CS210581B1

CS210581B1 - Bicomponent catalyst for catalytic hydrocarbon conversion and method of preparing same

Info

Publication number: CS210581B1
Application number: CS803813A
Authority: CS
Inventors: Daniel Bratsky; Ivan Novak; Vaclav Vesely; Milos Revus
Original assignee: Daniel Bratsky; Ivan Novak; Vaclav Vesely; Milos Revus
Priority date: 1979-12-20
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1982-01-29
Also published as: CS210582B1; CS208635B1

Description

Dvojzložkový katalyzátor pre katalytická konverziu uhlovodikov a sposob jeho výrobyTwo-component catalyst for catalytic conversion of hydrocarbons and process for its production

Vynález sa týká nového typu dvojzložkových katalyzátorov účinných pře katalytické konverzie uhlovodikov alebo zmesí uhlovodikov a spdsobu ich výroby.The invention relates to a new type of two-component catalysts effective for the catalytic conversion of hydrocarbons or mixtures of hydrocarbons and a process for their preparation.

Katalytická konverzia uhlovodikov uvažovaná v tomto vynáleze sa týká katalytického krakovania, alkylácie, transalkylácie, dezalkylácie, disproporcionácie, izomerizácie, polymerizácie a podobných typov konverzií uhlovodikov katalyzovaných kyslými katalyzátormi.The catalytic hydrocarbon conversion contemplated in the present invention relates to catalytic cracking, alkylation, transalkylation, desalkylation, disproportionation, isomerization, polymerization, and similar types of acid catalysts catalyzed hydrocarbon conversions.

Konkrétnejšie pod katalytickými konverziami uhlovodikov alebo zmesí uhlovodikov rozumieme katalytické krakovanie ropných destilátov alebo uhlovodíkových destilátov získaných zo spracovania uhlia, alkylácie aromatických uhlovodikov, alkylácie alkánických uhlovodíkov alkénmi, dezalkylácie alkylovanýoh aromatických uhlovodikov, Izomerizácie alkyiaromatických uhlovodikov, polymerizácie alkénov na motorové pálivá a oleje, disproporcionácie alkylovanýoh aromatických uhlovodikov a iné podobné typy procesov katalyzovaných kyslými katalyzátormi. Pod katalytickou konverziou uhlovodikov alebo zmesí uhlovodikov rozumieme katalytická konverziu uhlovodikov, zmesí; uhlovodikov a/alebo zmesí uhlovodikov a organických zlúčenín obsahujúcich síru a/alebo dusík.More specifically, catalytic conversions of hydrocarbons or hydrocarbon mixtures are understood to mean the catalytic cracking of petroleum distillates or hydrocarbon distillates obtained from coal processing, alkylation of alkane hydrocarbons by alkenes, de-alkylation of alkylated aromatic hydrocarbons, polymerization, hydrocarbons and other similar types of acid catalysed processes. Catalytic conversion of hydrocarbons or mixtures of hydrocarbons is understood to mean the catalytic conversion of hydrocarbons, mixtures; hydrocarbons and / or mixtures of hydrocarbons and organic compounds containing sulfur and / or nitrogen.

V mnohých chemických procesoch prebiehajúoich podlá mechanizmu karbéniových iónov sa používajú ako katalyzátory prírodné alebo syntetické hlinitokremičitany, ktoré sú buď amorfně alebo krystalické. Tieto hlinitokremičitany sa vo velkom měřítku používajú napr.Natural or synthetic aluminosilicates, which are either amorphous or crystalline, are used as catalysts in many chemical processes, according to the carbenium ion mechanism. These aluminosilicates are widely used e.g.

210 581210 581

210 501 v procesoch katalytického krakovania, alkyláoie, izomerizácie, dezalkylácie, transalkylácie, disproporcionácie, polymerizácie a pod.210 501 in processes of catalytic cracking, alkylation, isomerization, desalkylation, transalkylation, disproportionation, polymerization and the like.

Prírodné a hlavně syntetické zeolity patria medzi najaktívnejšie katalyzátory pre uvedené typy procesov. Syntetické zeolity sú vo váčšine prípadov aktívnejšle než prírodné. Medzi najaktívnejšie patří H-forma syntetického mordenitu.Natural and especially synthetic zeolites are among the most active catalysts for these types of processes. In most cases, synthetic zeolites are more active than natural zeolites. The most active are the H-form of synthetic mordenite.

Vynález sa týká nového typu katalyzátorov, ktoré sú aktívnejšie a selektívnejšie a vyznačujú sa váčšou životnosťou než katalyzátory na báze H-mordenitu.The present invention relates to a new type of catalyst which is more active and selective and has a longer service life than H-mordenite-based catalysts.

Popisované katalyzátory podl'a vynálezu možno z hladiska ioh fázového zloženia nazvat dvojzložkovými katalyzátormi.The catalysts of the present invention can be referred to as two-component catalysts in terms of phase composition.

Dvojzložkové katalyzátory podlá vynálezu, vhodné pre katalytickú konverziu uhlovodíkov alebo zmesi uhlovodíkov sa pripravia vzájomným zmiešaním jednotlivých komponentov A a B, kde pod komponentom A sa rozumie syntetický vrstevnatý hlinitokremičitan, ktorý označíme SAX, majúoi empirický vzorec m Si0₂ : n AlgO-j t p QO « DM t t HgO kdeThe two-component catalysts of the present invention suitable for the catalytic conversion of hydrocarbons or mixtures of hydrocarbons are prepared by mixing the components A and B together, where component A is a synthetic aluminosilicate layer designated SAX having the empirical formula m SiO ₂ : n AlgO-tp QO DM tt HgO where

SiOg je kysličník křemičitýSiOg is silicon dioxide

Al₂°2 kysličník hlinitýAl ₂ ° 2 alumina

QO kysličník kovu vybraného zo skupiny zahrňujúcu meď, berýlium, zinok, nikel, kobalt a ich vzájomné zmesiQO metal oxide selected from the group consisting of copper, beryllium, zinc, nickel, cobalt and mixtures thereof

D je ekvivalent aniónu vybratého zo skupiny pozostávajúcej z hydroxylového aniónu, a/alebo fluoridového aniónu a/alebo aniónu kyslíkaD is the equivalent of an anion selected from the group consisting of hydroxyl anion, and / or fluoride anion and / or oxygen anion

M je ekvivalent vyměnitelného katiónu vybraného zo skupiny zahrňujúoej katióny vodíka, amónia, alkalického kovu, kovu alkaliokýoh zemin a ich vzájomnýoh zmesiM is the equivalent of a replaceable cation selected from the group consisting of hydrogen, ammonium, alkali metal, alkaline earth metal and mixtures thereof

HgO je voda a kde v moláraych pomerooh m má hodnotu od 2,01 do 3,97 n má hodnotu od 0,02 do 2,96 p má hodnotu od 0,03 do 3,50 s má hodnotu od 0,03 do 1,00 t má hodnotu od 3,50 do 5,10 pri 60 % relatívnej vlhkosti.HgO is water and wherein in molar ratios m has a value from 2.01 to 3.97 n has a value from 0.02 to 2.96 p has a value from 0.03 to 3.50 s has a value from 0.03 to 1 00 t has a value of from 3.50 to 5.10 at 60% relative humidity.

Pod komponentom B sa v zmysle vynálezu rozumie syntetický mordenit dealuminovaný na mólový poměr SiOg i AlgO^ v rozmedzí od 10 t 1 do 80 t 1·For the purposes of the invention, component B is understood to mean a synthetic mordenite dealuminated to a molar ratio of SiOg and AlgO2 in the range of 10 t to 80 t 1.

Příprava katalyzátorov podlá vynálezu zahrnuje homogenizáciu zmesi uvedených komponentov suchou cestou (napr. v gulovom mlýne), a/alebo za vlhka přidáním demineralizova nej alebo destilovanej vody v mnoxatve od 10 % do 80 % hmot. z hmotnosti zmesi tak, aby vzniklo husté cesto, ktoré sa ďalej homogenizuje a tvaruje za účelom získať katalyzátor vo formě žiadaných rozmerov a tvarov, ako sú zrná, extrudáty, tablety a pod. Takto připravené katalyzátory podlá vynálezu sa ďalej sušia pri teplóte 80 °C - 150 °C a kalcinujú pri teplóte 150 °C až 680 °C v přítomnosti vzduchu alebo dusíka.The preparation of the catalysts according to the invention comprises homogenizing the mixture of said components by dry means (e.g. in a ball mill), and / or wet by adding demineralized or distilled water in an amount of from 10% to 80% by weight. by weight of the mixture to form a dough, which is further homogenized and shaped to obtain the catalyst in the form of desired dimensions and shapes such as grains, extrudates, tablets and the like. The catalysts thus prepared according to the invention are further dried at a temperature of 80 ° C - 150 ° C and calcined at a temperature of 150 ° C to 680 ° C in the presence of air or nitrogen.

210 581 . Dvojzložkové katalyzátory podlá vynálezu obsahujú komponenty A a B, pričom obsah komponentu A v katalyzátorovéj zmesi komponentov A a B je od 10 % do 95 % hmot.210 581. The two-component catalysts of the invention comprise components A and B, wherein the content of component A in the catalyst mixture of components A and B is from 10% to 95% by weight.

Následovně příklady dokumentujú spósoby přípravy, přednosti a praktické použitia katalyzátorov podlá vynálezu avšak bez toho, že by rozsah predmetu vynálezu tým bol v akomkolvek smere obmedzený.The following examples illustrate methods of preparation, advantages and practical use of the catalysts of the present invention, but without limiting the scope of the present invention in any way.

Příklad 1Example 1

Zmiešaním 80 g syntetického mordenitu dealuminovanáho roztokom kyseliny chlorovodíkovej na molovy poměr 68 SiOg/AlgO^ a 20 g materiálu SAX so štruktúrne viazaným zinkom sa připravila zmes, ktorá sa v suchom stave homogenizovala počas 5 hodin a po přidaní demineralizovanej vody za vzniku hustého cesta sa dalej homogenizovala počas 16 hodin. Extrudáciou a vysušením pri 120 °C počas 48 hodin spolu s následnou kalcináciou v přítomnosti vzduchu pri 500 °C počas 6 hodin sa připravil katalyzátor označený ako katalyzátor K 11.By mixing 80 g of synthetic mordenite dealuminated with hydrochloric acid solution to a 68 SiOg / AlgO 4 mole ratio and 20 g of structurally bound zinc SAX material, a mixture was prepared which was homogenized dry for 5 hours and after addition of demineralized water to form a thick dough. homogenized for 16 hours. By extruding and drying at 120 ° C for 48 hours, followed by calcination in the presence of air at 500 ° C for 6 hours, a catalyst designated as K11 catalyst was prepared.

Příklad 2Example 2

Zo syntetického mordenitu v H-formě s molovým pomerom 12,3 SiOg/AlgO^ a materiálu SAX, v štruktúre ktorého je viazaný nikel sa připravila zmes, ktorá sa homogenizovala v gulovom mlýne počas 3 hodin. K získanej homogénnej zmesi sa přidala demineralizovaná voda za vzniku hustej pasty, ktorá sa ďalej homogenizovala 10 hodin. Jej extrudáciou sa připravil katalyzátor, ktorý po sušení pri 110 °C a kaloinácii pri 510 °C sa označil ako katalyzátor K 12. Tento katalyzátor obsahoval 80 % hmot. materiálu SAX.A synthetic mordenite in H-form with a molar ratio of 12.3 SiOg / AlgO4 and a SAX material in which nickel-bonded structure was prepared was homogenized in a ball mill for 3 hours. To the obtained homogeneous mixture was added demineralized water to form a thick paste which was further homogenized for 10 hours. By extruding it, a catalyst was prepared which, after drying at 110 ° C and calloinating at 510 ° C, was designated as K12 catalyst. material SAX.

Příklad 3Example 3

Zo syntetického mordenitu dealuminovaného roztokom kyseliny chlorovodíkovej na molovy poměr 20 SiOg i AlgO^ a materiálu SAX so strukturálně zabudovanou méďou sa postupom uvedeným v příklade 1 připravil katalyzátor, ktorý obsahoval 50 % hmot. materiálu SAX. Tento katalyzátor sa označil K 13.From a synthetic mordenite dealuminated with a solution of hydrochloric acid to a mole ratio of 20 SiO2 and AlgO4 and a SAX material with a structurally incorporated copper, a catalyst was prepared as in Example 1, containing 50% by weight of the composition. material SAX. This catalyst was designated K 13.

Příklad 4Example 4

Zo syntetického mordenitu dealuminovaného na molovy poměr 15 SiOg/AlgOj a materiálu SAX so štruktúrne viazaným niklom a berýliom sa postupom podlá příkladu 1 připravil katalyzátor K 14 tak, že obsahoval 50 % hmot. syntetického dealuminovaného mordenitu.From the synthetic mordenite dealuminated to a 15 SiOg / AlgO 3 mole ratio and a structurally bound nickel and beryllium SAX material, the catalyst K 14 was prepared as described in Example 1 to contain 50 wt. synthetic dealuminated mordenite.

Příklad 5Example 5

Z materiálu so štruktúrne viazaným kobaltom a syntetického mordenitu podl’a příkladu 3 sa postupom podlá příkladu 1 připravil katalyzátor K 15, ktorý obsahoval 30 % hmot. syntetického mordenitu.From the structurally bound cobalt material and synthetic mordenite of Example 3, the catalyst K 15 was prepared by the procedure of Example 1, which contained 30 wt. synthetic mordenite.

Příklad 6Example 6

Zo syntetického mordenitu s molovým pomerom 20 SiOg/AlgO^ a materiálu SAX so štruktúrne viazaným zinkom sa postupom ako v příklade 1 připravil katalyzátor K 16, ktorý ob4From synthetic mordenite with a molar ratio of 20 SiOg / AlgO4 and SAX with structurally bound zinc, the catalyst K 16 was prepared as in Example 1,

210 381 sahoval 35 % hm. materiálu SAX.210 381 contained 35 wt. material SAX.

Syntetický H-mordenlt, dodaný firmou NORTON Chemical Procese Produets Div. sa podrobil ionovýměně roztokom dusičnanu amonného za účelom zníženía obsahu katiónov sodíka niže 0,05 % hmot. Po vysušení a kalcináoii pri 500 °C sa získal materiál, ktorý sa označil ako katalyzátor K 10.Synthetic H-mordenlt, supplied by NORTON Chemical Procese Produets Div. was subjected to ion exchange with ammonium nitrate solutions to reduce the sodium cation content to less than 0.05% by weight. After drying and calcination at 500 ° C, a material was obtained which was designated as K 10 catalyst.

Poznámka t Katalyzátor K 10 nie je súčasťou tohto vynálezu a slúžil iba pre porovnanie katalytickej aktivity katalyzátorov, připravených podlá tohto vynálezu.Note Catalyst K 10 is not part of the present invention and has only served to compare the catalytic activity of the catalysts prepared according to the present invention.

Příklad 7Example 7

Katalytická aktivita katalyzátorov podlá tohto vynálezu /katalyzátory K 11 - K 16/ ako aj porovnávacieho katalyzátora K 10 sa sledovala za použitia prietočnej mikroaparatú ry běžného typu na modelovej reakcii konverzie toluénu, ktorý sa v reakčnej katalyzátoro vej zóně reaktora dezalkyluje na benzén, disproporcionuje na benzén a xylény, a vzniknuté xylény izomerizujú. Tento modelový typ reakoie poskytuje údaje o dezalkylačno/alkylačnej, disproporoionačnej a izomerizačnej aktivitě skúmanýoh katalyzátorov.The catalytic activity of the catalysts according to the invention (catalysts K11-K16) as well as the comparative catalyst K10 was monitored using a flow-through microarray of conventional type on a toluene conversion model reaction which de-alkylates to benzene in the reaction catalyst zone. and xylenes, and the resulting xylenes isomerize. This model type of reacoia provides data on the de-alkylated / alkylation, disproporoionation, and isomerization activity of the investigated catalysts.

Produkty vystupujúce z reaktora sa analyzovali metodou plynovej ohromatografie.The products exiting the reactor were analyzed by gas chromatography.

Konverzia toluénu sa počítala podlá vzťahu : konverzia = 100 - % nepremeneného toluénu (% mol) a selektivita podlá vzťahu » selektivita » 100 % mol benzánu + % mol xylénov % mol konverzieThe conversion of toluene was calculated by relation: conversion = 100 -% unconverted toluene (% mol) and selectivity by relation »selectivity» 100 mol% benzene + mol% xylenes mol% conversion

V tabulke 1 sú zhmuté výsledky meraní katalytickej aktivity katalyzátorov podlá tohto vynálezu a tiež aj porovnávacieho katalyzátora K 10 pri pramene toluénu pri teplote 500 °C. Katalytická aktivita katalyzátorov podlá vynálezu, ako ukazujú výsledky experimentov, je velmi vysoká. U připravených katalyzátorov sa dosiahlo podstatné vyššej kon verzie toluénu než na H-mordenite (katalyzátor K 10), ktorý sa v súčasnosti považuje za jeden z najaktívnejších katalyzátorov pre reakoie prebiehajúoe meohanizmom karbéniovýoh iónov, t.j. reakcie na kyslých katalyzátorooh. Dosahovaná vysoká selektivita premeny toluénu na katalyzátorooh podlá vynálezu (vo všetkýoh prípadoch je vyššia ako u H-mordenitu) poukazuje na přednosti katalyzátorov, připravených podlá vynálezu.Table 1 summarizes the results of measurements of the catalytic activity of the catalysts of the present invention as well as the comparative catalyst K 10 at a toluene spring at 500 ° C. The catalytic activity of the catalysts according to the invention, as shown by the results of the experiments, is very high. The prepared catalysts achieved a significantly higher conversion of toluene than at H-mordenite (K 10 catalyst), which is currently considered to be one of the most active catalysts for the reaction of the carbonic ion meohanism, i. reactions to acidic catalysts. The high selectivity of the conversion of toluene to the catalyst according to the invention achieved (in all cases is higher than that of H-mordenite) shows the advantages of the catalysts prepared according to the invention.

Příklad 8Example 8

Katalytická aktivita katalyzátorov podlá vynálezu v reakcii izomerizácie alkylaromatických uhlovodíkov sa skúmala na modelovej reakcii izomerizácie o-xylénu. Pre meranie katalytickej aktivity sa použila aparatúra prietočného typu a pevne uloženým katalyzátorom v atmosféře dusíka pri tlaku 0,20 MPa a teplotách od 300 °c do 400 °C. Produkty reakoie sa analyzovali metodou plynovej ohromatografie.The catalytic activity of the catalysts of the invention in an alkylaromatic hydrocarbon isomerization reaction was investigated in a model o-xylene isomerization reaction. A flow-type apparatus and a fixed catalyst in a nitrogen atmosphere at a pressure of 0.20 MPa and temperatures from 300 ° C to 400 ° C were used to measure the catalytic activity. The reaction products were analyzed by gas chromatography.

Výsledky meraní sú uvedené v tabulke 2. (Katalyzátor KIK je priemyselný katalyzátor pre izomerizáciu xylénov).The measurement results are shown in Table 2. (Catalyst KIK is an industrial catalyst for xylene isomerization).

Experimentálně výsledky z tab.2 poukazujú na to, že katalyzátory podlá vynálezu sú velmi aktivně katalyzátory pre Izomerizáciu alkylaromatických uhlovodíkov. Ioh velkou přednos5Experimentally, the results of Table 2 show that the catalysts of the invention are very active catalysts for the isomerization of alkylaromatic hydrocarbons. Ioh big advantage5

210 581 tou je, Že v porovnaní S priemyselným katalyzátorem sa dosahuje podstatné vyššej premeny o-xylénu pri nižších teplotách (300 - 350 °C).210 581 is that substantially higher O-xylene conversion at lower temperatures (300-350 ° C) is achieved compared to an industrial catalyst.

Příklad 9Example 9

Katalytická aktivita katalyzátorov podl’a vynálezu v procese katalytického krakovania uhlovodíkov sa skúmala pomocou zaužívanej metodiky testovania katalyzátorov katalytického krakovania, popísanej napr. v Ind.Eng. Chem. 47, 1955, str. 2153» Táto metodika spočívá v krakovaní plynového oleja pri 485 °C, objemovej priestorovej rychlosti 2,0 h¹za použitia prietočného reaktora s pevne uloženým lčžkom katalyzátore. Konverzia je definovaná ako 100 % mínus hmotové percento neskonvertovanej suroviny, t.j. frakcie s bodom varu vyšším ako 210 °C.The catalytic activity of the catalysts of the invention in the process of catalytic cracking of hydrocarbons has been investigated using a conventional methodology for testing catalytic cracking catalysts, as described e.g. in Ind.Eng. Chem. 47, 1955, p. 2153 »This methodology consists in cracking gas oil at 485 ° C, 2.0 h ¹ volume space velocity using a fixed-bed flow reactor. Conversion is defined as 100% minus the weight percent of the unconverted feedstock, ie the fraction having a boiling point above 210 ° C.

Logaritmus konverzie je lineáme závislý od logaritmu reakčného času. Za účelom zlatit skutočnú konverziu v podmienkách priemyselných reaktorov fluidného katalytického krakovania sa podlá tejto metody stanoví konverzia po 20 min. a 60 minutách reakčného času. Extrapoláoiou sa určí konverzia pri reakčnom čase 3 minúty, čo je typický čas zotrvania katalyzátore v komerčných reaktoroch fluidného katalytického krakovania. V tabulke 3 sú uvedené výsledky testovania katalyzátorov podlá vynálezu a ich katalytická aktivita je po rovnaná s katalytickou aktivitou priemyselného katalyzátora fluidného katalytického krako vania /katalyzátor KKK/.The logarithm of the conversion is linear depending on the logarithm of the reaction time. In order to gold the true conversion under the conditions of industrial fluidized-bed cracking reactors, this conversion is determined after 20 min. and 60 minutes reaction time. By extrapolation, the conversion is determined at a reaction time of 3 minutes, which is a typical residence time of the catalyst in commercial fluid catalytic cracking reactors. Table 3 shows the results of testing the catalysts of the invention and their catalytic activity is equal to the catalytic activity of an industrial fluid catalytic cracking catalyst (KKK catalyst).

Tabulka č. 1Table no. 1

Katalyzátor catalyst Konverzia toluénu % mol conversion toluene mol% ₍ Relativný stupeň konverzie toluénu ⁺ % ₍ Relative degree of toluene conversion ⁺ % Selektivita selectivity K 10 K 10 63,98 63.98 100 100 85,90 85.90 K 11 K 11 71,48 71.48 111,7 111.7 92,32 92.32 K 12 K 12 93,76 93.76 146,5 146.5 93,17 93.17 K 13 K 13 90,05 90.05 140,7 140.7 94,26 94.26 K 14 K 14 65,03 65.03 101,6 101.6 97,26 97.26 K 15 K 15 64,48 64.48 100,8 100.8 87,13 87.13 K 16 K 16 94,12 94,12 147,1 147.1 90,75 90.75

Stupeň konverzie toluénu na K 10 je bratý ako 100 %The degree of conversion of toluene to K 10 is taken as 100%

110 361110 361

Tabulka č. 2Table no. 2

Konverzia o-xylénu % mol pri teplote Kat alyzát or —---—--Conversion of o-xylene% mol at temperature Cat allyzate or - ------

300 °0 300 ° 0 325 °C 325 ° C 350 °C 350 ° C 375 °0 375 ° 0 400 ®C 400 ®C KIK KIK 58,38 58,38 67,43 67.43 73,72 73,72 76,24 76,24 78,42 78.42 K 12 K 12 75,28 75,28 78,73 78.73 79,28 79,28 82,09 82.09 82,81 82.81 K 13 K 13 74,36 74,36 76,61 76.61 76,75 76,75 78,30 78.30 79,83 79.83 K 16 K 16 76,45 76.45 79,17 79,17 81,42 81.42 83,45 83,45 83,92 83.92

Tabulka č. 3Table no. 3

Katalyzátor catalyst reakčný oas 60 min. reaction time 60 min. reakčný čas 20 min. reaction time 20 min. reakčný čas 3 min. extrapolovaná konverzia % hm. reaction time 2 min. extrapolated conversion% wt. Konverzia % hmot. conversion % wt. výťažok benzínu % hmot. yield gasoline % wt. Konverzia % hmot. conversion % wt. výťažok benzínu % hmot· yield gasoline % by weight · KKK KKK , 32,0 , 32.0 25,7 25.7 39,8 39.8 29,8 29.8 58,0 58.0 K 12 K 12 36,6 36.6 26,3 26.3 52,0 52.0 30,7 30.7 94,4 94.4 K 13 K 13 44,2 44.2 29,7 29.7 57,6 57.6 32,8 32.8 89,3 89.3 K 16 K 16 47,5 47.5 28,9 28.9 61,5 61.5 31,6 31.6 96,6 96.6

PREDMET VYNÁLEZUOBJECT OF THE INVENTION

Claims

A two-component catalyst for the catalytic conversion of hydrocarbons or a mixture of hydrocarbons such as catalytic cracking, alkylation, de-alkylation, transalkylation, isomerization, polymerization, disproportionation and similar types of conversion to acid catalysts, characterized in that it consists of components A and B, is a synthetic layered aluminosilicate with a sum empirical pattern m SiOg 1 n Al ₂ 0 ₃ ip QO is DM it HgO in which ^s ^ 2 is silicon dioxide

AlgO4 aluminum oxide

QO metal oxide selected from the group consisting of honey, beryllium, zinc, nickel, cobalt and mixtures thereof

D equivalent of an anion selected from the group consisting of hydroxyl anion,

210 581 fluorite anion, oxygen anion and mixtures thereof M equivalent of exchangeable cation selected from the group consisting of hydrogen, ammonium, alkali metal, alkaline earth metal and mixtures thereof HgO water, m having a molar ratio of from 2.01 to 3 , 97 n has a molar ratio of from 0.02 to 2.96 p has a molar ratio of from 0.03 to 3.50 s has a molar ratio of from 0.03 to 1.00 t has a molar ratio of from 3.5 to 5.10 at 60% relative humidity, component B is a synthetic mordenite dealuminated to a SiOg: AlgO2 molar ratio ranging from 10 to 1 to 80, with the content of component A being from 10 to 95% by weight .

2. A process for the preparation of a two-component catalyst for the catalytic conversion of hydrocarbons according to claim 1, characterized in that it comprises homogenizing the components in a dry state and / or homogenizing the components together with demineralized or distilled water; sizing and drying the particles at a temperature of from 70 ° C to 150 ° C and calcining the dried catalyst at a temperature of from 150 ° C to 680 ° C, preferably from 350 ° C to 550 ° C.