CS210810B1

CS210810B1 - Method of thermal liquidation of slimes from planting plants and slimes arising during purification of waste water of metal surface treatment plants

Info

Publication number: CS210810B1
Application number: CS42079A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ruml; Miloslav Soukup; Pavel Zoltan
Original assignee: Vladimir Ruml; Miloslav Soukup; Pavel Zoltan
Priority date: 1979-01-18
Filing date: 1979-01-18
Publication date: 1982-01-29
Also published as: CS210811B1

Description

Vynález se týká termické likvidace kalů po čištění odpadních vod z povrchové úpravy kovů a po filtraci pokovovacích lázní.The invention relates to the thermal disposal of sludges after the treatment of waste water from the metal surface treatment and after the filtration of the plating baths.

Doposud se tyto kaly zahušťovaly na kalových polích nebo v kalolisech nebo ve vakuových filtrech do rypného stavu a vyvážely se na vyhrazené deponie. Tyto odpady většinou obsahují zbytky toxických látek, jako jsou kyanidy, sloučeniny šestimocného chrómu a rozpustné sloučeniny barevných kovů, jež pronikají s vodou do půdy a podzemních vod i do povrchových toků a silně ohrožují okolní životní prostředí. Další nevýhody spočívají v pracné manipulaci s kaly, v jejich odvozu na deponie, které zabírají neúčelně značné prostory, vyžadují dozor a kontrolu. Z hlediska ekonomického je tento způsob nevýhodný vzhledem ke spotřebě energie na zahušťování.Until now, these sludges have been densified in sludge fields or filter presses or vacuum filters and exported to dedicated deposits. These wastes usually contain residues of toxic substances such as cyanides, hexavalent chromium compounds and soluble non-ferrous metal compounds that penetrate the soil and groundwater as well as surface streams with water and strongly endanger the surrounding environment. Other drawbacks are the laborious handling of sludge, its removal to depots, which occupy unnecessarily large areas, require supervision and control. From an economic point of view, this method is disadvantageous due to the energy consumption for thickening.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob termické likvidace podle vynálezu, který spočívá v tom, že se odpadní kaly smíchají v suspenzi se zelenou skalici podle obsahu kyanidů a sloučenin chrómu ve dvou- až šestinásobném hmotnostním poměru vůči obsahu kyanidů a solí chrómu. K tomuto účelu lze použít odpadní zelenou skalici. Směs se za stálého míchání zalka lizuje přídavkem hydroxidu vápenatého do rozmezí pH 8,5-14. Kašovitá směs se za stálého míchání zahustí dřevěnými pilinami, uhelným mourem nebo rašelinou do sypkého stavu. Takto upravená směs se spálí v jakémkoli spalném systému při teplotě nad 800 °C.The above-mentioned disadvantages are overcome by the thermal disposal method according to the invention, which consists in mixing the sludge in suspension with green vitriol according to the content of cyanides and chromium compounds in two to six times the weight ratio to the content of cyanides and chromium salts. For this purpose green waste can be used. The mixture is made alkaline by stirring with calcium hydroxide to a pH of 8.5-14. The slurry is concentrated to a loose state by stirring with sawdust, coal wall or peat. The treated mixture is burned in any combustion system at a temperature above 800 ° C.

Výhody způsobu podle vynálezu spočívají hlavně v tom, že po spálení spalné produkty neobsahují žádné toxické látky a že během celého procesu likvidace nevznikají toxické exhalace. Způsob vyžaduje minimální investiční a provozní náklady.The advantages of the process according to the invention consist mainly in the fact that after combustion the combustion products do not contain any toxic substances and that no toxic emissions are produced during the entire disposal process. The method requires minimal investment and operating costs.

PřikladlHe did

Kal po čištěni odpadních vod z galvanizoven obsahuje 70 % hmotnostních vody, 0,4 % hmotnostního kyanidu a celkové množství nerozpustných hydroxidů kovů 6,8 % hmotnostního. Zbytek je síran vápenatý a nečistoty, jako písek apod.The sludge after treatment of waste water from galvanizing plants contains 70% by weight of water, 0.4% by weight of cyanide and a total amount of insoluble metal hydroxides of 6.8% by weight. The rest is calcium sulphate and impurities such as sand and the like.

Kal se smíchá se suchou zelenou skalicí v míchačce na beton v hmotnostním poměru 6:1 vůči obsahu kyanidů, přidá se tolik odpadního hydroxidu vápenatého, aby hodnota pH celkové směsi byla minimálně 8,5, maximálně 14. Přidá se 10 % hmotnostních vůči sušině kalu písku a tolik suchých dřevěných pilin nebo uhelného mouru, aby se směs dostala do sypkého stavu. Takto uplavená směs se spálí ve spalném systému při teplotě nad 800 °C.The sludge is mixed with dry green vitriol in a concrete mixer in a 6: 1 weight ratio to the cyanide content, adding enough calcium hydroxide to give a pH of at least 8.5, a maximum of 14. 10% by weight relative to the sludge dry weight. sand and enough dry wood sawdust or coal flour to bring the mixture to a loose state. The soaked mixture is burned in a combustion system at a temperature above 800 ° C.

Příklad 2Example 2

Kal po čištění odpadních vod z galvanizovny obsahuje 86 % hmotnostních vody, 0,3 % hmotnostního kyanidu, celkové množství nerozpustných hydroxidů kovů 6,4 % hmotnostního, z nichž 0,7 % hmotnostního činí hydroxid chromitý. Kal se smíchá se suchou zelenou skalicí v míchačce na beton v hmotnostním poměru 4:1 vůči obsahu kyanidů a solí chrómu, přidá se tolik odpadního hydroxidu vápenatého, aby hodnota pH celkové směsi byla minimálně 8,5, maximálně 14. Přidá se 5 % hmotnostních vůči sušině kalu písku, 10 % hmotnostních vůči sušině kalu vápence a tolik suchých dřevěných pilin nebo rašeliny, aby se směs dostala do sypkého stavu. Takto upravená směs se spálí při metalurgickém provozu.The wastewater treatment sludge contains 86% by weight of water, 0.3% by weight of cyanide, a total amount of insoluble metal hydroxides of 6.4% by weight, of which 0.7% by weight is chromium hydroxide. The sludge is mixed with dry green vitriol in a concrete mixer at a weight ratio of 4: 1 to the content of cyanides and chromium salts, adding enough calcium hydroxide to bring the pH of the total mixture to a minimum of 8.5, a maximum of 14. 5% by weight is added. to dry matter of sand sludge, 10% by weight to dry matter of limestone sludge and enough dry wood sawdust or peat to bring the mixture to a loose state. The treated mixture is burnt in metallurgical operation.

Claims

Method for thermal disposal of sludges from galvanizing plants and sludges arising from waste water treatment from metal surface treatment plants after chemical treatment, characterized in that the sludge is mixed with green vitriol in a weight ratio of 2 to 6: 1 to the amount of cyanides and salts contained in the sludge the amount of alkali is added such that the pH value is at least 8.5, at most 14, the resulting mixture is concentrated to a loose state by the addition of dry wood sawdust or coal flour or peat and incinerated at a temperature of at least 800 ° C, maximum 2000 ° C .