CS210896B1 - Způsob tažení trubek - Google Patents

Způsob tažení trubek Download PDF

Info

Publication number
CS210896B1
CS210896B1 CS768179A CS768179A CS210896B1 CS 210896 B1 CS210896 B1 CS 210896B1 CS 768179 A CS768179 A CS 768179A CS 768179 A CS768179 A CS 768179A CS 210896 B1 CS210896 B1 CS 210896B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tube
mandrel
pipe
diameter
drawn
Prior art date
Application number
CS768179A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadeusz Prajsnar
Eduard Zglobicki
Jozef Rulinski
Jiri Starek
Jiri Petruzelka
Bretislav Stanek
Original Assignee
Tadeusz Prajsnar
Eduard Zglobicki
Jozef Rulinski
Jiri Starek
Jiri Petruzelka
Bretislav Stanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tadeusz Prajsnar, Eduard Zglobicki, Jozef Rulinski, Jiri Starek, Jiri Petruzelka, Bretislav Stanek filed Critical Tadeusz Prajsnar
Priority to CS768179A priority Critical patent/CS210896B1/cs
Publication of CS210896B1 publication Critical patent/CS210896B1/cs

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Způsob tažení trubek při současném ztenčování jejich stěny, podle něhož se trubka nejprve táhne průvlečně, pak následuje taženi na pohyblivém trnu vystřídané dalším průvlečným tažením a opětovným tažením na pohyblivém trnu. Při tomto opě- v tovném tažení na pohyblivém trnu se tlouštka stěny trubky zmenšuje zvětšováním jejího vnitřního průměru. Vnější průměr trubky se bud zmenšuje nebo zůstává nezměněný. Posléze následuje vlastní tažení trubky na pevném trnu.

Description

Vynález se týká způsobu tažení trubek při současném ztenčování jejich stěny.
Při tažení trubek-na dlouhém pohyblivém trnu nebo na krátkém válcovém trnu je ztenčení trubky doprovázeno současným zmenšením vnitřního i vnějšího průměru trubky. Ještě většího zmenšení těchto průměrů se dosahuje při tažení trub průvlakem na krátkém kuželově válcovém pevném trnu a při tažení na plovoucím trnu. Ztenčení stěny trubky se dosahuje rovněž známými způsoby zvětšení průměru trubky tím, že se přes trubku protlačují trny většího průměru než je vnitřní průměr trubky nebo také protahováním trubky po takovém trnu. Nedostatek známých způsobů tenčení trubky je v tom, že při současném zmenšení vnitřního i vnějšího průměru trubky nebo při současném zvětšení těchto průměrů, které doprovází ztenčení stěny trubky, se dosahuje pouze částečného využití zásoby plasticity materiálu, což má za následek, že dosažené hodnoty zmenšení tlouštky stěny trubky jsou značně nižší než teoretické hodnoty tvářeného materiálu.
Zásadní nedostatek těchto způsobů je v tom, že při jejich používání se v taženém materiálu vytvářejí velká obvodová tažná napětí. Tato napětí jsou příčinou podélného praskání trubek při tažení nebo bezprostředně po tažení. Další závadou při ztenčování stěny trubky zvětšováním jejich průměrů je nesnadné zavádění trnu do trubky.
U jiného způsobu dochází při procesu tažení k vyhlazování vnitřního a vnějšího povrchu trubky při velmi malých změnách průměru trubky vyplývajících z jejich malého zmenšení průřezu, jež nepřesahuje 5 %· Avšak i při tomto způsobu tažení se současně zmenšuje jak vnější tak i vnitřní průměr trubky. Toto zmenšení probíhá před fází vyhlazování povrchu trubky a odřezávání vnitřních výronků.
Těmto nedostatkům čelí Způsob tažení trubek podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že na počátku se trubka táhne průvlečně, pak následuje tažení na pohyblivém trnu vystřídané dalším průvlečným tažením a opětovným tažením na pohyblivém trnu, načež dochází k tažení na pevném trnu.
Při opětovném tažení trubky na pohyblivém trnu lze tlouštku stěny trubky zmenšovat zvětšováním vnitřního průměru a zmenšováním vnějšího průměru trubky, lze však též zmenšovat tlouštku stěny trubky zvětšováním jejího vnitřního průměru při zachování jejího vnějšího průměru.
Základní výhoda tažení trub podle vynálezu je v tom, že je možné vyrobit tažené trubky s příznivým rozložením vnitřních vlastních napětí a dosáhnout značného ztenčení stěny trubky. Další výhodou je skutečnost, že podle vynálezu je možné vyrábět velmi rovné trubky s velmi dobrou jakostí povrchu. K tažení trubek podle vynálezu se používá známých trnů a průvlaků, přičemž je možné zavádět trn do trubky tradičním způsobem.
Vynález je podrobněji vysvětlen za pomoci připojených obrázků, z nichž obr. 1 znázorňuje způsob tažení trubek na trnu zmenšováním tlouštky stěny trubky při současném zvětšení vnitřního průměru a zmenšení vnějšího průměru trubky, na obr. 2 je znázorněn způsob tažení trubky na trnu se zmenšením tlouštky stěny trubky při současném zvětšení jejího vnitřního průměru a zachováni vnějšího průměru, obr. 3 znázorňuje tažení trub na trnu jako v obr. 2, avšak s předcházejícím průvlečným tažením, na obr. 4, 5, 6 a 7 jsou znázorněny jednotlivé fáze deformace trubky od počátečního volného tažení až do okamžiku, kdy trn je v pracovní poloze, na obr. 8, 9 a 10 pak jsou příklady různých pracovních poloh trnu.
Dříve než dojde k popisu příkladu celkového postupu deformace trubky, jak je znázorněno na obr. 4 až 7, budou krátce popsány některé jednotlivé operace, z nichž se celkový postup skládá nebo může skládat.
Obr. 1 znázorňuje trubku J. o vnějším průměru DQ a vnitřním průměru 40 taženou na trnu 2, který je upevněn na tyči J, průvlekem 4 tak, že se dosahuje ztenčení tlouštky SQ stěny na tloušlku S] zmenšením jejího vnějšího průměru DQ na průměr D, a zvětšením vnitřního průměru £o na průměr g,.
Obr. 2 znázorňuje tažení trubky 1 na trnu £ průvlakem £ tak, že tloušlka gQ stěny se ztenčuje na tlouštku S, v důsledku zvětšení vnitřního průměru trubky na průměr £, při zachování nezměněného vnějšího průměru DQ trubky.
Obr. 3 znázorňuje tažení trubky £ na trnu 2 průvlakem 4 tak, že se stěna trubky £ ztenčuje z 'tlouštky SQ na tloušlku g, v důsledku zvětšení vnitřního průměru trubky z průměru £0 na průměr g, při zachování nezměněného vnějšího průměru Dq s tím, že před tažením na trnu probíhá průvlečné tažení trubky £ předřazeným průvlakem g, při kterém se výchozí vnitřní průměr zmenšuje z průměru gQ o takovou hodnotu, aby průměr gQ byl před tažením na trnu menší než průměr g, po taženi na trnu.
Trn 2 se nastaví z výchozí polohy na začátku tažení podle obr. 4 do stálé pracovní polohy podle obr. 7 tímto postupem:
Trubka £ prochází průvlečným tažením v předřazeném průvlaku g (obr. 4). Trn g přeohé- . zí zároveň s trubkou £ ve směru tažení tak, že se nezúčastňuje deformace stěny trubky. Zmenšuje se vnitřní i vnější průměr trubky, aniž se mění tloušťka stěny. Do tažené trubky je vtažen trn 2, (obr. 5), který místně tváří trubku £ v pásmu g tažení trubky.
V pásmu mezi předřazeným průvlakem g a průvlakem £ (obr. 6) se trn 2. nezúčastňuje procesu deformace a probíhá znovu průvlečené tažení, po kterém se trn 2 nastaví do pracovní polohy podle obr. 7, kde dochází k ztenčení tlouštky stěny trubky £ zvětšením jejího vnitřního průměru při nezměněném průměru vnějším. Kromě polohy znázorněné na obr. 7 může trn 2 zaujímat ve vztahu k průvlaku £ pracovní polohy znázorněné na obr. 8, 9, 10.
V provedení podle obr. 4 až 7 dochází v průvlaku £ k zmenšení tlouštky stěny trubky £ za současného zvětšení vnitřního průměru trubky £ při nezměněném průměru vnějším jako v obr. 2. Poměry je však možné upravit i tak, že v průvlaku £ dojde současně k zmenšení (způsobem podle obr. 1) nebo i zvětšení vnějšího průměru trubky £ vůči vnějšímu průměru vycházejícímu z prvního průvlaku předřazeným průvlakem g.

Claims (3)

1. Způsob tažení trubek vyznačující se tím, že na počátku se trubka táhne průvlečně, pak následuje tažení na pohyblivém trnu vystřídané dalším průvlečným tažením opětovným tažením na pohyblivém trnu, načež dochází k tažení na pevném trnu.
2. Způsob tažení trubek podle bodu 1, vyznačující se tím, že při opětovném tažení trubky na pohyblivém trnu se tlouštka stěny trubky zmenšuje zvětšováním vnitřního průměru a zmenšováním vnějšího průměru trubky.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při opětovném tažení trubky na pohyblivém trnu se tloušlka stěny trubky zmenšuje zvětšováním vnitřního průměru trubky při' zachování jejího vnějšího průměru.
CS768179A 1979-11-10 1979-11-10 Způsob tažení trubek CS210896B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS768179A CS210896B1 (cs) 1979-11-10 1979-11-10 Způsob tažení trubek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS768179A CS210896B1 (cs) 1979-11-10 1979-11-10 Způsob tažení trubek

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210896B1 true CS210896B1 (cs) 1982-01-29

Family

ID=5426370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS768179A CS210896B1 (cs) 1979-11-10 1979-11-10 Způsob tažení trubek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS210896B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4161112A (en) Tube drawing technique
US2228301A (en) Tube drawing method and apparatus
JP2008520440A (ja) 1加工処理でアンダカットを有する管シャフトを製作するために段付き心棒に沿って管を縮小する方法
JPH07148516A (ja) 後続のカスケード引抜のために厚肉の管ブランクを前処理する方法
CS210896B1 (cs) Způsob tažení trubek
US4217770A (en) Drawing hollow blanks in multiple steps
DE2250850A1 (de) Verfahren zur herstellung von intermittierend geriffelten rohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS5611119A (en) Manufacture of stepped hollow shaft
PL86352B1 (cs)
US2658265A (en) Method of making propeller blades
US2802404A (en) Method and apparatus for fabricating curved fiber tubing
RU2030941C1 (ru) Способ волочения труб
US1412196A (en) Manufacture of seamless tures
US2122481A (en) Method of making a tubular product
US2010400A (en) Method of manufacturing tubes and pipes
SU1444012A1 (ru) Способ волочени труб
SU38516A1 (ru) Способ изготовлени прокаткою труб с внутренними утолщени ми стенок на концах
SU553022A1 (ru) Устройство дл изготовлени конусных труб
SU1637894A1 (ru) Способ волочени труб на короткой оправке
SU647024A1 (ru) Способ производства труб
SU863069A1 (ru) Рогообразный сердечник дл изготовлени отводов из трубных заготовок
SU38927A1 (ru) Способ изготовлени прокаткою труб с внутренними утолщени ми стенок на концах
US4114431A (en) Method of forming tubular metal products
SU1761352A1 (ru) Способ изготовлени конических труб с посто нным внутренним диаметром
SU895571A1 (ru) Способ бухтового волочени труб