CS221608B1

CS221608B1 - Method of disposal of sludge from galvanizing plants and resulting from wastewater treatment and from metal surface treatment plants by treatment with iron or steel tablecloths and subsequent incineration

Info

Publication number: CS221608B1
Application number: CS780481A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ruml; Miloslav Soukup; Pavel Zoltan
Original assignee: Vladimir Ruml; Miloslav Soukup; Pavel Zoltan
Priority date: 1981-10-24
Filing date: 1981-10-24
Publication date: 1983-04-29

Abstract

Způsob likvidace kalů z galvanizoven a vznikajících při čištění odpadních vod a z provozoven povrchových úprav kovů úpravou železnými nebo ocelovými obrusy a ná sledujícím spálením vyznačený tím, že se kal ve vodné suspenzi zalkalizuje hydroxidem vápenatým do rozmezí pH 8,5 až 14, smí chá se s 10 - 60 % hmotnostními vůči sušině kalu s železnými nebo ocelovými obrusy, v případě přítomnosti kyanidů s 5 až 10 % hmotnostními zelené skalice a 1 % hmotnostním modré skalice, zahustí se do sypkého stavu přídavkem dřevěných pilin, uhelného mouru nebo raáeliny a spálí se při teplotě 800 - 2 000 °C.A method of disposing of sludge from galvanizing plants and from wastewater treatment plants and from metal surface treatment plants by treatment with iron or steel cloths and subsequent incineration, characterized in that the sludge in an aqueous suspension is alkalized with calcium hydroxide to a pH range of 8.5 to 14, mixed with 10 - 60% by weight of the sludge with iron or steel cloths, in the presence of cyanides with 5 - 10% by weight of green slag and 1% by weight of blue slag, thickened to a loose state by adding wood sawdust, coal dust or peat and incinerated at a temperature of 800 - 2,000 °C.

Description

Vynález se týká termické likvidace kalů po Klátění odpadních vod z povrchových úprav kovů a po filtraci pokovovacích lázní.The present invention relates to the thermal disposal of sludges after the depositing of waste water from metal surface treatment and after filtration of the plating baths.

Doposud se tyto kaly zahušťovaly na kalových polích nebo .v kalolisech nebo ve vakuových filtrech do rypného stavu a vyvážely se na vyhražené deponie. Tyto odpady většinou obsahují zbytky toxických látek jako jsou kyanidy, sloučeniny šestimocného chrómu a rozpustné sloučeniny barevných kovů, jež pronikají s vodou do půdy a podzemních vod i do povrchových toků a ohrožují silně okolní životní prostředí. Další nevýhody spočívají v pracné manipulaci s kaly, ⁷ jejich odvozu na deponie, které zabírají neúčelně značné prostory, vyžadují dozor a kontrolu. Z hlediska ekonomického je tento způsob vzhledem ke spotřebě energie na zahušťováni nevýhodný.Until now, these sludges have been thickened in sludge fields or in filter presses or vacuum filters to the digging state and exported to dedicated depots. These wastes usually contain residues of toxic substances such as cyanides, hexavalent chromium compounds and soluble non-ferrous metal compounds that penetrate the soil and groundwater as well as surface streams with water and threaten the environment greatly. Other disadvantages are the laborious handling of sludge, ⁷ its removal to the depots, which occupy inefficiently large spaces, require supervision and control. From an economic point of view, this method is disadvantageous with respect to the energy consumption for thickening.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob termické likvidace podle vynálezu, který spoěívá v tom, že se kal v suspenzi za stálého míchání zalkalizuje přídavkem hydroxidu vápenatého do rozmezí pH 8,5 až 14 a přidá se 8 až 10 % hmotnostních vůči sušině kalů železných nebo ocelových obrusů jakožto redukčního činidla, které zabraňuje oxidaci trojmocného chrómu na šestimocný. V případě, že kaly obsahují zbytky kyanidů, přidá se 10 % hmotnostních vůči sušině kalů 10 % hmotnostních zelené skalice a 1 % hmotnostní modré skalice. Kašovité směs se za stálého míchání zahustí pilinami, uhelným mourem, nebo rašelinou do sypkého stavu.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the thermal disposal method according to the invention, which consists in making the sludge in suspension suspended with stirring by adding calcium hydroxide up to a pH of 8.5 to 14 and adding 8 to 10% by weight relative to the dry matter of iron or steel abrasion sludge. a reducing agent that prevents the oxidation of trivalent chromium to hexavalent. In the case of sludges containing cyanide residues, 10% by weight to the dry matter of the sludge is added to 10% by weight of green vitriol and 1% by weight of vitriol. While stirring, the slurry is thickened by sawdust, coal wall or peat to a loose state.

Takto upravená smšs se spálí v jakémkoliv spalném systému.The treated mixture is burned in any combustion system.

Výhody způsobu podle vynálezu spočívají hlavně v tom, že po spálení neobsahují spalné produkty žádné toxické látky a že během celého procesu likvidace nevznikají toxické exhalace. Způsob vyžaduje minimální investiční a provozní náklady.The advantages of the process according to the invention consist mainly in the fact that after combustion the combustion products contain no toxic substances and that no toxic emissions are produced during the entire disposal process. The method requires minimal investment and operating costs.

Příklad 1Example 1

V sedimentační jímce čisticího systému odpadních vod je kal obsahující sloučeniny trojmocného a šestimocného chrómu a malá množství kyanidů. Kaly se ve vodné suspenzi smíchají s hydroxidem vápenatým tak, aby se pH upravilo do rozmezí 8,5 až ,4 a přidá se 10 % hmotnostních vůči sušině kalu železných nebo ocelových obrusů, dále 10 % hmotnostních zelené skalice a 1 % hmotnostní modré skalice. Po důkladném promíchání se suspenze zahustí do sypkého stavu přídavkem dřevěných pilin nebo uhelného mouru a spálí se v jakémkoliv spalném systému při teplotě minimálně 800 °C.In the sedimentation well of the sewage treatment system there is sludge containing compounds of trivalent and hexavalent chromium and small amounts of cyanides. The slurries are mixed with the calcium hydroxide in an aqueous suspension to adjust the pH to a range of 8.5-4, and 10% by weight of the dry matter sludge of iron or steel tablecloth, 10% by weight green vitriol and 1% by weight blue vitriol are added. After thorough mixing, the slurry is concentrated to a loose state by the addition of wood sawdust or coal flour and burnt in any combustion system at a temperature of at least 800 ° C.

Příklsd2Příklsd2

Kal po zneškodňováni odpadních vod z galvanizovny obsahuje sloučeniny trojmocného a šestimocného chrómu a neobsahuje kyanidy. Kal se ve vodné suspenzi zalkalizuje hydroxidem vápenatým do rozmezí pH 8,5 až 14 a přidá se pětinásobek hmotnostního množství vůči obsahu šestimocného chrómu železných nebo ocelových obrusů, zahustí se přídavkem dřevěných pilin nebo uhelného mouru a spálí se v jakémkoliv spalném systému při teplotě minimálně 800 °C.The sludge after disposal of waste water from the electroplating plant contains trivalent and hexavalent chromium compounds and does not contain cyanides. The sludge is made alkaline with calcium hydroxide up to a pH of 8.5 to 14 and added five times the amount by weight of the hexavalent chromium content of iron or steel tablecloths, concentrated by adding sawdust or coal flour and burned in any combustion system at a temperature of at least 800 Deň: 32 ° C.

Claims

Method of disposal of sludge from galvanizing and wastewater treatment plants and metal surface treatment plants by treatment with iron or steel abrasion and subsequent incineration, characterized in that the sludge in an aqueous suspension is made alkaline with calcium hydroxide up to a pH range of 8.5 to 14, mixed with 10 up to 60% by weight of dry matter sludge with iron or steel abrasion, in the presence of cyanides with 5 to 10% by weight of green vitriol and 1% by weight of blue vitriol; 800-2000 ° C.