CS211135B1 - Fabric with a plastic surface, a method for producing it and apparatus for carrying out the method - Google Patents
Fabric with a plastic surface, a method for producing it and apparatus for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS211135B1 CS211135B1 CS255580A CS255580A CS211135B1 CS 211135 B1 CS211135 B1 CS 211135B1 CS 255580 A CS255580 A CS 255580A CS 255580 A CS255580 A CS 255580A CS 211135 B1 CS211135 B1 CS 211135B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- loops
- loop
- different
- cut
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Vynález je vhodný k využití v textilním, zejména v pletařském průmyslu a ve výrobě propletů na Široký okruh sortimentu nábytkových potahových látek, bytových doplňků, přehozů, dekoraěnlch látek a podobftě. Předmětem vynálezu je textilie s plastickým povrchem, zejména proplétaná textilie, která se skládá z nosného ploSného útvaru nebo z nosné soustavy příčně uložených nití a dále nejméně z jedné soustavy nití, tvořící efektní plastický povrch, kteréžto soustavy jsou vzájemně spojeny vaznými nitěmi pletařskou vazbou. Textilie vykazuje na jedné nebo na obou stranách vzorovaný plastický povrch z řezaného plySe o různé výěce vlasu uspořádaného ve směru sloupků a/nebo řádků. Předmětem vynélezu je rovněž způsob výroby této textilie a zařízení k její výrobě.The invention is suitable for use in the textile, especially in the knitting industry and in the production of interwoven fabrics for a wide range of furniture upholstery fabrics, home accessories, bedspreads, decorative fabrics and the like. The subject of the invention is a fabric with a plastic surface, in particular an interwoven fabric, which consists of a supporting surface formation or a supporting system of transversely arranged threads and further of at least one system of threads, forming an effective plastic surface, which systems are interconnected by binding threads by knitting. The fabric has on one or both sides a patterned plastic surface of cut plush with different pile heights arranged in the direction of the columns and/or rows. The subject of the invention is also a method of producing this fabric and a device for its production.
Description
Vynález se týká textilie s plastickým povrchem z řezaného plyše, zejména proplétané textilie, sestávající z nosného plošného útvaru nebo z nosné soustavy příčně uložených nití a dále z nejméně jedné soustavy nití, tvořící efektní plastický povrch, kteréžto soustavy jsou spojeny mezi sebou vaznými nitěmi pletařskou vazbou. Vynález se týká dále způsobu výroby této textilie a zařízení k její výrobě.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fabric having a plastic surface of cut plush, in particular a woven fabric, consisting of a support or a cross-threaded support system and further comprising at least one threaded system forming an impressive plastic surface. . The invention further relates to a process for the manufacture of this fabric and to a device for the manufacture thereof.
Běžně známé textilie s plastickým povrchem vyrobené tkalcovskou, pletařskou nebo proplétací technikou sají na svém povrchu efekt, který je vytvořen např. z různě vysokých plyšových smyček na základě změny vazební struktury. Jiné typy běžně známých textilií s plastickým efektem z řezaného plyše s hladkým nebo plastickým povrchem se vyrábějí dodatečnou úpravou povrchu textilií např. gaufrovánlm, lisováním, leptáním a podobně, přičemž se vytváří plastický xt v místech působení úpravy mechanickými, chemickými nebo tepelnými prostředky. V obou uvedených případech však nelze zhotovovat známými výrobními postupy textilie s plastickým povrchem, zejména osnovní úplety a proplety s různě odstupňovanou výškou řezaného vlasu.Conventionally known plastic-coated fabrics produced by weaving, knitting or weaving techniques have an effect on their surface, which is formed, for example, from loops of different heights due to a change in the weave structure. Other types of commonly known cut plush textiles having a smooth or plastic surface are produced by post-treatment of the surface of textiles, e.g., by crimping, pressing, etching, and the like, to produce plastic xt at the treatment, by mechanical, chemical or thermal means. In both cases, however, it is not possible to produce fabrics with a plastic surface, in particular warp-knitted fabrics and interleaves of varying graduated pile heights, by known manufacturing methods.
Je znám smyčkový proplet vhodný jako nábytková textilie, dále textilie k oděvním účelům apod., který vykazuje na povrchu efekt tvořený různě vysokými smyčkami ze dvou zcela rozdílných útvarů tak, že nejméně jedny vyšší smyčky jsou vytvořeny z vazných nití pletařskou vazbou podle známého způsobu přes smyčkové platiny, zatímco nižší smyčky tvoří navolněné nitě zpracovávaného předdíla, např. osnovní nitě tkaniny. Nejméně jedny vyšší smyčky zhotovené z vazných nití mohou být rozřezány na plyšový vlas.A loop interlock suitable as furniture textile, as well as textile for garment etc. is known which exhibits on the surface an effect formed by loops of different heights from two completely different formations so that at least one higher loops are formed from binder yarns platinum, while the lower loops form loose yarns of the processed article, e.g., warp yarns of the fabric. At least one of the higher loops made of binding yarns may be cut into plush pile.
Nižší smyčky zhotovované v průběhu proplétání huštěním předdíla však nelze rozčesat na plyšový vlas, přičemž tyto nižší smyčky musí být nutně Vždy uspořádány po celé ploše textilie. Různě vysoké smyčky a tedy i plastický povrch ee tedy vytvářejí ze dvou zcela odlišných útvarů, z nichž jeden je nitový a druhý plošný.However, the lower loops made during the interlacing by the inflating of the item cannot be combed on the plush pile, and these lower loops must necessarily always be arranged over the entire surface of the fabric. Thus, the loops of different heights and hence the plastic surface ee form two completely different structures, one of which is threaded and the other one is flat.
Textilie ve formě propletu nebo osnovní pleteniny se smyčkovým povrchem, který vykazuje plastický vzor, je uvedena v autorském osvědčení číslo 169 743. Povrch této textilie tvoří uzavřené obloučky smyček o různé výšce, vytvořené z vratných úseků vratného útkového kladení.Fabric in the form of interlocking or warp knitted fabric with a loop surface and having a plastic pattern is shown in the certificate number 169 743. The surface of this fabric consists of closed loops of different heights formed from the return sections of the return weft laying.
Obdobný proplet co do povahy povrchu je uveden rovněž v autorském osvědčeni číslo 195 928, podle kterého se vzorová osnova klade vratně pod a/nebo na jehly a provazuje se pletařskými vazbami z nití odstranitelných rozpuštěním nebo tavením. Po vytvoření takovéto pleteniny s hladkým povrchem se provádí odstranění odstranitelných osnovních vazeb, čímž se uvolňují příslušné vratné úseky vratného kladení vzorových nití a vytvářejí smyčky o různé výšce, které jsou fixovány a drženy v propletu zvolenou neodstranitelnou pletařskou vazbou.A similar interweaving in the nature of the surface is also given in the author's certificate No. 195 928, according to which the pattern warp is placed reversibly under and / or on the needles and tied by knitting ties from the yarns removable by dissolution or melting. After forming such a knitted fabric with a smooth surface, the removable warp weaves are removed, thereby releasing the respective return sections of the return thread of the exemplary threads and forming loops of varying heights, which are fixed and held in entanglement by the selected irremovable knitting weave.
Vynález si klade za úkol vyřešit konstrukci textilie v pletařské vazbš, zejména proplétanou textilii, s výrazné členitým plastickým povrchem na jedné nebo obou stranách. Dalším úkolem vynálezu je vyřešit způsob výroby plasticky řezaného plyše a příslušné výrobní zařízení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fabric construction in a knitted fabric, in particular a woven fabric, with a distinctly broken plastic surface on one or both sides. It is a further object of the present invention to provide a method for producing a plastically cut plush and a corresponding manufacturing apparatus.
Vytčeného cíle bylo dosaženo textilií s plastickým povrchem, zejména proplétanou textilií, sestávající z nosného plošného útvaru nebo z nosné soustavy příčně uložených nití a dále nejméně z jedné soustavy niti tvořících efektní plastický povrch, kteréžto soustavy jsou vzájemně propojeny vaznými nitěmi pletařskou vazbou, přičemž tato textilie vykazuje na jedné nebo obou stranách vzorovaný plastický povrch z řezaného plyše o různé výšce řezaného vlasu, který je uspořádán ve směru sloupků a/nebo řádků oček. Její podstatou je, že plyš o různé výšce vlasu je vytvořen z ramen v různých rovinách odříznutých smyček, náležejících vždy do téže smyčkové osnovy. Řezaný plyš je na povrchu textilie umístěn mezi sloupky oček vytvořených z nití vazné osnovy.The object is achieved by a fabric having a plastic surface, in particular a woven fabric, consisting of a support or a system of transverse yarns and at least one set of threads forming an impressive plastic surface, which assemblies are interconnected by binder yarns by knitting. it has on one or both sides a patterned plastic surface of cut plush of different height of cut pile, which is arranged in the direction of the columns and / or rows of stitches. Its essence is that a plush of different hair heights is made up of shoulders in different planes of cut loops, each belonging to the same loop warp. The plush to be cut is placed on the surface of the fabric between the pillars of stitches formed from the warp threads.
Takto zhotovená textilie vykazuje na svém povrchu různou výšku řezaného vlasu, který je uspořádán po celé ploše textilie, tj. ve všech sloupcích a řádcích oček. V jiném provedení má textilie na svám povrchu různou výšku řezaného vlasu, který je uspořádán jenom v některých úsecích textilie, tj. mezi některými sloupky nebo řádky ošek, zatímco v dalších úsecích textilie je mezi jinými sloupky a řádky ošek řezaný plyš o stejné výšce vlasu, případně je mezi nškterými sloupky smyčkový plyš vynechán.The fabric thus produced exhibits at its surface a different height of cut hair which is arranged over the entire surface of the fabric, i.e. in all the columns and rows of stitches. In another embodiment, the fabric has a different cut hair height on its surface, which is arranged only in some sections of the fabric, i.e. between some pillars or rows of stitches, while in other sections of the fabric there is cut plush of the same hair height amongst others. alternatively, a looped plush is omitted between some posts.
Podle dalšího význaku vynálezu vykazuje textilie různou výšku řezaného vlasu v alespoň některém plyšovém sloupku. Řezaný plyš s rozdílnou výškou vlasu je buň vytvořen ze smyčkové osnovy o zvolená konstantní výšce smyček nebo ze smyčkové osnovy o zvolené různš odstupňované výšce smyček.According to a further feature of the invention, the fabric has different pile heights in at least some plush pillar. A cut plush with a different pile height is a cell formed from a loop warp of a selected constant loop height or from a loop warp of a selected varying pitch height.
Z hlediska způsobu výroby textilie podle vynálezu spočívá jeho princip v tom, še se v napnutém stavu rozřezávají uzavřené smyčky, vytvořené a zavěšené na smyčkových platinách postupné v průběhu proplétání nebo pletení, a to nejméně jedním řezem působícím proti odtahu smyček a zároveň ve směru řádků textilie, přičemž tento řez působí současně nebo postupně v několika rozdílných rovinách nejméně v jedné dráze na ramena smyček, od kterých odděluje vrcholy smyček v různé vzdálenosti od ramen smyček. *From the point of view of the method for producing the fabric according to the invention, its principle consists in cutting the closed loops, formed and suspended on the loop sinkers successively during interlacing or knitting, in the tensioned state, by at least one cut against the pulling of the loops and at the same time wherein the section acts simultaneously or sequentially in several different planes in at least one path on the loop arms from which it separates the loop peaks at different distances from the loop arms. *
Popsaným způsobem je možno oddělovat vrcholy smyček od jejich ramen v různých vzdálenostech na jedné nebo na obou stranách textilie.In this way it is possible to separate the tops of the loops from their legs at different distances on one or both sides of the fabric.
Podle jedné varianty způsobu výroby působí nejméně jeden řez na ramena smyček naráz v jedné dráze, a to vratně posuvným pohybem stejné délky a o stejném zdvihu řezacího nástroje v rozdílných rovinách, čímž se docílí plasticky řezaný plyš vždy mezi stejnými sloupky oček v podélných pruzích.According to a variant of the production method, at least one cut acts on the loop arms at once in a single path, reciprocatingly of the same length and the same stroke of the cutting tool in different planes, thereby producing a plastically cut plush between the same stitch columns in longitudinal strips.
Jiná možnost výroby plastického povrchu textilie z řezaného plyěe je založena na principu působení nejméně jednoho řezu na ramena smyček naráz nejméně v jedné dráze vratně posuvným pohybem, avšak na rozdíl od předcházející varianty v rozdílné délce a o rozdílném zdvihu řezacího nástroje, rovněž v rozdílných rovinách. Výsledkem je plasticky řezaný plyš s přesazením vzoru ve směru řádků. V tomto případě se 3třídá po několika řádcích ve směru sloupků nižší a vyšší řezaný vlas.Another possibility of producing the plastic surface of the fabric from the cut gas is based on the principle of applying at least one cut to the arms of the loops simultaneously in at least one path in reciprocating motion, but unlike in the previous variant of different length and different stroke of the cutting tool also in different planes. The result is a plastically cut plush with an offset pattern in the line direction. In this case, the lower and higher cuts are cut in several rows in the column direction.
Pro výrobu textilie s plastickým povrchem podle vynálezu je vhodný jednolůžkový osnovnl pletařský stroj, zejména však jednolůžkový nebo dvoulůžkový proplétací stroj s potřebným zařízením pro vytváření uzavřených smyček na smyčkových platinách, opatřených ve svých horních nebo předních svislých stěnách vzhledem ke svým podélným osám šikmo uspořádanými drážkami nebo výřezy ve tvaru klínu.A single warp knitting machine, in particular a single or double interlocking machine with the necessary device for forming closed loops on loop sinkers, provided with sloping grooves in their upper or front vertical walls relative to their longitudinal axes, is suitable for producing the plasticized fabric of the invention. wedge-shaped cut-outs.
Do těchto drážek nebo výřezů zasahuje při výrobě textilie ostří nejméně jednoho řezacího nástroje, kterým je nejméně jedna vratně posuvná řezací lišta, jejíž ostří o různé výšce je uchyceno v bloku a může být provedeno v rozdílných šířkách. Funkční pohyby řezacích nástrojů vycházejí od vzorovaoích excentrů nebo vzorovacíoh klínků na vzorovaoím bubnu prostřednictvím pákového mechanismu.In the production of the fabric, these grooves or cut-outs engage the cutting edges of at least one cutting tool, which is at least one reciprocating cutting bar, the cutting edge of which is of different height is held in the block and can be made in different widths. The functional movements of the cutting tools originate from the patterning eccentrics or patterning wedges on the patterning drum by means of a lever mechanism.
Mechanismus sestává z vačky, které je po svém obvodě opatřena soustavou výstupků a prohlubin. Výstupky a prohlubně jsou v záběru s přenášecím táhlem spojeným s řezacím nástrojem, přičemž přítlak řezacího nástroje je odvozen od úhlová páky, na jejíž jeden konec působí tažná pružina a druhý konec úhlové páky je spojen pomocí přitahovaclho táhla “ s řezacím nástrojem nesoucím jednotlivá ostří.The mechanism consists of a cam which is provided with a system of projections and depressions along its periphery. The projections and depressions engage a transfer rod coupled to the cutting tool, wherein the cutting tool pressure is derived from an angular lever at one end of which a tension spring acts and the other end of the angular lever is connected by a pull rod to the cutting tool carrying individual blades.
Pokud jde o možnosti seřizování ostří řezacích nástrojů uspořádaných v blocích na řezací liště vůči šikmým drážkám nebo výřezům smyčkových platin, lze provádět toto nastavová- * ní jak na výšku tak do strany.Regarding the possibility of adjusting the cutting tool blades arranged in the blocks on the cutting bar with respect to inclined grooves or slots of the loop sinkers, this adjustment can be carried out both vertically and sideways.
Pod pojmem působení nejméně jednoho řezu naráz nejméně v jedné dráze je myšleno ve smyslu vynálezu působení ostří nejméně jednoho, vždy samostatně ovládaného řezacího nástroje, působícího v určitém úseku ve směru šíře textilie v drážkách smyčkových platin v řadě vedle sebe.By the action of at least one cut at a time in at least one path is meant within the meaning of the invention the action of the cutting edge of at least one separately operated cutting tool acting in a certain section in the fabric width direction in the grooves of the loop sinkers side by side.
Rozdílné roviny řezů znamenají ve smyslu vynálezu různou polohu ostří řezacího nástroje v šikmých drážkách nebo výřezech smyčkových platin. Při úplném zasunutí ostři řezacího nástroje do celé hloubky šikmé drážky nebo výřezu působí řez v nejnižší rovině, čímž se vytváří řezaný plyš s nejkratším vlasem·. Při jiné poloze ostří, např. při jeho mělkém zasunutí na začátku drážky, se vytváří řezaný plyš s nejdelším vlasem. Mezi uvedenými dvěma možnostmi lze nastavovat ostří řezacího nástroje do různé hloubky šikmé drážky nebo výřezu ve smyčkových platinách.For the purposes of the invention, different cutting planes mean different positions of the cutting tool blades in oblique grooves or slots of the loop sinkers. When the blade of the cutting tool is fully inserted into the full depth of the oblique groove or cut-out, the cut acts in the lowest plane, producing a cut plush with the shortest pile ·. At another blade position, eg shallow insertion at the beginning of the groove, the cut plush with the longest pile is produced. Between the two options, the cutting tool blade can be adjusted to a different depth of the oblique groove or slot in the loop sinkers.
Vratně posuvný pohyb stejné délky znamená, že pohyb řezacího nástroje ve směru šíře textilie má stejnou velikost zdvihu, při kterém jednotlivé bloky ostří řezacího nástroje působí v šikmých drážkách nebo výřezech stejných smyčkových platin.A reciprocating movement of the same length means that the movement of the cutting tool in the direction of the fabric width has the same stroke size, in which the individual blocks of the cutting tool blade act in oblique grooves or slots of the same loop sinkers.
Vratně posuvný pohyb rozdílné délky znamená, že pohyb řezacího nástroje ve směru šíře textilie má rozdílnou velikost zdvihu v závislosti na tvaru excentru nebo na výšce klínků vzorovacího řetězu, kdy řez působí v šikmých drážkách nebo výřezech různých skupin smyčkových platin.A reciprocating movement of different lengths means that the movement of the cutting tool in the fabric width direction has a different stroke size depending on the eccentric shape or the height of the wedges of the patterning chain when the cut acts in oblique grooves or slots of different groups of loop sinkers.
Textilie s plastickým povrchem zhotovená podle vynálezu je vhodná především pro nábyt-r kové látky, dekorační textilie, přehozy, závěsy a podobně, případně jako náělapná vrstva podlahových krytin.The plastic-coated fabric produced according to the invention is particularly suitable for furniture fabrics, decorative fabrics, bedspreads, curtains and the like, possibly as a tread layer for floor coverings.
Předností způsobu výroby této textilie je skutečnost, že plasticky řezaný plyš o různé výšce vlasu je zhotovován v jediné pracovní operaci, a to přímo v průběhu proplétání s přesným uspořádáním vzoru ve směru sloupků a řádků, nebot smyčky jsou pod ostřím řezacího nástroje přesně naváděny při pohybu po smyčkových platinách v napnutém stavu. Rovněž působnost řezacího nástroje se dá vymezit přesně vzhledem k určitým skupinám smyčkových platin.The advantage of the method of making this fabric is that the plastically cut plush of different pile heights is produced in a single operation, directly during interlacing with a precise pattern arrangement in the direction of the columns and rows, since the loops are precisely guided under the cutting tool after the loop sinkers under tension. Also, the action of the cutting tool can be defined precisely with respect to certain groups of loop sinkers.
Podle účelu použití textilie je možno zpracovávat nejrůznějši druhy nití, kabílků, pásků, fólií a podobně s obsahem hladkých, tvarovaných, sráživých, nesráživých nebo méně sráživých vláken a podobně. S výhodou je také možno zpracovávat přásty předzpevněné odstranitelnými nitěmi, které se po zpracováni při dalSí úpravě textilie např. rozpustí a z uvolněných vláken přástu se takto vytvoří zahuštěný vlas. Při výrobě řezaného plyše na dvoulůžkovém proplétacím stroji je možno zhotovovat na každé straně propletu plasticky řezaný plyš v rozdílném vzorovém uspořádání a z rozdílných materiálů i v barevných kombinacích.Depending on the purpose of use of the fabric, a wide variety of yarns, tows, tapes, foils and the like can be processed containing smooth, shaped, coagulated, non-coagulated or less coagulated fibers and the like. Advantageously, it is also possible to process the yarns pre-consolidated with the removable threads, which, for example, are dissolved after the further treatment of the fabric, and the thickened yarn fibers form a thickened pile. In the production of cut plush on a double weaving machine, it is possible to produce plastically cut plush on each side of the interlock in different pattern arrangements and in different color combinations from different materials.
Další přednosti a detaily vynálezu vyplývají ze schematických nákresů příkladných provedení, které znázorňují na obr. 1 boční pohled na pracovní ústrojí jednolůžkového proplétacího stroje, obr. 2 řez textilií s plastickým povrchem ve směru její šíře, obr. 3 pohled na celkové uspořádání pracovního ústrojí pro výrobu textilie podle obr. 1, obr. 4a, 4b, 4c, boční pohled na vzájemnou polohu ostři řezacího nástroje vůči šikmým drážkám ve smyčkových platinách v návaznosti na plastický povrch textilie podle obr. 1, obr. 5 boční pohled na pracovní ústrojí jednolůžkového osnovního pletařského stroje, obr. 6 boční pohled na pracovní ústrojí dvoulůžkového proplétacího stroje a obr. 7 schematické znázornění ovládacího mechanismu řezacího nástroje.Further advantages and details of the invention result from the schematic drawings of the exemplary embodiments which show in FIG. 1 a side view of the working device of a single interlocking machine, FIG. 2 a sectional view of a fabric with a plastic surface in its width direction; 4a, 4b, 4c, a side view of the relative position of the cutting tool blade relative to the sloped grooves in the loop sinkers in relation to the plastic surface of the fabric of FIG. 1, FIG. 5 is a side view of the single warp working mechanism FIG. 6 is a side view of the working device of the double weaving machine; and FIG. 7 is a schematic representation of the operating mechanism of the cutting tool.
Podle obr. 1, který znázarňuje boční pohled na pracovní ústrojí jednolůžkového proplétacího stroje, se kladou niti smyčkové osnovy 1 kladecími jehlami £ přes smyčkové platiny g, opatřené ve svých předních svislých stěnách £ šikmými drážkami g, do kterých zapadá ostří 6 řezacího nástroje g*. Současně se kladou kladecími jehlami 2' dalěím neznázorněným kladecím přístrojem niti vazné osnovy g' do háčků proplétacích jehel 2· z nití smyčkové osnovy g se kladením pod jehlami přes smyčkové platiny g vytvářejí smyčky g, z nití vazné osnovy χ' se vytvářejí očka g. Nosným útvarem smyčkového propletu je plošný vlákenný textilní útvar 10.According to FIG. 1, which shows a side view of the working device of a single interlocking machine, the threads of the loop warp 1 are laid by the needle needles 5 over the loop sinkers g, provided in their front vertical walls with inclined grooves g. . Simultaneously put eye needles 2 'dalěím not shown plate layer device thread securing warp g' of the hooks interlacing needles 2 · a yarn loop warp g laying below the needles over the terry sinker g form loops g of yarn securing warp χ 'are formed stitches g. The loop weave support is a flat fibrous textile formation 10.
Smyčky g, zavěšené nad sebou na znázorněné smyčkové platině 2, se posouvají vlivem odtahu ve směru naznačené šípky 2 pod ostří 2 řezacího nástroje 6', přičemž v místě styku · smyček g s ostřím g se oddělují ramena g' smyček g od vrcholů g’* smyček g. Odřezky vrcholů g smyček g se odsávají pomocí odsávací trubice χχ, které je instalována po celé pracovní ěiři stroje. V neznačeném případě zasahuje ostří g řezacího nástroje 6' asi do dvou třetin hloubky šikmé drážky g v smyčkové platině g. Rozříznutá a zkrácená ramena 8' smyček g tvoří plyšový povrch textilie.The loops g suspended one above the other on the illustrated sinker 2 are moved under the direction of the arrow 2 under the cutting edge 2 of the cutting tool 6 'by pulling away, at the point of contact · of the loops g with the blade. Loop g. The peak cuts g of loops g are extracted using the χχ suction tube, which is installed over the entire working width of the machine. In the unmarked case, the cutting edge 6 'of the cutting tool 6' extends to about two thirds of the depth of the inclined groove g in the loop sinker g. The cut and shortened arms 8 'of the loops g form the plush surface of the fabric.
Na obr. 2 je znázorněna textilie s plastickým povrchem v řezu vedeném ve směru její šíře, u které byla ramena g' smyček g zkrácena v různé vzdálenosti od vrcholů g smyček g podle polohy ostří g řezacího nástroje 6' zasunutého do různé hloubky šikmých drážek g smyčkových platin g (obr. 4a, 4b, 4°)· Textilie podle obr. 2 sestává ze základního plošného vlákenného textilního útvaru 10. z oček g vytvořených z nití vazné osnovy χ' a z plasticky řezaného plyše o různé výšce vlasu, vytvořeného mezi sloupky oček g pletařské vazby tak, že ve směru zleva doprava je řezaný plyš v prvních čtyřech sloupcích nejvyšší, v další čtveřici sloupků má řezaný plyš střední výšku a v dalších dvou sloupcích vykazuje řezaný plyš nejnižší výšku. V dalších čtyřech sloupcích má řezaný plyš opět střední výšku vlasu a zcela vpravo jsou čtyři sloupky s nejvyšším řezaným plyšem.FIG. 2 shows a fabric with a plastic surface in cross section along its width, in which the legs g 'of the loops g have been shortened at different distances from the points g of loops g according to the cutting edge position g'. loop fabric sinker g (Figs. 4a, 4b, 4 °) · The fabric of Fig. 2 consists of a basic planar fibrous textile formation 10. stitches g formed from weft warp threads χ 'and plastically cut plush of different pile heights formed between the posts stitches g of knitting so that in the left-to-right direction the cut plush is the highest in the first four columns, in the other four piles the cut plush has a medium height and in the other two columns the cut plush has the lowest height. In the other four columns, the cut plush again has a medium pile height, and at the far right are four pillars with the highest cut plush.
Tohoto uspořádání plastického povrchu textilie se dosáhne podle obr. 3 různým seskupením ostří 6 řezacího nástroje 6', které odpovídá vzoru, jak je popsán u obr. 2. Bloky ostří g jsou přichyceny pomoci šroubů na liště řezacího nástroje 6' a vykazují v uspořádání podle obr. 3 zleva doprava postupně různě velkou šířku a výšku. První blok zleva zapadá svým ostřím 6 na okraj šikmých drážek g čtyř krajních smyčkových platin g a vytváří nejvyšší řezaný plyš. Druhý blok zleva zapadá svým ostřím 6 asi do poloviny hloubky šikmých drážek g smyčkových platin g a vytváří řezaný plyš o střední výšce vlasu v šířce čtyř smyčkových platin g. Třetí, prostřední blok, zapadá svým ostřím g do celé hloubky šikmých drážek g dvou smyčkových platin g a vytváří nejnižší řezaný plyš.This arrangement of the plastic surface of the fabric is achieved according to FIG. 3 by a different grouping of the cutting tool blades 6 'corresponding to the pattern as described in FIG. 2. The blocks of the cutting edges g are fastened by screws on the cutting tool bar 6'. 3, from left to right, successively varying in width and height. The first block from the left fits with its blade 6 at the edge of the sloping grooves g of the four outer loop sinkers g and creates the highest cut plush. The second block from the left fits with its blade 6 about half the depth of the sloping grooves g of the loop sinkers g and produces a cut plush of medium pile height in the width of four loop sinkers g. produces the lowest cut plush.
Popsanému uspořádání ostří g řezacího nástroje 6' odpovídají boční pohledy na smyčkové platiny g podle obr. 4a, 4b, 4c, přičemž obr. 4a ukazuje polohu ostří g řezacího nástroje g' prvního bloku zleva, obr. 4b polohu ostří g řezacího nástroje g' druhého bloku zleva a obr. 4c polohu ostří g řezacího nástroje g' třetího, tj. prostředního bloku. Tomuto uspořádání ostří g řezacího nástroje g' odpovídá oddělování vrcholů g smyček g od ramen g” smyček g v různých vzdálenostech.4a, 4b, 4c, and Fig. 4a shows the position of the cutting edge g of the cutting tool g 'of the first block from the left, Fig. 4b shows the position of the cutting edge g of the cutting tool g' 4c shows the position of the cutting edge g of the cutting tool g 'of the third, i.e., middle, block. This arrangement of the cutting edge g of the cutting tool g 'corresponds to the separation of the points g of the loops g from the legs g' of the loops g at different distances.
Obr. 5 ukazuje boční pohled na pracovní ústrojí jednolůžkového osnovního pletařského stroje vybaveného zařízením pro vkládání příčně uložených nití go' ve směru řádků textilie.Giant. 5 shows a side view of the working device of a single warp knitting machine equipped with a device for inserting transverse threads go 'in the direction of the rows of fabric.
Niti smyčkové osnovy X se kladou trubičkovými kladecími jehlami g přes smyčkové platiny g, v jejichž horních vodorovných stěnách £' jsou výřezy ve tvaru klínu g', do kterých zapadá ostří g řezacího nástroje g'. Současně se kladou kladecími jehlami g' niti vazné osnovy g' dalěím neznázorněným kladecím přístrojem do háčků pletacích jehel 2· *The threads of the loop warp X are laid by tubular needles g over the loop sinkers g, in whose upper horizontal walls 8 'there are cut-outs in the shape of a wedge g' into which the cutting edge g of the cutting tool g 'fits. At the same time, the laying needles g 'are threaded with the warp thread g' by another laying device (not shown) into the hooks of the knitting needles 2 · *
Z nití smyčkové osnovy X se vytvářejí smyčky g kladením přes smyčkové platiny g a z nití vazné osnovy χ' se vytvářejí očka g. Nosným útvarem této smyčkové textilie jsou příčně uložené niti gg' ve směru řádků textilie. Smyčky g zavěšené nad sebou na smyčkové platině g se posouvají ve směru odtahu podle naznačené šipky P pod ostří g řezacího nástro- e je 6' a v místě styku se oddělují vrcholy g smyček g od ramen g' smyček g. Odřezky vrcholů 2 smyček g se odsávají pomocí odsávací trubice gg. V naznačeném případě zasahuje ostří g řezacího nástroje g' asi do jedné čtvrtiny hloubky výřezu ve tvaru klínu g' ve směru šikmé stěny tohoto výřezu.Loops g are formed from the loops of the loop warp g by laying over loop loops g and loops g of the binding warp χ 'are formed by loops g. Loops g hanging above the other on the terry sinker g are displaced in the withdrawing direction of the arrow P according to the indicated underneath the cutting blade instru- g e 6 'and the point of contact with the peaks of separated loops g g g of shoulders' loops g. Shavings peaks loop 2 g are sucked out using a suction tube gg. In the indicated case, the cutting edge g of the cutting tool g 'reaches about one quarter of the depth of the wedge-shaped cut-out g' in the direction of the inclined wall of the cut-out.
Na obr. 6 je znázorněn boční pohled na pracovní ústroji dvoulůžkového proplétacího stroje. Mezi dvě nosné lišty 1£, které nesou smyčkové platiny J, se přivádí plošný předzpevněný vlákenný textilní útvar 10. který se proplétá střídavě proti sobě prostupujícími ni.těmi smyčkové osnovy 1 pomocí proplétacích jehel 2» uložených ve dvou lůžkách šikmo proti sobě. Z nití smyčkové osnovy 1 se vytvářejí zatahováním přes smyčkové platiny J smyčky 8 a zároveň očka J. Ostří 6 řezacích nástrojů ^'zapadají do výřezů ve tvaru klínů £' v obou řadách smyčkových platin ,J.Fig. 6 shows a side view of the working device of a double weaving machine. Between the two support rails 16 carrying the loop sinkers, a flat, pre-reinforced fibrous textile formation 10 is fed, which interweaves alternately through each other of the loop warp 1 by means of interlocking needles 2 arranged diagonally opposite each other. The loops 8 and the loops J are formed from the loops of the loop warp 1 by pulling over the loop sinkers J and at the same time the loops J. The cutting tool blades 6 'fit into the wedge-shaped notches 8' in both rows of loop sinkers.
Jak je patrno z obr. 6, zasahuje ostři 6 řezacího nástroje 6' dó okraje výřezů ve tvaru klínů pravé řady smyčkových platin J, zatímco ostří j6 řezacího nástroje v levé řadě smyčkových platin J zasahuje do dvou třetin hloubky výřezů ve tvaru klínu j', takže se na každé straně textil' ytváří řezaný plyš s rozdílnou výškou vlasu. Odřezávání vrcholů g smyček 8 od ramen 8 smyček § probíhá obdobně jako v předcházejících případech a to včetně odsáváni odřezaných vrcholů 8'' smyček 8.As can be seen from FIG. 6, the cutting tool blade 6 'extends to the edge of the wedge-shaped cut-outs of the right row of loop sinkers J, while the cutting tool cutting edge 6 of the left-hand row of loop sinkers J extends to two thirds of the depth of the wedge-shaped notches. so that a cut plush with different pile heights is formed on each side of the fabric. The cutting off of the peaks 8 of the loops 8 from the legs 8 of the loops 8 takes place in a similar manner as in the previous cases, including the extraction of the cut off peaks 8 '' of the loops 8.
Ovládací mechanismus řezacího nástroje 6' je znázorněn schematicky na obr. 7. Vratně posuvný pohyb řezacího nástroje 6' je odvozen od vačky 13. která nese na svém obvodě pravidelné uspořádání výstupků 14 a prohlubin 15. Boční pohyb řezacího nástroje 6' je přenášen prostřednictvím přenášecího táhla 16 zakončeného dotykovou kladkou 12· Přítlak řezacího nástroje 6 'je řízen úhlovou pákou 18. na jejíž jeden konec působí pružina 19 a její druhý konec je spojen přitahovacím táhlem 16'. Pro názornost je spiuní okraj řezacího nástroje 6' osazen bloky ostři 6 o různé výšce. Řezací nástroj 6 je uložen v neznázorněném vedeni.The control mechanism of the cutting tool 6 'is shown schematically in Fig. 7. The reciprocating movement of the cutting tool 6' is derived from a cam 13 which carries on its periphery a regular arrangement of protrusions 14 and depressions 15. The lateral movement of the cutting tool 6 'is transmitted by means of The pressure of the cutting tool 6 'is controlled by an angular lever 18 at one end of which a spring 19 acts and its other end is connected by a tension rod 16'. For clarity, the spine edge of the cutting tool 6 'is provided with blocks of different cutting height 6. The cutting tool 6 is mounted in a guide (not shown).
Příkladné provedeni textilie s platickým povrchem podle vynálezu vychází z toho, že proplétacímu stroji Arachne, dělení 40 metr. se předkládá jako předdílo osnovní úplet o plošné hmotnosti 100 g/m^, vyrobený z tvarovaného vysoce roztažného PADh 67 dtex x 2 ve vazbě řetízek + útek. Prvním kladecím přístrojem se·, kladou trubičkovými kladecími jehlami na povrch předdíla předzpevněné přásty z PAK vláken o výsledném čísle 125 tex. Předzpevnění přástů je provedeno seskáním s rozpustnými nitěmi PVA 33 dtex, monofil. Z přéstových útvarů se vytvářejí kladením pod jehly smyčky na smyčkových platinách o funkční výšce 8 mm. Smyčky se připlétají k pletenému předdílu řetízkovou vazbou druhým kladecím přístrojem.An exemplary embodiment of a fabric with a platinum surface according to the invention is based on a 40 meter dividing machine Arachne. is presented as a preform of a warp knit having a basis weight of 100 g / m 2, made of shaped high-stretch PADh 67 dtex x 2 in a chain + weft bond. With the first laying device, pre-reinforced PAK fiber yarns with a resulting number of 125 tex are placed on the surface of the tubular laying needles. Preloading of the yarns is done by jumping with soluble threads PVA 33 dtex, monofilament. Lintel formations are formed by placing loops on loop sinkers with a functional height of 8 mm. The loops are chained to the knitted article by a second weave.
Řezací nástroj, v tomto případě řezací lišta, vykazuje pravidelný a konstantní vratný posuvný pohyb ve směru šíře proplétané textilie Řezací lišta jé osazena bloky o šířce čtyř a dvou roztečí smyčkových platin, které mají různou výšku ostří, zasahující různě hluboko do šikmých drážek ve smyčkových platinách v následujícím uspořádání. První blok ostří o šířce Čtyř roztečí smyčkových platin zasahuje těsně na okraj šikmých drážek ve šnečkových platinách a odřezává ramena smyček nejblíže od vrcholu smyček, čímž vytváří nejdelší řezaný plyš o výšce asi 7 mm. Vedle umístěný blok ostří o šíři rovněž čtyř roztečí smyčkových platin zasahuje do středu hloubky šikmých drážek ve smyčkových platinách a odřezává ramena smyček asi v polovině jejich délky od vrcholů smyček, čímž se vytváří řezaný plyš o výšce 4 mm.The cutting tool, in this case the cutting bar, exhibits a regular and constant reciprocating movement in the direction of the width of the woven fabric. in the following configuration. The first block of width The four pitches of the loop sinkers tightly close to the edge of the sloped grooves in the sinker sinks and cuts the loop arms closest to the top of the loops, creating the longest cut plush of about 7 mm. In addition to the disposed block of blades, the four pitches of the loop sinkers extend into the center of the depth of the sloped grooves in the loop sinkers and cut the loop arms about half their length from the loop tips, creating a cut plush 4 mm high.
Další blok ostří o šíři dvou roztečí smyčkových platin vykazuje delší ostří, zapadající až do spodní části šikmých drážek ve smyčkových platinách, čímž odřezává ramena smyček od vrcholů smyček v největší vzdálenosti a vytváří řezaný plyš o výšce asi 2 mm. Další bloky ostří jsou uspořádány zrcadloví tě vedle sebe.Another block of two pitch pitches of the loop sinkers has a longer blade that engages the bottom of the sloped grooves in the loop sinkers, cutting the loop arms from the tops of the loops at the greatest distance to form a cut plush about 2 mm high. Other blocks of the blade are arranged to mirror you side by side.
Takto získané proplétaná textilie má na svém povrchu podélné pruhy plasticky řezaného plyše o trojí rozdílné výšce vlasu. Další úpravou této textilie spočívající v rozpuštění odstranitelných nití z přástů se uvolňují vlákna, která zahustí povrch textilie. Rovněž základní pletené předdílo se vysráží úpravou ve směru své délky a šířky. Upravený proplet je vhodný k použití na měkké nábytkové létky nebo přehozy na postele.The woven fabric thus obtained has longitudinal strips of plastically cut plush on its surface with three different pile heights. A further treatment of the fabric by dissolving the removable yarns from the yarns releases the fibers which thicken the surface of the fabric. Also, the basic knitted garment is precipitated by treatment in the direction of its length and width. The modified braid is suitable for use on soft furniture flights or bedspreads.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS255580A CS211135B1 (en) | 1980-04-12 | 1980-04-12 | Fabric with a plastic surface, a method for producing it and apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS255580A CS211135B1 (en) | 1980-04-12 | 1980-04-12 | Fabric with a plastic surface, a method for producing it and apparatus for carrying out the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211135B1 true CS211135B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5363005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS255580A CS211135B1 (en) | 1980-04-12 | 1980-04-12 | Fabric with a plastic surface, a method for producing it and apparatus for carrying out the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211135B1 (en) |
-
1980
- 1980-04-12 CS CS255580A patent/CS211135B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2543758B1 (en) | Warp knitting fabrics having ground structure expressing various design patterns | |
| CN1049028C (en) | Method for production of pattern braided article and warp-knitting machine thereof | |
| US3253426A (en) | Apparatus for producing plush fabrics | |
| JPH08510792A (en) | Method and apparatus for the production of reticulated fiber fabrics | |
| WO1995006152A1 (en) | Variable gauge fabric and method of manufacture | |
| CN110409050A (en) | A tricot jacquard warp knitting machine with jacquard and method for adjusting jacquard stitch distance | |
| CN1045824A (en) | The manufacture method and the used warp knitting machine thereof of band pile tricot | |
| CN113638119A (en) | Process of three-jacquard double-needle-bed warp knitted fabric | |
| KR101957429B1 (en) | Warp-knitting machine and method for manufacturing a warp-knitted fabric | |
| US3512378A (en) | Lace-knitting machine | |
| CS211135B1 (en) | Fabric with a plastic surface, a method for producing it and apparatus for carrying out the method | |
| US4389860A (en) | Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics | |
| KR102306897B1 (en) | feather yarn manufacturing apparatus and method | |
| KR100272351B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PATTERNED WIRKWARE | |
| EP3728715B1 (en) | Obtaining warp knit fabrics from cotton yarn with warp knitting machines and warp knit fabric obtained | |
| KR102449156B1 (en) | Core Net Manufacturing Equipment | |
| JP3580545B2 (en) | Pile knitting | |
| EP0018766A1 (en) | Stitch-bonding machine and a decorative stitch-bonded fabric produced by said machine | |
| JP2516521B2 (en) | Ear forming method by continuous thread insertion of three-dimensional structure fabric | |
| EP0467936B1 (en) | Method and device for manufacturing stitch bonded textiles | |
| US20240344250A1 (en) | Obtaining warp knit fabrics from cotton yarn with warp knitting machines | |
| IE47307B1 (en) | Textile and method | |
| RU2753326C1 (en) | Method for forming three-dimensional orthogonal fabric | |
| CS212954B1 (en) | Interwoven fabric with combined patterned surface and method of producing it | |
| CS210228B1 (en) | A method for producing cut plush and a device for carrying out the method |