CS210751B1 - Způsob výroby keramického ostřiva s vyšším obsahem kysličníku hlinitého - Google Patents

Abstract

Vynález se týká oboru keramiky, jednak jako výrobce keramických ostřiv a jednak jako spotřebitele. Vynález řeší způsob výroby ostřiva z kaolinové, anebo jílové suspenze, do níž se přidává látka zvyšující obsahy kysličníku hlinitého, směs se homogenizuje rozplavováním a potom se zpracovává rozpraohovým sušením na jemně granulovanou směs, která se dále zpracovává vytvarováním, dosoušením, pálením a drcením. Po přetřídění se získá vysooehlinité keramické ostřivo.

Description

Vynález se týká způsobu výroby keramického ostřiva s vyšším obsahem kysličníku hlinitého ze suspenze kaolinu nebo žárovzdorného jílu, za použiti technického kysličníku hlinitého jako látky zvyšující obsah kysličníku hlinitého.

Podle dosavadního způsobu výroby se keramické ostřivo s vyšším obsahem kysličníku hlinitého vyrábí ze suchých surovin - kaolinu, anebo žárovzdorného jílu - s přísadou technického kysličníku hlinitého, kdy se homogenizace obou složek provádí míšením suchých surovin, a po přidání vody, jejich hnětením. Takto vzniklé plastické těsto se dále zpracovává na keramické ostřivo vytvářením, sušením, pálením, drcením a tříděním. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je, že homogenizace surovinových složek je nedokonalé, že hmota musí být vypalována za vyšších teplot a trvá déle, a že při použití suchých surovin je spotřebovávána značná energie na jejich suchou předúpravu.

Tyto nevýhody odstraňuje vynález. Jeho předmětem je způsob výroby, kterého podstatu tvoři, že kaolin, anebo žárovzdorný jíl se homogenižuje rozplavováním v suspenzi, přičemž' se postupně přidává látka, zvyšující obsah kysličníku hlinitého, a potom se suspenze zpracovává rozprachovým sušením na jemně granulovanou směs. Vzniklá vysocehlinitá granulovaná směs se poté dále zpracovává na keramické ostřivo vytvářením, dosušením, pálením, drcením a tříděním, čímž se získá vysocehlinité ostřivo.

Kaolin, anebo žárovzdorný jíl musí splňovat tyto požadavky: obsah kysličníku hlinitého nad 40 %, obsah kysličníku železitého + titaničitého pod 1,5 %, obsah alkálií pod 1,5 %· Technický kysličník hlinitý má obsahovat 95 % kysličníku hlinitého, obsah kysličníků železitého + titaničitého má být menši než 0,1 %, obsah alkálií pod 1,5 %· Technický kysličník hlinitý se před přidáváním do suspenze upravuje jemným třením na měrný povrch vyšší než 12 m²/g.

Množství přísady technického kysličníku hlinitého se určuje podle toho, jaký výsledný obsah AlgO^ se v ostřivu požaduje.

Příklad 1

Pro výrobu cca 100 kg vysocehlinitého ostřiva s obsahem 72 % kysličníku hlinitého, přichystáme jako suroviny: 110 kg kaolinové suspenze s obsahem 40 obj. % sušiny, dále 50 kg technického kysličníku hlinitého. Kaolinová suspenze se vpustí do rozplavovače a přidá se 0,1 až 0,5 % ztekucovadla. Směs se krátce promísí, načež se do ní postupně přidává technický kysličník hlinitý, směs se mísí po dobu 15 minut, čímž se homogenižuje. Takto připravená, homogenizovaná směs se rozprachovým sušením převede do stavu jemného granulátu.

Z takto získaného vysocehlinitého granulátu se poté lisováním vytvářejí cihly. Ty ae dají dosušit, a vysušené se dají vypálit při teplotě 1 500 až 1 700 °C, s výdrží na maximální teplotě 4 hodiny. Vypálené cihly se posléze drcením a tříděním upravují na vysocehlinité ostřivo.

Přiklad 2

Postup stejný jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se namísto kaolinové suspenze do rozplavovače dávkuje mletý žárovzdorný jíl. Směs jílu a technického kysličníku hlinitého se rozprachovým sušením převede do stavu granulátu, z něhož se postupem jako v příkladu 1 vyrobí ostřivo.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby keramického ostřiva s vyěším obsahem kysličníku hlinitého, vyznačený tím, že kaolin, anebo žárovzdorný jíl v suspenzi se homogenizuje rozplavováním, přičemž se postupně přidává látka zvyěující obsah kysličníku hlinitého, a potom se zpracovává rozpraehovým sušením na jemně granulovanou vysocehlinitou směs, která se dále zpracovává vytvarováním, dosoušením, pálením, drcením a tříděním.