimální odlehčení výrobku tvářeného ve formě tohoto provedení je však negováno, její výrobní náročnootí a nákladnno^.- . Patarice vyráběná - klasickou metodou vyžaduje kvalifikovanou ruční práci zejména při - lícováni těsnicí - d^ěicí plochy, což - ve srovnání s prog^r^^^i^i^ií, výrobně jednoduchou skořepinovou formou je velmi podstatný nedoosatek, projevující se vysokou cenou a nízkou tppeativoosií přípravy do výroby.

Nevýhody známých provedení forem pro tvarováni . . dílů z plastických hmot odstraňuje podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že odlehčovací prvky jsou sloučeny do koímipatního' bloku, jenž je upevněn v se<U.e, vytvarovaném v patricové skořepině.

Pokrokovost formy podle vynálezu se projevuje -v dosažení optimálního odlehčení tvarovaného dílu vyplněním tvarovačí dutiny odlehčovacími - prkvy sloučeným - do komm-patního bloku upevněného ve formě zhotovené - všetranně výhodnou - skořepinovou - metodou. Skořepiny formy nejsou narušovány a zeslabovány upevňováním iaoooSatných odlehčovacích' prvků. Příom celkový • objem a tvarové uspořádání bloku odlehčovacích prvků nové formy je podstatně než u doposud známých skořepinových forem. Forma vynálezu slučuje pře&neti snadné, rychLé a přesné výroby skořepinových forem - s tvarovými, možnostmi klasicky zhotovených - forem..

Dále je popsán příklad provedeni formy podle vynálezu a doplněn výkresem, na němž je . schemaaicky znázorněna forma pro tvarování jednotkové podešve obuvi v částečném podélném řezu.

Forma pro tvarování jednotkových podeSvi sestává z patrice £ a maarice 2, které se stýkají prostorově zakřivenou dělicí plochou - - Obě Sást,i> jsou zhotoveny metodou nanášení patricové skořepiny £ a maaricové skořepiny g, na moddlu, a následnou stabilizací v licí hmoXd g. Nanesením maaricové skořepiny § na model se vytvoří tvarovací dutina £ a proti ní v patricové skořepině 2 sedlo £, jehož dno je rovnoběžné s horní plochou patrice £. Obvodová kontura sedla £ je souběžná s obvodovou konturou 1.4 tvarovací dutiny J a jejich rozteč tvoří Šířku £ lůžka neznázorněné podešve.

V sedle £ je vsazen a Šrouby £2, upevněn kompeactní blok 10 odlehčovacích prvků 2, zhotovený z kovu třískovým obráběním. Jednoolivě odlehčovací prvky 2 maaí čtyřhranný profil, přičemž dno soustavy spár 11 - je totožné s dělicí plochou 2 formy. Rozměry jednotlivých odlehčovacích prvků 2, jejich celkový objem a uspořádání jsou voleny podle známých zásad pro odlehčování- podešví tak, aby zabezpečovaly žádoucí tuhost, pružnost aj.

Podešve vytvarované ve formě podle vynálezu jsou odlehčeny soustavou dutin odpooídaajících tvaru odlehčovacích prvků 2, které jsou. propojeny a - zpevněny sítí.žeber vytvarovaných spárami ££. Forma umožňuje odlehčein, tm . i úspory maaeriálu a v neposlední řadě zlepšuje technologické podmínky tváření, zejména odvádění tepla.

Claims (1)

1. P.Ř E D lí Ě - T VYNÁLEZU

   Forma k tvarování dílů z plasticlých hmot, např. spodkových dílů-obuvi, sestávající z patrice a maarrce, zhotovených m^itodou vytváření skořepiny na moáslu a z odlehčovatcích prvků uspořádaných v tvarovací dutině, vyznačená tím, že odlehčovací prvky (9) jsou sloučeny do kdmopкtníhd bloku (10), jenž je upevněn v sedle (4), vytvarovaném v patricové skořepině (7).