CS210600B1 - Způsob zpracování předkového metanolu a ieobutanolová frakce z výroby syntetického metanolu a zařízení k prováděni tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká oboru výroby syntetického metanolu ze syntásnlho plynu získaného parním reformováním nižších uhlovodíků a řeší hospodárnějěí využití vedlejších produktů. Vedlejší produkty, předkový metanol a ieobutanolová frakce ee vedou za tlaku 1 až 4 MPa do odpamlku, kde jsou odpařeny do protiproudně přiváděného proudu uhlovodíků 0χ až Cg předehřátých na 400 až 700 K, a vzniklá směs je odváděna do reformovaci zóny. Odparník s keramickou nebo kovovou náplni má náplň rozdělenou do dvou sekcí, jejichž výšky jsou v poměru 1:3 až 1:6. Mezi sekcemi náplně je rozstřikovací tryska. Vynález může být využit při výrobě syntetického metanolu ze syntázního plynu, získaného parním reformováním nižších uhlovodíků, jeko například zemního plynu, nebo benzinu.

Description

Vynález ee týká způsobu zpracování odpadního předkováho metanolu a lsobutanolové frakce z výroby syntetického metanolu ze eyntéanlho plynu vzniklého parním reformingem nižších uhlovodíků, například zemního plynu nebo benzinu a zařízení k provádění tohoto způsobu·

Při výrobě syntetického metanolu tlakovým katalytickým reformováním zemního plynu nebo benzinu vodní parou v reformingové peci na eyntéení plyn, obsahující kysličník uhelnstý a vodík, jeho kompresí a ayntéaou na surový metanol a destilací surového metanolu na čistý metanol, odpadají při deatilacl dva vedlejěí produkty a to přsdkový metanol z hlavy prvé deetllační kolony a lsobutanolové frakce z bočního odtahu druhé deatilační kolony. Tyto látky v úhrnném množství do 2 % na množství vyrobeného čistého metanolu jatou obvykle spalovány ve zmíněné reformingové peci jako palivo k otopu, nebo jsou používány k jiným účelům, obvykle jako druhořadá rozpuatidla v lakařském průmyslu.

Tyto dosavadní způsoby zpracování obou vsdlsjěích produktů předně nevýhodně snižují celkovou hmotovou výtěžnost čiatého metanolu na jednotku vstupní suroviny, z níž js metanol vyráběn. Další nevýhodou dosavadního způsobu je nutnost manipulace a těmito produkty ve výrobní jednotce, kde je nutno pro ně mít manipulační skladovací prostory, transportní cisterny k jejich odvozu k mimozávodním odběratelům a v případě spalování těchto látek v reformingové peci téže výrobní jednotky je nutná instalace zvlášl k tomu uzpůsobených hořáků s příslušným regulačním zařízením ve apalinovém tahu pece.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem zpracování předkového metanolu a isobutanolové frakce z výroby syntetického metanolu podle vynálezu, jehož podstatou je, že před kový metanol z horní části první deetllační zóny ^nabo lsobutanolové frakce ze středu druhá deetllační zóny aa uvádí pod tlakem 1 až 3 MPa do odpařovací zóny, v níž odpařen do protiproudně přiváděného proudu plynu nebo par nižších uhlovodíků až Cg, například zemního plynu nebo benzinu, předehřátého na 400 až 700 K, načež je takto vzniklá směs odváděna do parní tlakové katalytické reformovací zóny.

Způsob podle vynálezu as provádí na zařízení podle vynálezu, sestávajícího z odparníku s keramickou nebo kovovou náplní, jehož podstatou je, že náplň je rozdělena do dvou sekcí, mezi nimiž je umístěna rozstřikovací tryska, přičemž poměr výšky horní sekce k výšce spodní sekce je 1:3 až 1:6.

Způsob zpracování předkováho metanolu a lsobutanolové frakce z výřoby syntetického metanolu a zařízení k jeho provádění podle vynálezu má tyto výhody:

- recyklací předkováho metanolu a/nebo lsobutanolové frakce zpět do reformování, se docílí jejich přeměna na synplyn a dále na čistý metanol, čímž ae zvýší hmotová výtěžnost čistého metanolu na jednotku vstupní suroviny o asi 1 ií 2 Jj

- odpadá nutnost instalace zvláštních hořáků ne spalování předkováho metanolu a nebo lsobutanolové frakce ve apalinovém tahu reformovací pece, je-li jich využíváno k tomu· to účelu;

‘, kát .44

W 2

210 000

- odpadá nutnost zřízení skladovacích prostorů a transportních zařízení například cisteren k odvozu předkového metanolu a nebo isobutanolové frakce k jejich odběratelům, jaou-li tito mimo výrobní závod*

Na připojeném obrázku je znázorněn příklad provedení zařízení podle vynálezu v zapojení technologického schématu.

Potrubí X pro přívod suroviny je napojeno ne sací Část kompresoru 2, jehož výtlaková část je potrubím g spojena s předehřívačem £ a potrubím £ s adeorbérem síry 6. Adeorbér aíry 6 je potrubím J připojen do vstupu odperníku 8, jehož náplň je rozdělena ne dvě nestejná části %£ e £8, mezi nimiž je tryska £6, do níž jsou potrubím 18, £0, čerpadlem 31 e potrubím ^2 přiváděny odpadní frakce z kolon 1£ e 22. Hlava odperníku 8 je potrubím £ spojena e perní reformingovou pecí χθ, jež je potrubím 11 spojena se eyntésním reaktorem 12. Reaktor 12 je potrubím 13 spojen e nástřikem první destilační kolony 14. První deetllační kolona 14 je opatřena vařákem 20 β cirkulačním potrubím 19 a potrubím 21 pro odvod produktu do nástřiku druhé deetllační kolony 22. Z hlavy první destilační kolony 1£ je vyvedeno potrubí 15 do kondensátoru 16. ód něhož je vyvedeno jednak potrubí 17 zpětného toku a jednak potrubí 18 pro odvod odpadního předkového metanolu. Druhá deštila ční koloně 22 je v petě opatřena vařákem g£ e cirkulačním potrubím 33 a potrubím gg pro odvod odpadní vody. Z hlavy druhá deetllační kolony 22 je vyvedeno potrubí 23 do kondensátoru 24. z něhož je vyvedeno jednak potrubí 25 zpětného toku e jednak potrubí 26 pro odvod čistého metanolu. Ze střední části druhá destilační kolony ££ je vyvedeno potrubí 27 pro odvod isobutanolové frakce, jež je napojeno na kondensátor Jg. Z kondensátoru 28 je potrubí 29 vyústěno do potrubí 30. do něhož je rovněž vyústěno potrubí 18 pro odvod předkového metanolu.

Příklad

Příklad praktického provedení způsobu výroby syntetického metanolu a zařízení k provádění tohoto způsobu je znázorněn na obrázku a popsán v dalším textuj tímto příkladem věak způsob výroby podle vynálezu není omezen.

Zemní plyn je přiveden potrubím i do kompresoru 2 a stlačený vstupuje potrubím g do předehřívače £, v němž ee spalinami předehřeje na aei 680 K. Předehřátý tlakový zemni plyn je pak veden potrubím g do adaorbéru 6, kde je zbaven sloučenin aíry, zejména airo· vodíku a na to je veden potrubím 2 do odpamíku 8. Do tohoto odparníku 8 je potrubím 3£ podle vynálezu tryskou g6 naatřikován předkový metanol z hlavy prvá destilační kolony 14 β/nebo isobutanolové frakce z bočního odtahu druhá destilační kolony 22. kde jsou odpařeny do předehřátého zemního plynu, vedeného pak potrubím g do reformingu 10 ke zpracování katalytickým reformováním vodní parou. Syntésní plyn z reformingu 10 je pak veden potrubím 11 do ayntésního okruhu 12. kde je po stlačení na aei 10,0 MPa zpracován na surový metanol. Surový metanol je veden potrubím lg na prvou destilační kolonu 1£, kdo je z něj hlavou potrubím lg vydělen předkový metanol, který je po kondeneaci v kon3

210 60 densátoru 16 veden zčásti jako reflux potrubím 17 zpět do kolony 14. zčásti je podle vynálezu veden potrubím 18. 30 a 32 do odpamíku 8. Zbylý předčištěný surový metanol je z paty prvá destilační kolony 14 veden potrubím 19 zčásti do vařáku 20. zčásti pak odvětveným potrubím 21 do druhá destilační kolony 22« Hlavovým potrubím 23 kolony 22 jsou vedeny páry čistého metanolu do kondensátoru 24 a z něj zčásti potrubím 25 jako reflux zpět do kolony 22, zčásti pak potrubím 26 jako konečný výrobek. Spodem kolony 22 odchází potrubím 33 odpadní voda zčásti přes vařák 34 zpět do kolony 22. zčásti pak odvětveným potrubím 35 do odpadní kanalizace. Bočním odtahem z kolony 22 odchází potrubím 27 páry isobutanolové frakce do kondensátoru 28 a z něj potrubím 29 do společného potrubí 30. kterým je frakce odvedena do čerpadla 31 a z něj pod tlakem asi 3,0 MPa dle vynálezu potrubím 32 do odpamíku 8.

Ekonomický účinek způsobu zpracování předkového metanolu β isobutanolové frakce z vý roby syntetického metanolu a zařízení podle vynálezu pro příklad výrobního zařízení o ke pacitě 1.000 t/den čistého metanolu je oproti dosavadním způsobům charakterieován úsporou jednorázových investičních nákladů na manipulační, skladovací prostory a cisterny k odvozu těchto frakcí k jejich odběratelům e na specielní hořáky pro spalování předkového metanolu a/nebo isobutanolové frakce ve spalinovém tahu reformingu ve srovnání s in stalací konstrukčně jednoduěěího odpamíku podle vynálezu. Dále je charakterieován úsporou danou cenovým rozdílem předkového metanolu a/hebo isobutanolové frakce použitého jako méněcenného paliva oproti opětovnému použití jako suroviny například zemního plynu. Celkový ekonomický účinek činí roční úsporu asi 200.000 Kčs.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob zpracování předkového metanolu a isobutanolové frakce z výroby syntetického metanolu vyznačený tím, že předkový metanol z horní části první destilační zóny a/nebo isobutanolové frakce ze středu druhé destilační zóny se uvádí pod tlakem 1 až 3 MPa do odpařovací zóny, v niž je odpařen do protiproudně přiváděného proudu nižších uhlovodíků Cj až Cg, například zemního plynu, nebo benzinu, předehřátého na 400 až 700 K, načež je takto vzniklá směs odváděna do parní tlakové katalytické reformovací zóny.

   ' .5’'·
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z odparníku s keramickou nebo kovovou náplni, vyznačené tím, že náplň odpamíku (8) je rozdělena do dvou sekcí (37, 38), mezi nimiž je umístěna rozstřikovací tryska (36), přičemž poměr výšky horní sekce k výSce spodní sekce je^lí3 až 1:6.