CS210751B1

CS210751B1 - A method for producing a ceramic alumina having a higher alumina content

Info

Publication number: CS210751B1
Application number: CS71379A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Koudele; Zdenek Frundl; Dalibor Svoboda
Original assignee: Vaclav Koudele; Zdenek Frundl; Dalibor Svoboda
Priority date: 1979-02-01
Filing date: 1979-02-01
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Vynález se týká oboru keramiky, jednak jako výrobce keramických ostřiv a jednak jako spotřebitele. Vynález řeší způsob výroby ostřiva z kaolinové, anebo jílové suspenze, do níž se přidává látka zvyšující obsahy kysličníku hlinitého, směs se homogenizuje rozplavováním a potom se zpracovává rozpraohovým sušením na jemně granulovanou směs, která se dále zpracovává vytvarováním, dosoušením, pálením a drcením. Po přetřídění se získá vysooehlinité keramické ostřivo.The invention relates to the field of ceramics, both as a manufacturer of ceramic grinding media and as a consumer. The invention solves a method of producing grinding media from a kaolin or clay suspension, to which a substance increasing the content of alumina is added, the mixture is homogenized by dissolving and then processed by spray drying to a finely granulated mixture, which is further processed by shaping, drying, firing and crushing. After re-sorting, high-alumina ceramic grinding media is obtained.

Description

Vynález se týká způsobu výroby keramického ostřiva s vyšším obsahem kysličníku hlinitého ze suspenze kaolinu nebo žárovzdorného jílu, za použiti technického kysličníku hlinitého jako látky zvyšující obsah kysličníku hlinitého.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing ceramic alumina with a higher content of alumina from a slurry of kaolin or refractory clay, using technical alumina as an alumina enhancer.

Podle dosavadního způsobu výroby se keramické ostřivo s vyšším obsahem kysličníku hlinitého vyrábí ze suchých surovin - kaolinu, anebo žárovzdorného jílu - s přísadou technického kysličníku hlinitého, kdy se homogenizace obou složek provádí míšením suchých surovin, a po přidání vody, jejich hnětením. Takto vzniklé plastické těsto se dále zpracovává na keramické ostřivo vytvářením, sušením, pálením, drcením a tříděním. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je, že homogenizace surovinových složek je nedokonalé, že hmota musí být vypalována za vyšších teplot a trvá déle, a že při použití suchých surovin je spotřebovávána značná energie na jejich suchou předúpravu.According to the prior art process, ceramic alumina with a higher content of alumina is produced from dry raw materials - kaolin or refractory clay - with the addition of technical alumina, where the homogenization of both components is carried out by mixing the dry raw materials and after adding water, kneading them. The resulting plastic dough is further processed into ceramic grit by forming, drying, burning, crushing and screening. The disadvantage of this production method is that the homogenization of the raw material components is imperfect, that the mass must be fired at higher temperatures and lasts longer, and that when dry raw materials are used, considerable energy is consumed for their dry pretreatment.

Tyto nevýhody odstraňuje vynález. Jeho předmětem je způsob výroby, kterého podstatu tvoři, že kaolin, anebo žárovzdorný jíl se homogenižuje rozplavováním v suspenzi, přičemž' se postupně přidává látka, zvyšující obsah kysličníku hlinitého, a potom se suspenze zpracovává rozprachovým sušením na jemně granulovanou směs. Vzniklá vysocehlinitá granulovaná směs se poté dále zpracovává na keramické ostřivo vytvářením, dosušením, pálením, drcením a tříděním, čímž se získá vysocehlinité ostřivo.These disadvantages are overcome by the invention. The object of the present invention is to provide a process wherein the kaolin or refractory clay is homogenized by slurrying, the alumina increasing agent is gradually added, and the slurry is then spray dried to a finely granulated mixture. The resulting high-alumina granular mixture is then further processed to a ceramic grit by forming, drying, firing, crushing and screening to obtain a high-alumina grit.

Kaolin, anebo žárovzdorný jíl musí splňovat tyto požadavky: obsah kysličníku hlinitého nad 40 %, obsah kysličníku železitého + titaničitého pod 1,5 %, obsah alkálií pod 1,5 %· Technický kysličník hlinitý má obsahovat 95 % kysličníku hlinitého, obsah kysličníků železitého + titaničitého má být menši než 0,1 %, obsah alkálií pod 1,5 %· Technický kysličník hlinitý se před přidáváním do suspenze upravuje jemným třením na měrný povrch vyšší než 12 m²/g.Kaolin and / or refractory clay must meet the following requirements: aluminum oxide content above 40%, iron oxide + titanium content below 1.5%, alkali content below 1.5% · Technical alumina should contain 95% alumina, iron oxide content + titanium should be less than about 0.1% alkali content below 1.5% · Technical alumina prior to adding to the suspension regulated by gently rubbing onto a surface area greater than 12 m ² / g.

Množství přísady technického kysličníku hlinitého se určuje podle toho, jaký výsledný obsah AlgO^ se v ostřivu požaduje.The amount of technical alumina additive is determined according to the resulting AlgO obsah content required in the grog.

Příklad 1Example 1

Pro výrobu cca 100 kg vysocehlinitého ostřiva s obsahem 72 % kysličníku hlinitého, přichystáme jako suroviny: 110 kg kaolinové suspenze s obsahem 40 obj. % sušiny, dále 50 kg technického kysličníku hlinitého. Kaolinová suspenze se vpustí do rozplavovače a přidá se 0,1 až 0,5 % ztekucovadla. Směs se krátce promísí, načež se do ní postupně přidává technický kysličník hlinitý, směs se mísí po dobu 15 minut, čímž se homogenižuje. Takto připravená, homogenizovaná směs se rozprachovým sušením převede do stavu jemného granulátu.For the production of approx. 100 kg of high-alumina slag containing 72% alumina, we prepare as raw materials: 110 kg of kaolin slurry containing 40% by volume of dry matter, as well as 50 kg of technical alumina. The kaolin suspension is introduced into the burner and 0.1 to 0.5% of the plasticizer is added. The mixture is briefly mixed, followed by the gradual addition of technical alumina, and the mixture is mixed for 15 minutes to homogenize. The homogenized mixture thus prepared is spray-dried to a fine granulate state.

Z takto získaného vysocehlinitého granulátu se poté lisováním vytvářejí cihly. Ty ae dají dosušit, a vysušené se dají vypálit při teplotě 1 500 až 1 700 °C, s výdrží na maximální teplotě 4 hodiny. Vypálené cihly se posléze drcením a tříděním upravují na vysocehlinité ostřivo.Bricks are then formed from the high-alumina granulate thus obtained by compression. These can be dried, and dried can be fired at 1500 to 1700 ° C, with a maximum temperature of 4 hours. The baked bricks are then grinded and graded into high alumina grit.

Přiklad 2Example 2

Postup stejný jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se namísto kaolinové suspenze do rozplavovače dávkuje mletý žárovzdorný jíl. Směs jílu a technického kysličníku hlinitého se rozprachovým sušením převede do stavu granulátu, z něhož se postupem jako v příkladu 1 vyrobí ostřivo.The procedure is the same as in Example 1 except that ground refractory clay is metered into the burner instead of the kaolin slurry. The mixture of clay and technical alumina is spray-dried to a granulate state from which a grog is prepared as in Example 1.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for producing ceramic alumina with a higher content of alumina, characterized in that kaolin or refractory clay in suspension is homogenized by deposition, gradually adding an alumina-increasing substance, and then spray-dried to a finely granulated high-alumina mixture which is further processed by shaping, drying, burning, crushing and sorting.