CS211020B1 - Spósob oddelovania etylénu zo zmesi plynová zariadenie na vykonáváme spósobu - Google Patents

Description

1 21 1020

Vynález sa týká spósobu a zariadenia na ;;oddelovanie etylénu zo zmesi plynov z vysoko-tepelnej pyrolýzy benzínu s bodom varu 30 Až 13O'°C a/alebo ropných frakcií s bodom varu 130až 450 °C, absorpciou v acetone, priČora nasledujúcou desorpciou sa získá etylén ako medzipro-dukt pre výrobu vinylchloridu.

Pri vysokotepelnej pyrolýze benzínu a/alebo tažších ropných frakcií vzniká mnohozložko-vá plynná zmes, obsahujúca okrem etylénu a acetýlénu, ako medziprodukty pre výrobu vinylchlo-ridu, aj dalšie látky, ako metán, kysličník uhličitý, vodík a kysličník uholnatý. Tieto látkysú obsiahnuté v pyrolýznom plyne v poměrně značných množstvách. ,

Okrem týchto hlavných látok sú v pyrolýznom plyne obsiahnuté v menších alebo stopovýchmnožstvách i dalšie látky ako napr. etán a dalšie uhlovodíky, alkiny, kysličníky dusíka, spo-ločne označované ako Ν0χ, sírne zlúčeniny, inerty a pod. Táto mnohozložková plynná zmes sa najprv čistí v sústave pračiek a absorpČných kolon, -aby sa zbavila koroznych látok, ktoré by případnou polymerizáciou zanášali exponované častidalšieho zariadenia a potrubia, a v neposlednom radě látok, ktoré by pri podmienkach dalšiehospracovania plynu ohrožovali bezpečnost prevádzky.

Takými sú najma kysličníky dusíka, ktoré i pri velmi nepatrnom množstve 0,5 až 10 ppmsa možu akumulovat v nízkotepelnom zariadení na oddelovanie etylénu a sposobit deštrukciu ce-lého zariadenia*

Po vyčistění pyrolýzneho plynu od škodlivých a nebezpečných látok na přijatelná koncentráciu sa v absorpčno-desorpčných systémoch a nízkotepelnou rektifikáciou oddelujú jednotlivézložky plynnej zmesi. . - . \

Absorpciou v acetone, v tzv. acetonovom praní, sa kvantitativné óddelí zmes acetýlénua kysličníka uhličitého od ostatných hlavných zložiek plynu a potom z acetonu desorbovanejzmesi C2H2 a CO£ sa v tzv. dimetylformamidovom praní získá čistý acetylén, vhodný pre výrobuvinylehloridu.

Etylén ako medziprodukt pre výrobu vinylchloridu a dalšie plynné zložky sa získajú nízko-tepelnou parciálnou kondenzáciou a rektifikáciou, pričom metán, vodík a kysličník uholnatýsa využívajú jednak ako palivo v pyrolýznych peciach na začiatku výrobného procesu a/alebo akosurovina pre dalšie chemické spracovanie.

Nevýhody tohto sposobu delenia jednotlivých zložiek pyrolýzneho plynu vyplývajú predo-všetkým .z toho, že oddelenie etylénu sa uskutečňuje v technicky vysokonáročnom zariadení prihlbokých teplotách /až —150 °C/. Vysoké investičně náklady na realizáciu tohto zariadeniaa značná energetická náročnost prevádzky znižujú efektivnost výroby etylénu týmto sposobom. K tomu přistupuje vysoká náročnost na spolahlivost prevádzky v ustálenom chodě a najmápri uvádzaní zariadenia do chodu a pri jeho Odstavovaní» Najváčšou nevýhodou je možnost aku-mulácie nebezpečných Ν0χ v zariadení na vydelovanie etylénu pri hlbokých teplotách v množstvevyššom,ako je kritická hodnota, nebezpečná z hlediska iniciácie výbuchu.

Preto sa zariadenie musí poměrně často Odstavit a naakumulované látky sa musia zo za-riadenia odstranit, pričom dochádza k vysokým stratám etylénu a energií. Nakolko možnostakumulácie Ν0χ nad kritické množstvo vzniká už pri velmi nepatrných koncentráciach Ν0χ v ply-ne, bezpečnost prevádzky vyžaduje presnú a velmi spolahlivú analytičku kontrolu Ν0χ v rozsa-hu do cca 0,5 až 10 ppm Ν0χ, pričom určenie naakumulovaného množstva Ν0χ je ešte náročnejšiea musí byt stanovené zaručené epolahlivo.

Za týchto okolnosti je zřejmé, že třeba hledat nové sposoby oddelenia etylénu z pyrolýz-nebo plynu, ktoré by vyššie uvedené nedostatky úplné odstránili alebo aspoň zmiernili. 211020 2

Uvedené nedostatky odstraňuje spósob oddelovania etylénu podlá tohto vynálezu zo zmesiplynov z vysokotepelnej p.yrolýzy benzínu s bodom varu 30 až 130 °C a/alebo ropných frakci!s bodom varu 130 ař 450 °Gt obsahujúcej etylén, acetyléix, kysličník uhličitý, metán, vodíka kysličník uholnatý ako hlavně zložky, absorpciou v acetone pri teplete -27 až -15 °C a tla-ku 1,25 až 1,6 MPa tak, že z odchádzajúcich neabsorbovaných plynov a prvej absorpcii sa potomoddělí etylén a 5 až 10 % obj. vstupujúceho množstva metánu absorpciou v protiprúdne privádza-nom acetone pri teplote -36 až -30 °C a tlaku 1,2 až 1,95 MPa, z ktorého sa potom parciálnoudesorpciou pri teplote -36 až -5 °C a tlaku 0,3 až 0,8 MPa oddelia metán s obsahom 20 až 40 2mol. etylénu, ktoré vo formě plynnej zmesi sa vracajú na vstup pyrolýzneho plynu spáč do absorpcie, a z acetonu takto zbaveného metánu sa získá etylén s obsahom 4 až 20 7 mol. kysliČníkauhličitého desorpciou pri teplote -20 až +40 °C a tlaku 0,15 až 0,6 MPa, pričom aceton odchádzajúci z desorpcie, obsahujúci zbytky rozpuštěného etylénu aleho etylénu v zmesi s kysličníkomuhličitým, sa privádza ako absorbant na prvú absorpciu v acetone, z ktorého sa potom oddělínajprv plynná zmes obsahujúca 45 až 60 £ mol. etylénu, 30 až 50 Z mol, kysličníka uhličitéhoa 35 až 10 % mol. metánu, ktorá ako plynný recykel vracia sa spát do pyrolýzneho plynu vstu-pujúceho do prvej absorpcie a z acetonu, obsahujúceho rozpuštěný acetylén, kysličník uhliči-tý a zbytky etylénu sa desorpciou získá plynný zmes acetylénu, kysličníka uhličitého a zbyt-kov etylénu.

Zariadenie na oddelovanie etylénu zo zmesi plynov pozostáva z absorpčných a desorpčnýchaparatur a pomocných zariadení, pričom potrubie pre přívod pyrolýzneho plynu, do ktorého jenapojené potrubie pre recirkulujúcu plynnú zmes, je spojené s prvou absorpčnou kolonou,spojenou potrubím pre odvod plynu z prvej absorpčnej kolony s druhou absorpčnou kolonou,z ktorej navrchu vychádza potrubie pre odvod spalného plynu a zo spodu vychádza potrubiepre aceton nasýtený plynmi, spojené s kolonou pre desorpciu plynnej zmesi, navrchu opatřenouodvodným potrubím pre plynnú zmes, ktoré vyúsčuje do potrubia pre recirkulujúcu plynnú zmesa na spodu potrubím pre aceton nasýtený etylénom, ktoré je napojené na prvú desorpčnú kolonu,z ktorej navrchu vyúsťuje potrubie pre odvod etylénu, pričom spodok kolony je spojený potru-bím pre recyklovaný aceton po desorpcii etylénu s prvou absorpčnou kolonou, z ktorej zospoduvychádza potrubie pre aceton nasýtený acetylénom, napojené na absorpčno-desorpčnú kolonu,ktorá je opatřená jednak navrchu potrubím pre recirkulujúcu plynnú zmes a jednak potrubímpre aceton s rozpuštěnou zmesou plynov, ktoré je napojené a druhou desorpčnou kolonou, z kto-rej vyúsčuje potrubie pre odvod acetylénu a kysličníka uhličitého a zospodu vychádza potrubiepre recyklovaný aceton, spojené s druhou absorpčnou kolonou, pričom potrubie pre odvod ace-tonu na regeneráciu vyúsčuje z potrubia pre recyklovaný aceton, do ktorého zároveň vstupujepotrubie pre přívod regenerovaného acetonu do systému.

Postup oddelenia etylénu z pyrolýzneho plynu podlá tohto vynálezu výrazné zjednodušujedoterajší spósob izolácie etylénu parciálnou kondenzáciou a rektifikáciou pri velmi nízkýchteplotách a poskytuje aj rad dalších výhod prispievajúcich k celkovému zvýšeniu efektivnostitohto procesu, prejavujúcich sa v znížení výrobných strát etylénu a v znížení spotřeby energií.

Najváčšiu výhodu však představuje podstatné vyššia bezpečnosč chodu výrobného zariadenia,v ktorom pri novom postupe oddelovania .etylénu pomocou acetonu sa nevytvára žiadna možnosčakumulácie nebezpečných Ν0χ.

Oosiabnutý účinok je prekvapujúci a nie je ho možné úplné objasnič, pretože jednotlivézložky tohto mnohozložkového systému sa vzájomne ovplyvňujú, a to čažko určitelným spóeobomv závislosti od stavových veličin, celkových koncentrácií a vzájomného poměru jednotlivýchzložiek systému.

Zvlášť významná je okolnosť, že za uvedených podmienok sa dosahuje nielen úplná absorpciaacetylénu s přiměřeným množetvora kysličníka uhličitého, ale aj účinné oddelenie etylénu v čis-totě vyhovujúcej pre dalšie spracovanie etylénu na vinylchlorid. Ekonomickou výhodou je, žesa tento účinok dosahuje pri teplotách do -35 °C, ktoré sa dajú dosiahnuť běžným spósobomv prevádzkovom měřítku. 211020 3 Účinné oddeleníe etylénu z pyrolýzneho plíynu pomocou acetonu ako absorpčného Činidlav Čistotě ,vy.hovuj.dcej pre výrobu vinylchloridui< sa dosahuje na zariadení znázornenom na obráz-ku.

Pyrolýzny plyn, obsahujáci etyléň, acetyVěn, kysličník uhličitý, metán, vodík a kysličníkuholnatý ako hlavně zložky, sa privádza potrubím pre přívod pyrolýzneho plynu _1_, spojenýms prvou absorpčnou kolonou 2_, z ktorej odchádza plyn zbavený acetylénu, prevažnej Časti kyslič-níka uhličitého a wenšej časti metánu potrubím;pre plyn zbavený acetylénu X, spojeným s druhouabsorpčnou kolonou z ktorej odchádza metán, kysličník uholnatý a vodík ako spalný plyn po-trubím pre odvod spalného plynu 1 9, napojeného na druhu absorpčnú kolonu 4° a aceton s rozpust-ným etylénom, kysliČníkom uhličitým a metánom sa odvádza potrubím pre aceton nasýtený plynmi16 spojeným s prvou desorpčnou kolonou 5, z ktěrej sa odvádza desorbovaná plynná zmes obsahu-júca metán a etylén odvodným potrubím pre plynná zmes 5_» spojeným s potrubím pre recirkulujucuplynná zmes 2* napojeným na potrubie pre přívod pyrolýzneho plynu _£·

Aceton, nasýtený etylénom, sa odvádza z prvej desorpčnej kolony 5. potrubím pre acetonnasýtený etylénom 17, spojeným s druhou desorp!čnou kolonou z ktorej sa odvádza etylén,obsahujáci malé množstvo kysličníka uhličitého a nepatrné množstvo metánu potrubím pre odvodetylénu 9_ na tfalšie spracovanie.

Aceton, zbavený etylénu, odchádza z druhěj desorpčnej kolony ť$ potrubím pre recyklovanýaceton po desorpcii etylénu 13, spojeným s pryou absorpčnou kolonou Z9 z ktorej odchádzaaceton nasýtený acetylénom, kysliČníkom uhličitým a metánom potrubím pre aceton nasýtený ace-tylénora 14, spojeným s absorpčno-desorpSnou kó-lonou {0 , z ktorej sa odvádza plynná zmes metá-nu, etylénu a kysličníka uhličitého ako, recykél potrubím pre recirkulujácu plynná zmes, spo-jenými s potrubím pre přívod pyrolýzneho plynu .1. a aceton obsahujáci rozpuštěný acetylén akysličník uhličitý sa odvádza potrubím pre acátón s rozpuštěnou zmesou plynov 18, spojenýms tretou desorpčnou kolonou 11.

Plynná zmes acetylénu a kysličníka uhličitého sa odvádza na ďalšie spracovanie potrubímpre odvod acetylénu a kysličníka uhličitého 1£, napojeným na tretiu desorpČnú kolonu 11 a ace-ton zbavený rozpuštěných plynov sa odvádza potrubím pre recyklovaný aceton 15 napojeným na druhá absorpčně kolonu 2» pr-ičora potrubie pre odiiod acetonu na regeneráciu 20‘ vyúsťuj e z potrubíapre recyklovaný aceton 1 5, do ktorého zároveň v stupuje potrubie pre přívod regenerovaného ace-tonu do systému 21♦

Schéma zariadenia na obrázku nezahrnuje bežne používané aparáty ako zásobníky, čerpadlá,kompresory a tepelné výmenníky, ďalej meraciea indikačně přístroje, ako aj armatury, akosá například ventily.

Taktiež neobsahuje konštrukciu absorpčných a desorpčných kolon, pretože tá je závisláod iných technicko-ekonomických faktorov.

Sposob a zaríadenie podlá tohto vynálezuumožňujá technologicky jednoduchým sposobomzískat z mnohozložkovej plynnej zmesi z vysokdtepelnej pyrolýzy benzínu a/alebo ťažších rop-ných frakčií etylén o čistotě vhodnej pre výrobu vinylchloridu. Přitom sá technicky omnohoroenej náročné ako vydelovanie etylénu v zariadení na parciálnu kondenzáciu a rektifikáciupri velmi nízkých teplotách, pričom nový spdsob je bezpečnější a energeticky menej náročný.

Nasledujáce příklady.ilustrujá, ale nevymedzujá spčsob použitia. Přikladl

Do zariadenia, schématicky znázorněného ha obrázku, vstupuje zmes vyčištěných plynovz vysokotepelnej pyrolýzy benzinu s nasledujácim obsahom hlavných složieks 11 % obj. C2H2> 211020 4 16 2 obj. C02« 12 2 obj. ^2^4’ * obj- CH^, 15 Z obj. CO 33 % obj . 1^· Sálej plyn obsahuje menáie množstvo uhlovodíkov, stopy sírnych zlučenin a asi 8 ppra ΝΟχ.

Po spojení s recyklovaným plynným prudom sa zmes plynov zavádza do spodnej časti prvejabsorpčnej kolony 2~, v ktorej sa v protiprúdne stekajúcom acetone absorbujú acetylén a kyslič-ník uhličitý.

Absorbuje sa aj časů etylénu a metánu, ktoré sa potom vracajú sp&amp;i do systému ako plyn-ný recykel spolu s Častou kysličníka uhličitého z absorpčno-desorpčnej kolony 10.

Tlak plynu na spodu prvej absorpčnej kolony 12 je 1,55 MPa a teplota -18 °C. Teplotav hornej časti kolony je -27 °C. Plyn odchádzajúci z hornej časti prvej absorpčnej kolony £obsahuje nerozpustné plyny: vodík, CO, metán a priemerne 19,5 2 obj. etylénu. Plynná zmesz prvej absorpčnej kolony 2, vstupuje potom do druhej absorpčnej kolony 4, v ktorej sa v pro-tiprúdne stekajúcom acetone schladenom na -35 °C absorbuje takmer vSetok etylén a část metá-nu. Tlak na spodu druhej absorpčnej kolony je 1,5 MPa a teplota -35 °C.

Plyn odchádzajúci z hornej časti druhej absorpčnej kolony _4 označovaný ako spalný plynpozostáva priemerne z 54 2 obj. vodíka, 25 % obj. kysliČníka uholnatého, 20 % obj. metánu a0,8 2 obj. etylénu. Spalný plyn sa vracia do výrobného procesu ako zdroj tepla pri pyrolýzebenzinu.

Aceton odchádzajúci zo spodu absorpčnej kolony pri teplote -35 °C je nasýtený etylénoma metánom a obsahuje 6,3 2 mol. etylénu a asi 0,7 2 mol. metánu. Tento aceton sa potom vediedo prvej desorpČnej kolony ^5 účinkujúcej ako parciálny desorbér metánu spolu s odpovedajúcoučastou etylénu.

Tlak v prvej desorpčnéj koloně 5^ je 0,5 MPa, teplota na spodu kolony je -10 °C a nahlavě -30 °C. Desorbovaný plyn pozostáva priemerne zo 63 2 mol. metánu a 36 2 mol. etylénua vracia sa po kompresií na tlak 1,55 MPa ako recykel do vstupného pyrolýzneho plynu.

Zo spodu prvej desorpčnej kolony 5. odchádza aceton obsahujúci prakticky už len rozpuště-ný etylén, ktorý sa z něho odstraňuje v druhej desorpčnej koloně 8, pri tlaku 0,28 MPa a teplo-te *5 °C v spodnej časti kolony* t Z hornej časti druhej desorpčnej kolony J3 odchádza prakticky čistý etylén ako medzipro-dukt pre rfalžie spracovanie na vinylchlorid a zo spodnej časti odchádza aceton, obsahujúcipriemerne 1,6 2 mol. etylénu. Tento aceton sa po ochladení na teplotu -27 °C používá akoabsorpčně činidlo do prvej absorpčnej kolony 2_.

Aceton nasýtený acetylénom, kysličníkom uhličitým, etylénom a metánom pri teplote -17 °Ca tlaku 1,55 MPa odchádza z prvej absorpčnej kolony 2 do absorpčno-desorpčnej kolony 10,v ktorej pri tlaku 0,6 MPa sa z něho desorbujú etylén s odpovedajúcim množstvom kysličníkauhličitého a metán, ktoré sa po kompresií na 1,55 MPa vracajú ako plynný recykel spMi dovstupného pyrolýzneho plynu.

Teplota v spodnej časti kolony je +32 °C. Pri tejto teplote odchádza aceton s obsahomacetylénu a kysličníka uhličitého a nepatrným dovoleným množstvom etylénu do tretej desorpč-nej kolony 11 pracujúcej pri tlaku 0,22 MPa a eplote 98 °C v spodnej časti kolony. Z hornejčasti kolony odchádza plynná zmes Cgt^/COg obsahujúca priemerne 53,5 2 obj. CO2» 46,2 2 obj. a asi 0»3 2 obj. etylénu, ktorá sa odyádza na ďalžie delenie do dimetylform^pidovéhoprania.

Aceton zbavený absorbovaných plynov sa sčasti regeneruje a po ochladení na -35 °C sapoužívá jednak ako náatrek Čerstvého absorbentu do dTuhej absorpčnej kolony £ a jednak akoreílux v desorpčných kolonách /v schérae na obrázku refluxy nie sú zakreslené/.

Claims (2)

211020 5 Týmto sposobom sa získává etylén požadovánej čistoty pre výrobu vinylchloridu v prime-ranom výtažku 94 X z etylénu privádzaného v pyrolýznom plyne, pričom sa podstatné zvyšujebezpečností prevádzky a úměrně tomu fond pracoVnej doby, Čo prispieva k zníženiu špecifickejspotřeby energií. Příklad 2 Použitý je rovnaký postup vydeíovahia etylénu a na rovnakom zariadení ako v příklade 1.Rozdiel spočívá v odlišných podmienkach v prvej absorpčnej koloně 2^. Absorpcia v tejto koloně sa uskutočňuje pri tlaku 1,4 MPa a teplote v hornej časti-18 °C. Aceton odchádzajúci zo spodu kolony m$ teplotu -15 °C. Pri tomto sposobe část kyslič-níka uhličitého odchádza do druhej absorpčně jí kolony 4^, v ktorej sa absorbuje spolu s etylé-nom a metánom. Pri ostatných podmienkach rovnakých obsahuje desorbovaný etylén z druhejdes.orpčnej kolony jí priemerne 2 Z mol. kysličníka uhličitého a aceton odchádzajúci zo spodudesorpčnej kolony obsahuje dalšiu Část kysličníka uhličitého spolu s nedesorbováným etylé-nom. čistota etylénu je vyhovujúca, pričom sa nepatrné zníži obsah kysličníka uhličitého v a-cetyléne z tretej desorpčnej kolony 11. Příklad 3 Použitý jerrovnaký postup vydelovania etylénu a na rovnakom zariadení ako v přiklade 2.Rozdiel spočívá v odlišných podmienkach v druhej desorpčnej koloně 8_. Desorpcia v tejto koloně sa uskutočňujajpri tlaku 0,23 MPa a pri teplote 40 °C v spod-nej časti kolony. Pri tomto sposobe desorbuje z acetonu prakticky všetok absorbovaný etylén a kysličníkuhličitý. Výhoda tohto riešenia spočívá v totí, že etylén s kyslicníkom uhličitým je eŠtemožné použít na dalšíe spracovanie, pričom sa už poznatelne zníži začaženie ďalšej aparaturykyslicníkom uhličitým, čo mé pozitivny vplyv:na výrobnost zariadenia. Příklad 4 Použitý je rovnaký postup vydelovania etylénu a na rovnakom zariadení ako v příklade 1. *Rozdiel spočívá v odlišných podmienkach v dťhhej absorpčnej koloně £· Absorpcia v tejto koloně sa uskutočňuje·: pri tlaku 1,5 MPa a pri teplote’-33 °C v hornejčasti kolony, pričom aceton odchádza zo spodnej časti kolony pri teplote -27 °C. Pri tomto spésobe odchádza z absorpčnej kolony spalný plyn obsahujúci 47,7 X obj . vodí-ka, 23,5 % obj. kysličníka uholnatého, 24 X ,obj · metánu a 4,8 X obj. etylénu. Získaný etylén je vyhovujúcej čistoty, ale stupeň využitia etylénu je len 60 X. preďmet; vynálezu

1. Spdsob oddelovanía etylénu zo zmesi plynov z vysokotepelnej pyrolýzy benzínu s bodomvaru 30 až 130 °C a/alebo ropných frakcií s bodom varu 130 až 450 °C, obsahujúcej etylén, me-tán, acetylén, kysličník uhličitý, vodík a kysličník uholnatý ako hlavné zložky, absorpciouv acetone pri teplote -27 až -15 °C a tlaku 1,25 až 1,6 MPa, vy2načujúci sa tým, že z odchádzjúcich neabsorbovaných plynov v prvej absorpci! sa potom oddělí etylén a 5 až 10 X obj. vstu- 211020 6 pujúceho množstva metánu absorpciou v protíprúdne privádzanom acetone pri teplote -36 až-30 °C a tlaku 1,2 až 1,95 MPa, z ktorého sa potom parciálnou desorpciou pri teplote -36 až-5 °C a tlaku 0,3 až 0,8 MPa oddelia metán s obsahom 20 až 40 X mol. etylénu, ktoré vo forměplynnej zraesi sa vracajú na vstup pyrolýzneho plynu spát do absorpcie, a z acetonu taktozbaveného metánu, sa získá etylén β obsahom 4 až 20 X mol. kysličníka uhličitého desorpcioupri teplote -20 až 4-40 °C a tlaku 0,15 až 0,6 MPa, pričom aceton odchádzajúci z desorpcie,obsahujdci zbytky rozpuštěného etylénu alebo etylénu v zmesi s kysličníkom uhličitým, saprivádza ako absorbent na prvú absorpciu v acetone, z ktorého sa potom oddělí n&amp;jprv plynnázmes ob sáhujúca 45 až 60 X mol. etylénu, 30 až 50 X mol. kysličníka uhličitého a 35 až 10 Xmol. metánu, ktorá ako plynný recykel vracia sa spát do pyrolýzneho plynu vstupujdceho doprvej absorpcie a z acetonu, obsahujdceho rozpuštěný acetylén, kysličník uhličitý a zbytkyetylénu sa desorpciou získá plynná zmes acetylénu, kysličníka uhličitého a zbytkov etylénu.

2. Zariadenie na uskutočňovanie postupu podlá bodu 1, pozostávajdce z absorpčných a de-sorpčných aparatur a pomocných zariadení, vyznačujdce sa tým, Že potrubie pře přívod pyro-lýzneho plynu /1/, do ktorého je napojené potrubie pre recirkulujdcu plynná zmes /7/, je spo-jené s prvou absorpčnou kolonou /2/, spojenou potrubím pre odvod plynu z prvej absorpčnejkolony./3/ s druhou absorpčnou kolonou /4/, z ktorej na vrchu vychádza potrubie pre odvodspalného plynu /19/ a zo epodu vychádza potrubie pre aceton nasýtený plynmi /16/, spojenés kolonou pre desorpciu plynnej zmesi /5/, na vrchu opatřenou odvodným potrubím pre plynné"•zmes ktoré vyúsťuje do potrubie pre recirkulujdcu plynné zmes /7/ a na spodu potrubím pre aceton nasýtený etylénom /17/, ktoré je napojené na prvé desorpčnd kolonu /8/, z ktorejnavrchu vydstuje potrubie pre odvod etylénu /9/, pričom spodok kolony je spojený potrubímpře recyklovaný aceton po desorpcii etylénu /13/ s prvou absorpčnou kolonou /2/, z ktorejzo spodu vychádza potrubie pre aceton nasýtený acetylénom /14/, napojené na absorpčno-desorpč-nú kolonu, ktorá je opatřená jednak na vrchu potrubím pre recirkulujdcu plynné zmes /7/a jednak potrubím pre aceton s rozpuštěnou zmesou plynov /18/, ktoré je napojené s druhoudesorpčnou kolonou /11/, z ktorej vydstuje potrubie pre odvod acetylénu a kysličníka uhliči-tého /12/ a zo spodu vychádza potrubie pre recyklovaný aceton /15/, spojené s druhou absorpč-nou kolonou /4/, pričom potrubie pre odvod acetonu na regeneráciu /20/ vydstuje z potrubiapre recyklovaný aceton /15/, do ktorého zároveň vstupuje potrubie pre přívod regenerovanéhoacetonu do systému /21/. 1 list výkresov Sewrografia. n. pN eivod 7. Moat