CS211013B1

CS211013B1 - Apparatus for mass execution of parts leakage tests

Info

Publication number: CS211013B1
Application number: CS42180A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Ungr
Original assignee: Frantisek Ungr
Priority date: 1980-01-22
Filing date: 1980-01-22
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Vynález se týká způsobu hromadných zkoušek těsnosti, součástí pomocí prokazování průniků zkušebního média jejich případnými netěsnostmi do vakua, s využitím sériovSparalelního řazení operací a zapojení zařízení k jeho provádění. Realizuje se takovým uspořádáním, že připojení, vakuování, obklopení zkušebním médiem a vyzkoušení na těsnost a zavzduš- nění a odpojení se provádí na více součástech po přítržích tak, že každá další zkoušená součást je o jednu operaci zpět za zkoušenou součástí předcházející, sled operací je neměnný a čas je dán časem, potřebným pro nejdelší operaciBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of bulk leak testing, by means of demonstrating the leakage of test medium through its leakage into a vacuum, using a series of parallel operation and engaging the apparatus to perform it. It is implemented in such a way that the connection, vacuuming, surrounded by the test medium and leak testing and venting and disconnection are carried out on multiple components after the stop, so that each additional component under test is one operation back past the test component, the sequence of operations being fixed and time is the time needed for the longest operation

Description

Vynález se týká zařízení k hromadnému provádění zkoušek těsnosti součástí pomocí detektoru zkušebního média, pracujícího v oblasti jemného vakua.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for mass leak testing of components by means of a test medium detector operating in the fine vacuum region.

Aš dosud se zkoušky těsnosti součástí pomoci detektoru zkušebního média, pracujícího v oblasti jemného vakua,prováděly takže se zkoušená součást připojila ke vstupnímu hrdlu zkušebního zařízení, které ji nejprve vyčerpalo na zkušební vakuum, pak se oživilo čidlo detektoru zkušebního média, dále se vyzkoušela zkoušená součást obklopením zkušebním médiem a po ukončení zkoušky se jednotlivá funkční prvky odstavily, zkoušená součást se za*, vzdušnila a odpojila.Until now, the leak tests of the components with the test medium working in the fine vacuum area have been carried out so that the test component is connected to the inlet throat of the test device, which has first exhausted it to the test vacuum, then the test medium detector is energized. Surrounding the test medium and after completing the test, the individual functional elements were shut down, the test component started, aerated and disconnected.

Nevýhodou dosavadního zařízení bylo to; že jednotlivé funkční prvky pracovaly pouze určitou dobu a celý zkušební cyklus probíhal postupně, přičemž celková zkušební doba byla celkově dlouhá. Rovněžkaždá zkoušená součást byla zkoušena podle subjektivních příkazů obsluhy, která zkušební zařízení ovládala, aniž bylo možno použít porovnávacích způsobů.The disadvantage of the existing device was that; that the individual functional elements have only been operating for a certain period of time and the entire test cycle has been run gradually, with the overall test period being generally long. Also, each test component was tested according to the subjective commands of the operator who operated the test equipment without using comparative methods.

Nevýhody dosavadního zařízení odstraňuje zařízení k hromadnému prováděni zkoušek těsnosti podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje tři připojovací hrdla, z nichž každé je spojeno sesvým trojoestným uzávěrem, z nichž každý trojcestný uzávěr je připojen jednak paralelně ke zdroji zkušebního vakua, jednak paralelně k detekčnímu zařízení a jednak je spojen s volnou atmosférou. Trojcestné uzávěry mohou být tvořeny rozvodnými šoupátky, nebo sdruženou trojicí ventilů. Případně mohou být zavzdušňovací vstupy připojeny ke zdroji plnicího média.Disadvantages of the prior art device are eliminated by the bulk leak testing device according to the invention, which comprises three connection sockets, each of which is connected by a three-way closure, each three-way closure being connected in parallel to the test vacuum source and in parallel. to the detection device and, secondly, it is associated with a free atmosphere. The three-way closures can be made of manifolds or a combined three-way valve. Alternatively, the air inlets may be connected to a source of fill medium.

Výhodou zařízení k hromadnému provádění zkoušek těsnosti součástí je to, že na každém připojovacím hrdle probíhá stále týž čyklus vzájemně posunutých operací, takže všechny prvky jsou trvale v činnosti a celková kapacita je při stejná délce jednotlivých operací větší Další podstatnou výhodou je možnost předběžné selekce porovnáváním jednotlivých operací, zejména čerpací.An advantage of the bulk leak testing device is that the same cycle of mutually displaced operations always runs on each connection port, so that all elements are permanently in operation and the total capacity is greater for the same length of individual operations. operations, especially pumping.

Připojl-li se ke zkušebnímu zařízení zkoušená součást s velkou netěsností, vpusti se při zkušební operaci do detekčního zařízení abnormálně veliké množství zkušebního média, které způsobí jeho zamořeni,přičemž regenerace je velmi pomalá. Takto netěsná součást má óvěem jinou závislost času a tlaku, něž zkoušená součást těsná či s malou netěsností. To znamená, že seřldí-li se dálka taktu podle dobré zkoušené součásti, lze zkoušenou součást s velkou netěsností vyřadit již při čerpacímu cyklu, ha základě odlišné čerpací charakteris tiky. Podobně lze vyřadit součást se ěpatnšodmestěným vnitřním povrchem, který bývá častým zdrojem chybných výsledků. Navíc lze program jednotlivých cyklů seřídit jak podle časové základny, tak podle určujících parametrů nebo kombinovaně.If a leak test component has been attached to the test device, an abnormally large amount of test medium is infused into the detection device during the test operation, causing the test medium to become contaminated, with regeneration being very slow. The leak component has a different time and pressure dependence than the leak component or the leak component. This means that if the tact distance is adjusted according to a good test component, the test component with a large leak can be discarded already during the pumping cycle due to different pumping characteristics. Similarly, a part with a poorly spaced inner surface that is a frequent source of erroneous results can be discarded. In addition, the program of the individual cycles can be adjusted both by time base and by determining parameters or in combination.

Praktické provedení zařízeni k hromadnému provádění zkoušek těsnosti součásti podle vynálezu znázorňuje schematicky přiložený Výkres.A practical embodiment of a device for mass leak testing of a component according to the invention is shown schematically in the attached drawing.

Jak patrno, je první připojovací hrdlo 1 spojeno s prvním trojcesnýa uzávěrem g, druhé připojovací hrdlo 2 s druhým trojcestnýauzávěrem 2 a třetí připojovací hrdlo 2 s třetím trojcestným uzávěrem g. Ke každému připojovacímu hrdlu 1, 2, 2> je připojena jedna zkou ěená součást 21.· Všechny tři trojcestné uzávěry 1, 2 ·· 2 je°^u shodně tvořeny třemi sdruženými trojicemi ventilů I, S · J.As can be seen, the first connection port 1 is connected to the first three-way closure g, the second connection port 2 to the second three-way closure 2 and the third connection port 2 to the third three-way closure g. 21st · the three-way fasteners 1, 2 ·· 2 ° ⁱⁿ both consist of three triplets associated valves I S · J.

V každá této trojici je zavzdušnovací Ventil 2, čerpací ventil g a měřicí ventil g. Všechny tři měřící ventily g jsou paralelněpřipojeny k detekčnímu zařízení 20. Detekční zařízení 20 sestává z pomocné vývěvy 18. k níž je připojena na sací hrdlo vymrazovačka ϋ, jejíž vstupní hrdlo je spojeno s měřicími ventily g. Mezi měřicími ventily g a vymrazovačkou 17 je připojena jednak první měrka 11 vakua, a jednak čidlo 12 detektoru Jg.In each of these triplets there is a venting valve 2, a pumping valve g and a measuring valve g. All three measuring valves g are connected in parallel to the detector 20. The detector 20 consists of an auxiliary pump 18 to which it is connected to the suction port. The first vacuum gauge 11 and the detector sensor 12 are connected between the measuring valves g and the freezer 17.

Všechny tři čerpací ventily g jsou paralelně připojeny ke zdroji 14 zkušebního vakua, který tvoří v tomto příkladě dvoustupňová olejová vývěva. Mezi zdroji 14 zkušebního vakuaAll three pump valves g are connected in parallel to the test vacuum source 14, which in this example is a two-stage oil pump. Between test vacuum sources 14

2Π013 a čerpací ventily § je připojena druhá měrka 12 vakua. Obě měrky vakua li, 12 jsou elektricky spojeny β elektronickým vakuoměrem 11· Věeohny tři zavzduěňovací ventily 1 jsou paralelně připojeny ke zdroji 10 plnicího média, jímž je protiprachový filtr, a jeho prostřednictvím s volnou atmosférou.2Π013 and a second vacuum gauge 12 is connected to the pump valves. Both vacuum gauges 11, 12 are electrically connected by a β electronic vacuum gauge 11. All three air valves 1 are connected in parallel to the source of the filling medium, which is a dust filter, and through it to a free atmosphere.

Věeohny trojcestné uzávěry 4, £, 6,.zdroj 44 zkušebního vakua, elektronický vakuoměr 11 a detekční zařízení 20 jsou elektricky spojeny s programátorem 19.The three-way closures 4, 6, 6, the test vacuum source 44, the electronic vacuum gauge 11, and the detection device 20 are electrically coupled to the programmer 19.

Při zkoušce těsnosti se po oživení věech aktivních prvků zařízení připojí na první připojovací hrdlo 1 zkoušená součást 21. Na povel programátoru 19 se otevře čerpací ventil £ prvního trojcestného uzávěru 4. Tím započne čerpání, které trvá až do dosažení zkušebního vakua, jež je předvoleno na elektronickém vakuoměru 13 a které měří druhá měrka 12 vakua.In the leak test, the test component 21 is connected to the first connection port 1 after the activation of all the active elements of the device. At the command of the programmer 19, the pumping valve 4 of the first three-way shutter 4 is opened. electronic vacuum gauge 13 and which measures the second vacuum gauge 12.

Pak se opět na povel programátoru 19 uzavře na prvním trojcestném uzávěru 4 čerpací ventil 8 a otevře se měřící ventil g. Současně se otevře čerpací ventil 8 na druhém trojcestném uzávěru g. Je-li zkušební vakuum, měřené první měrkou 11 vakua,a klidový signál detektoru 16 zkušebního média v určených mezích, dá programátor povel ke zkoušce těsnosti zkoušené součásti 21 připojené k prvnímu připojovacímu hrdluThen, at the command of the programmer 19, the pumping valve 8 is closed at the first three-way shutter 4 and the metering valve g is opened. At the same time the pumping valve 8 is opened at the second three-way shutter g. the test medium detector 16 within specified limits, the programmer commands the leak test of the test component 21 connected to the first connection port

Tato zkouška se provede obklopením zkoušené součásti 21 zkušebním médiem. Po obsolvování předvolené exposice jsou dvě možnosti: bu3 je zkoušená součást 21 těsná a detektor 16 zkušebního média zůstane v klidovém stavu, nebo je zkoušená součást 21 netěsná a zkušební médium vnikne do vakua uvnitř zkoušené součásti 21 a déle do detektoru 16 zkušebního média, který zareaguje úměrným elektrickým signálem. Pak zavře programátor měřící ventil g na prvním trojcestném uzávěru 4 a otevře zavzduěňovací ventil J, čímž se do zkoušené součásti 21 napustí filtrovaný atmosférický vzduch ze zdroje 10 plnicího média, jímž je protiprachový filtr. Současně se otevře měřící ventil g na druhém trojcestném uzávěru g a čerpací ventil 8 na třetím trojcestném uzávěru 6.This test is performed by surrounding the test component 21 with the test medium. Once the preset exposure has been addressed, there are two options: either the test component 21 is tight and the test medium detector 16 remains at rest, or the test component 21 is leaking and the test medium enters the vacuum inside the test component 21 and longer into the test medium detector 16 proportional to the electrical signal. Then the programmer closes the metering valve g at the first three-way shutter 4 and opens the aeration valve J, thereby inflating filtered atmospheric air from the fill medium source 10, which is a dust filter, into the test component 21. Simultaneously, the metering valve g at the second three-way shutter g and the pump valve 8 at the third three-way shutter 6 open.

Zkoušená součást 21 na prvním připojovacím hrdle 1 se vymění za dalěí a celý zkušební cyklus se opakuje. Jestliže se na připojené zkoušené součásti 21 nedosáhne poklesu tlaku podle obvyklé ohrakteristiky, je vyřazena ještě před zkouškou těsnosti, nebot zařízení je určeno pro rychlou selekci netěsných a podezřelých zkoušených součásti 21 od těsných. Kontrola netěsných a podezřelých zkoušených součástí 21- se děje složitějším postupem, při kterém se lokaliáují místa defektů.The test component 21 on the first connection piece 1 is replaced by another and the entire test cycle is repeated. If the pressure drop on the attached test member 21 does not reach a pressure drop as normal, it is discarded prior to the leak test, as the device is designed to quickly select leak and suspect test parts 21 from leak test. Checking for leaking and suspect test components 21- is done by a more complicated procedure where localized defect sites are located.

Zařízení k hromadnému provádění zkoušek těsnosti je určeno pro zkoušení větších sérií zkoušených součástí, a je v podstatě řešením mezi manuálním zkoušením v kusová výrobě a jednoúčelovými automaty pro nepřetržité zkoušeni na pásech a linkách. Jeho výhodou je, že přidáním několika stavebních prvků k standardnímu manuálnímu zkušebnímu zařízení se získá zkušební zařízení s vyšší produktivitou, přičemž případná dalěí přestavba zkušebního zařízení pro další podobné zkoušené součásti spočívá pouze ve výměně připojovacích hrdel a úpravě intervalů programátoru.The bulk leak test device is designed for testing larger series of test parts, and is basically the solution between manual testing in piece production and dedicated automated machines for continuous strip and line testing. Its advantage is that by adding several components to a standard manual tester, a higher productivity tester is obtained, with the possible further rebuilding of the tester for other similar test components only by replacing the connection ports and adjusting the programmer intervals.

Claims

A device for mass leak testing of components by demonstrating vacuum media leakage, characterized in that it comprises three connection sockets (1, 2, 3), each of which is connected to its three-way closure (4, 5, 6), each of which each three-way shutter (4, 5, 6) is connected both in parallel to the test vacuum source (14) and in parallel to the test medium detection device (20) and connected to a free atmosphere.

2. Device according to claim 1, characterized in that the three-way closures (4, 5, 6) are formed by distribution slides.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the three-way closures (4, 5) are associated by a triple valve

Device according to Claim 1, characterized in that a source of filling medium (10) is connected in parallel to the aeration inputs of the receptacles (4, 5, 6).