CS210571B1 - Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types - Google Patents

Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types Download PDF

Info

Publication number
CS210571B1
CS210571B1 CS205580A CS205580A CS210571B1 CS 210571 B1 CS210571 B1 CS 210571B1 CS 205580 A CS205580 A CS 205580A CS 205580 A CS205580 A CS 205580A CS 210571 B1 CS210571 B1 CS 210571B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
steel
carbon
corrosion
weight
nitrogen
Prior art date
Application number
CS205580A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Vladimir Cihal
Original Assignee
Vladimir Cihal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Cihal filed Critical Vladimir Cihal
Priority to CS205580A priority Critical patent/CS210571B1/en
Publication of CS210571B1 publication Critical patent/CS210571B1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Vynález se týká oboru ochrana kovů proti korozi a řeší problém oceli se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze. Tento problém byl vyřešen austenitickou ocelí, která obsahuje v hmotnostní koncentrace od 0,005 do 0,045 % .uhlíku, od 16 do 26 % ohromu, od 8,00 do 25 % niklu, od 0,001 do 0,28 % křemíku, od 0,01 do 0,20 % manganu, od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 do 0,014 % síry, od 0,0001 do 0,01 % kyslíku, od 0,001 do 0,14 % dusíku, od 0,001 do 0,2 % molybdenu, od 0,001 do 0,2 % mědi, od 0,0001 do 0,1 % vápníku, od 0,0001 do 0,01 % arsenu, antimonu a cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % .selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru a od 0,001 do . 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty hmotnostního množství křemíku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 % a uhlíku a dusíku 0,15 %. Ocel podle vynálezu může dále obsahovat nejméně jeden karbidotvorný prvek εβ skupiny titan, niob, tantal, zirkon a vanad.The invention relates to the field of metal protection against corrosion and solves the steel problem with increased resistance to selective types of corrosion. This problem has been solved austenitically steel, which contains by weight concentrations from 0.005 to 0.045% carbon, from 16 to 26% ohrom, from 8.00 to 25% nickel, from 0.001 to 0.28% silicon, from 0.01 up to 0.20% manganese, from 0.0005 to 0.015% phosphorus, from 0.0005 to 0.014% sulfur, from 0.0001 to 0.01% oxygen, from 0.001 to 0.2% 0.14% nitrogen, from 0.001 to 0.2% molybdenum, from 0.001 to 0.2% copper, from 0.0001 to 0.2% 0.1% calcium, from 0.0001 to 0.01% arsenic, antimony and tin, from 0.00001 to 0.005% bismuth, from 0.00001 to 0.01% selenium; 0.00001 to 0.003% boron and 0.001 to 0.003% boron; 0.005% magnesium, not exceeding the sums weight of silicon and phosphorus 0.3%, sulfur and selenium 0.015%, antimony, arsenic, tin and bismuth 0.02% and carbon a nitrogen content of 0.15%. The steel according to the invention can further comprising at least one carbide forming element εβ of titanium, niobium, tantalum, zirconium and vanadium.

Description

(54)(54)

Austenitická ocel se zvýšenou odolností proti selektivním druhům korozeAustenitic steel with increased resistance to selective types of corrosion

Vynález se týká oboru ochrana kovů proti korozi a řeší problém oceli se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze. Tento problém byl vyřešen austenitickou ocelí, která obsahuje v hmotnostní koncentrace od 0,005 do 0,045 % .uhlíku, od 16 do 26 % ohromu, od 8,00 do 25 % niklu, od 0,001 do 0,28 % křemíku, od 0,01 do 0,20 % manganu, od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 do 0,014 % síry, od 0,0001 do 0,01 % kyslíku, od 0,001 do 0,14 % dusíku, od 0,001 do 0,2 % molybdenu, od 0,001 do 0,2 % mědi, od 0,0001 do 0,1 % vápníku, od 0,0001 do 0,01 % arsenu, antimonu a cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % .selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru a od 0,001 do . 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty hmotnostního množství křemíku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 % a uhlíku a dusíku 0,15 %. Ocel podle vynálezu může dále obsahovat nejméně jeden karbidotvorný prvek εβ skupiny titan, niob, tantal, zirkon a vanad.The invention relates to the field of metal protection against corrosion and solves the problem of steel with increased resistance to selective types of corrosion. This problem has been solved by austenitic steel containing, by weight, from 0.005 to 0.045% carbon, from 16 to 26% overwhelming, from 8.00 to 25% nickel, from 0.001 to 0.28% silicon, from 0.01 to 0.25% 0.20% manganese, 0.0005 to 0.015% phosphorus, 0.0005 to 0.014% sulfur, 0.0001 to 0.01% oxygen, 0.001 to 0.14% nitrogen, 0.001 to 0.2 % molybdenum, from 0.001 to 0.2% copper, from 0.0001 to 0.1% calcium, from 0.0001 to 0.01% arsenic, antimony and tin, from 0.00001 to 0.005% bismuth, from 0, 00001 to 0.01% selenium, from 0.00001 to 0.003% boron and from 0.001 to 0.003%. 0.005% magnesium, not exceeding the sum of 0,3% silicon and phosphorus by weight, 0,015% sulfur and selenium, 0,02% antimony, arsenic, tin and bismuth and 0,15% carbon and nitrogen. The steel according to the invention may further comprise at least one carbide-forming element εβ of the titanium, niobium, tantalum, zirconium and vanadium groups.

210 571210 571

210 571210 571

Vynález se týká oceli se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze, zejména mezikrystalové korozi a koroznímu praskání, vhodné též pro zhotovování svarů a návarů.The invention relates to steel with increased resistance to selective types of corrosion, in particular intergranular corrosion and corrosion cracking, also suitable for welding and welding.

Tato ocel je určena pro takové zpracování a použití, při kterých jsou kladeny zvýšené požadavky na tepelné ovlivnění a mechanické i korozní namáhání v prostředcích vyvolávajících mezikrystalovou korozi a mezikrystalové korozní praskání, korozní praskání za přítomnosti chloridů a jiné selektivní druhy koroze.This steel is intended for processing and use where increased demands are placed on thermal influences and mechanical and corrosive stresses in agents causing intergranular corrosion and intergranular corrosion cracking, chloride corrosion cracking and other selective types of corrosion.

Známé, běžně vyráběné, svařované nebo navařované austenitické nízkouhlíkové nebo stabilizované oceli vykazují při předepsaném obsahu stabilizačních prvků ve vztahu k obsahu uhlíku popř. dusíku nebo při hmotnostním obsahu uhlíku maximálně 0,03 % dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi. /Složení těchto ocelí je uvedeno např. v Handbook of Stainleas Steels, N,.Y. 1977/.Known, commonly produced, welded or welded austenitic low carbon or stabilized steels exhibit stabilizing elements in relation to the carbon or carbon content at the prescribed content. Nitrogen or with a maximum carbon content of 0.03%, good resistance to intergranular corrosion. The composition of these steels is disclosed, for example, in the Handbook of Stainleas Steels, N, .Y. 1977 /.

Jsou-li však tyto oceli vystaveny delší dobu teplotám v rozmezí 350 - 900 °C, objeví se u nich citlivost k mezikrystalové korozi popř. k mezikrystalovému koroznímu praskání v důsledku precipitace karbidů chrómu. K mezikrystalové povaze napadení může u nich dojít i v důsledku segregace některých nečistot na hranicích zrn. Tyto oceli, svary a návary obsahující poměrně vysoké množství nečistot - fosforu, síry, kyslíku, antimonu, arsenu, olova a j. - podléhají také snadno koroznímu praskání, bodové a štěrbinové korozi. Svary stabilizovaných ocelí jsou navíc náchylné v přehřátých oblastech k tzv. nožové korozi. Vyšší obsahy nečistot - fosforu, síry, a j. stejně jako niob v ocelích stabilizovaných niobem s běžnými obsahy uhlíku zvyšují sklon k tvorbě trhlin za tepla.However, if these steels are exposed to temperatures in the range of 350 - 900 ° C for an extended period of time, they will be sensitive to intergranular corrosion or corrosion. to intercrystalline corrosion cracking due to the precipitation of chromium carbides. The intercrystalline nature of the infestation can also occur due to segregation of some impurities at the grain boundaries. These steels, welds and welds containing relatively high levels of impurities - phosphorus, sulfur, oxygen, antimony, arsenic, lead, etc. - are also subject to easily corrosion cracking, spot and crevice corrosion. In addition, welds of stabilized steels are prone to so-called knife corrosion in overheated areas. Higher levels of impurities - phosphorus, sulfur, etc., as well as niobium in steels stabilized by niobium with normal carbon contents, increase the tendency for hot cracking.

Tyto nedostatky do značné míry odstraňuje austenitická ocel se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ocel obsahuje v hmotnostní koncentraci od 0,005 do 0,45 % uhlíku, od 16,00 do 26,00 % chrómu, od 8,00 do 25,00 % niklu, od 0,001 do 0,28 % křemíku, od 0,01 do 0,20 % manganu^ od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 do 0,014 % síry, od 0,0001 do 0,01 % kyslíku, od 0,001 do 0,14 % dusíku, od 0,001 do 0,2 % molybdenu, od 0,001 do 0,2 % mědi, od 0,0001 do 0,1 % vápníku, od 0,0001 do 0,01 % arsenu, od Q,00Q1 do 0,01 % antimonu, od 0,0001 do 0,01 % cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru, od 0,001 do 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty množství křemínku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 % a uhlíku a dusíku 0,15 %. Při zvýšených požadavcích na strukturní stabilitu a odolnost proti mezikrystalové korozi a koroznímu praskání se k základnímu složení přidá dále nejméně jeden karbidotvorný prvek ze skupiny titan, niob^ tantal, zirkon, vanad v takovém množství, že poměr hmotnostního množství v oceli obsaženého uhlíku je rovný nejméně dvojnásobku a nejvýše čtyřnásobku stechiometrického poměru karbidotvorného prvku k uhlíku v karbidu tohoto kovu, a hliník v takovém množství, že poměr hmotnostního množství hliníku k hmotnostnímu množství v oceli obsaženého dusíku je roven nejméně jednonásobku a nejvýše trojnásobku stechiometrického poměru hliníku k dusíku v nitridu tohoto kovu, přičemž celkový obsah dusíku nepřekračuje hmotnostní množství 0,05 %. Nejvyšší hmotnostní obsah niobu, s ohledem na jeho vliv na zvyšování sklonu k tvorThese drawbacks are largely eliminated by austenitic steel with increased resistance to selective types of corrosion, also suitable for the production of welds and deposits, according to the invention, characterized in that the steel contains from 0.005 to 0.45% carbon, 00 to 26.00% chromium, from 8.00 to 25.00% nickel, from 0.001 to 0.28% silicon, from 0.01 to 0.20% manganese ^ from 0.0005 to 0.015% phosphorus, from 0.0005 to 0.014% sulfur, from 0.0001 to 0.01% oxygen, from 0.001 to 0.14% nitrogen, from 0.001 to 0.2% molybdenum, from 0.001 to 0.2% copper, from 0.0001 up to 0.1% calcium, from 0.0001 to 0.01% arsenic, from Q, 00Q1 to 0.01% antimony, from 0.0001 to 0.01% tin, from 0.00001 to 0.005% bismuth, from 0.00001 to 0.01% selenium, 0.00001 to 0.003% boron, 0.001 to 0.005% magnesium, not exceeding the sum of the amounts of silica and phosphorus 0.3%, sulfur and selenium 0.015%, antimony, arsenic, tin and bismuth 0.02% and carbon and nitrogen 0.15%. In the case of increased requirements for structural stability and resistance to intergranular corrosion and corrosion cracking, at least one titanium, niobotantal, zirconium, vanadium carbide-forming element is added to the base composition in such an amount that the weight ratio in carbon steel is at least two and at most four times the stoichiometric ratio of carbide-forming element to carbon in the carbide of the metal, and aluminum in such a quantity that the ratio by weight of aluminum to the amount of nitrogen contained in the steel is equal to at least one and at most three times the stoichiometric ratio wherein the total nitrogen content does not exceed 0.05% by weight. The highest weight content of niobium, with regard to its effect on increasing tendency to creature

210 S71 bě trhlin za tepla , se omezuje na 0,45 %.210 S71 hot cracking is limited to 0.45%.

Austenitické oceli podle vynálezu a z nich zhotovené svary a návary se vyznačují zvýšenou odolností proti různým selektivním druhům koroze zejména i v tepelně vysoce namáhaných prostředích a v prostředích vyvolávajících mezikrystalovou korozi a korozní praskání, jako je např. prostředí chloridové.The austenitic steels according to the invention and the welds and welds made therefrom are characterized by increased resistance to various selective types of corrosion, especially in heat-stressed environments and in environments causing intergranular corrosion and corrosion cracking, such as chloride environments.

Vynález je dále blíže objasněn na příkladech složení oceli, která je jeho předmětem. Snížení množství doprovodných prvků se dosahuje výběrem vhodných předslitin, meta lurgických a technologických postupů. Obsahy uhlíku, chrómu a niklu jsou voleny ve vztahu k uvažovanému koroznímu namáhání.The invention is further elucidated by way of examples of the composition of the steel subject to it. Reducing the amount of accompanying elements is achieved by selecting suitable master alloys, metallurgical and technological processes. The contents of carbon, chromium and nickel are chosen in relation to the corrosion stress considered.

Příklad 1Example 1

Ocel ve hmotnostním složení :Steel in weight composition:

uhlíku manganu křemíku chrómu niklu fosforu síry molybdenu kyslíku dusíku mědi vápníku arsenu antimonu cínu vizmutu selenu hořčíku borucarbon manganese silicon chromium nickel phosphorus sulfur molybdenum oxygen nitrogen copper copper arsenic antimony tin bismuth selenium boron magnesium

ŽelezaIrons

0,019 % 0,15 % 0,1 %0.019% 0.15% 0.1%

18,7 %18.7%

11,4 % 0,005 % 0,006 % 0,01 % 0,007 % 0,019 % 0,01 % 0,005 % 0,004 % 0,006 % 0,005 % 0,0005 % 0,0005 % 0,0009 % 0,001 % do 100 % má vysokou odolnost v oxidačních podmínkách i při přechodu do transpasivity. Tepelně ovlivněné oblasti svarových spojů nejsou náchylné k mezikrystalové a nožové korozi. Náchylnost k bodové korozi a koroznímu praskání je o více než 2 řády menší než u dosud známých ocelí s 18 % chrómu a 10 % niklu.11.4% 0.005% 0.006% 0.01% 0.007% 0.019% 0.01% 0.005% 0.004% 0.006% 0.005% 0.0005% 0.0005% 0.0009% 0.001% up to 100% has high oxidation resistance conditions even during the transition to transpasivity. Thermally affected areas of weld joints are not susceptible to intergranular and knife corrosion. The susceptibility to point corrosion and corrosion cracking is by more than 2 orders of magnitude less than the previously known steels with 18% chromium and 10% nickel.

210 571210 571

Příklad 2Example 2

Ocel ve hmotnostním složení :Steel in weight composition:

uhlíku carbon 0,03 % 0,03% manganu of manganese 0,18 % 0.18% křemíku silicon 0,09 % 0.09% ohromu ohromu 21,9 % 21.9% niklu nickel 24,5 % 24.5% fosforu phosphorus 0,01 % 0.01% síry open 0,004 % 0.004% molybdenu molybdenum 0,012 % 0.012% kyslíku of oxygen 0,006 % 0.006% dusíku nitrogen 0,006 % 0.006% mědi copper 0,009 % 0.009% vápníku of calcium 0,007 % 0.007% arsenu arsenic 0,004 % 0.004% antimonu antimony 0,008 % 0.008% cínu of tin 0,004 % 0.004% vizmutu bismuth 0,0004 % 0.0004% selenu selenium 0,0009 % 0.0009% hořčíku magnesium 0,0004 % 0.0004% boru boron 0,002 % 0.002% železo iron do 100 % up to 100%

je vysoce odolné v kyselině dusičné za oxidačních podmínek, proti koroznímu praskéní ve vodách za vysokých parametrů, v chloridech, proti bodové a štěrbinové korozi, svary jsou odolné proti mezikrystalové a nožové korozi.It is highly resistant in nitric acid under oxidizing conditions, against corrosion in high-water waters, in chlorides, against point and crevice corrosion, welds are resistant to intergranular and knife corrosion.

Příklad 3 Example 3 Návar Návar o hmotnostním složení': Weight composition: uhlíku carbon 0,017 % 0.017% manganu of manganese 0,18 % 0.18% křemíku silicon 0,1 % 0.1% chrómu of chromium 19,8 % 19.8% niklu nickel 14,9 % 14.9% fosforu phosphorus 0,006 % 0.006% síry open 0,004 % 0.004% molybdenu molybdenum 0,009 % 0.009% kyslíku of oxygen 0,005 % 0.005% dusíku nitrogen 0,028 % 0,028% mědi copper 0,01 % 0.01% vápníku of calcium 0,009 % 0.009% arsenu arsenic 0,008 % 0.008%

210 571 antimonu cínu vizmutu selenu hořčíku boru210 571 tin antimony bismuth selenium boron magnesium

0,004 % 0,005 % 0,0007 % 0,0005 % 0,0005 % 0,002 % niobu0.004% 0.005% 0.0007% 0.0005% 0.0005% 0.002% niobium

0,4 % hliníku železe0.4% iron aluminum

0,12 % do 100 % je odolný proti mezikrystalové korozi, omezeně citlivý ke koroznímu praskání a bodové korozi, bez trhlin a praskavosti za tepla.0.12% to 100% is resistant to intergranular corrosion, with limited susceptibility to corrosion cracking and point corrosion, without cracks and hot cracking.

Oceli, svary a návary podle vynálezu mohou být využity zejména v chemickém průmyslu a energetice všude tam, kde jsou kladeny zvýšené požadavky na odolnost proti korozi celkové a všem selektivním druhům korozního napadení a na spolehlivost a bezpečnost provozu i dloihodobou živostnost zařízení. Vynález zaručuje i vazbu uhlíku a dusíku v ocelích, svarech a návarech na karbidy a nitridy, především pak při relativně nízkých obsazích uhlíku.The steels, welds and welds according to the invention can be used in particular in the chemical and energy industries wherever increased demands are placed on the corrosion resistance of total and all selective types of corrosion attack and on the reliability and safety of operation as well as the longevity of the equipment. The invention also guarantees the bonding of carbon and nitrogen in steels, welds and welds to carbides and nitrides, particularly at relatively low carbon contents.

Claims (2)

pRedmSt VI N Á LE z uP rEcTION VI N OLE z 1. Austenitická ocel se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostní koncentraci od 0,005 do 0,045 % uhlíku, od 16,00 do 26,00 % chrómu, od 8,00 do 25,00 % niklu, od 0,001 do 0,28 % křemíku, od 0,01 do 0,20 % manganu, od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 do 0,014 % síry, od 0,0001 do 0,01 % kyslíku, od 0,001 .do 0,14 % dusíku, od 0,001 do 0,2 % molybdenu, od 0,001 do 0,2 % mědi, od 0,0001 do 0,1 % vápníku, od 0,0001 do 0,01 % arsenu, od 0,0001 do 0,01 % antimonu, od 0,0001 do 0,01 % cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru, od 0,001 do 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty hmotnostního množství křemíku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 % a uhlíku a dusíku 0,15 %·1. Austenitic steel with increased resistance to selective types of corrosion, also suitable for welding and depositing, characterized in that it contains in a concentration by weight from 0.005 to 0.045% carbon, from 16.00 to 26.00% chromium, from 8, 00 to 25.00% nickel, from 0.001 to 0.28% silicon, from 0.01 to 0.20% manganese, from 0.0005 to 0.015% phosphorus, from 0.0005 to 0.014% sulfur, from 0.0001 to 0.01% oxygen, from 0.001 to 0.14% nitrogen, from 0.001 to 0.2% molybdenum, from 0.001 to 0.2% copper, from 0.0001 to 0.1% calcium, from 0.0001 to 0.01% arsenic, from 0.0001 to 0.01% antimony, from 0.0001 to 0.01% tin, from 0.00001 to 0.005% bismuth, from 0.00001 to 0.01% selenium, from 0.00001 to 0.003% of boron, from 0.001 to 0.005% of magnesium, not exceeding 0.3% by weight of silicon and phosphorus, 0.015% of sulfur and selenium, 0.02% of antimony, arsenic, tin and bismuth and 0 , 15% · 2. Austenitická ocel podle bodu 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje nejméně jeden karbidotvorný prvek ze skupiny titan, niob, tantal, zirkon a vanad v takovém množství, že poměr hmotnostního množství těchto prvků k hmotnostnímu množstvívoceli obsaženého uhlíku je rovný nejméně dvojnásobku a nejvýše čtyřnásobku steehiometrickáho poměru karbidotvorného prvku k uhlíku v karbidu tohoto kovu, a hliník v takovém množství, že poměr hmotnostního množství hliníku k hmotnostnímu množství v oceli obsaženého dusíku je roven nejméně jednónásobku a nejvýše trojnásobku stechiometrického poměru hliníku k dusíku v nitridu tohoto prvku, přičemž celkový obsah dusíku v oceli nepřekračuje množství 0,05 % hmotnosti.2. The austenitic steel of claim 1, further comprising at least one carbide forming element selected from the group consisting of titanium, niobium, tantalum, zirconium and vanadium in an amount such that the ratio by weight of these elements to the amount of carbon in the carbon is at least twice; not more than four times the stoichiometric ratio of carbide-forming element to carbon in the carbide of the metal, and aluminum in such a quantity that the ratio by weight of aluminum to the amount of nitrogen contained in the steel is at least one to three times the stoichiometric ratio of aluminum to nitrogen the nitrogen content of the steel does not exceed 0.05% by weight.
CS205580A 1980-03-25 1980-03-25 Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types CS210571B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS205580A CS210571B1 (en) 1980-03-25 1980-03-25 Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS205580A CS210571B1 (en) 1980-03-25 1980-03-25 Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210571B1 true CS210571B1 (en) 1982-01-29

Family

ID=5356534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS205580A CS210571B1 (en) 1980-03-25 1980-03-25 Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS210571B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4798635A (en) Ferritic-austenitic stainless steel
Herbsleb et al. Precipitation of intermetallic compounds, nitrides and carbides in AF 22 duplex steel and their influence on corrosion behavior in acids
DK0693565T3 (en) Copper-containing Ni-Cr-Mo alloys
GB2084187A (en) Ferritic stainless steel
Hodge The history of solid-solution-strengthened Ni alloys for aqueous corrosion service
EP0458606B1 (en) Palladium-containing austenitic steel for use in contact with concentrated sulfuric acid at high temperatures
KR0166357B1 (en) Iron-chromium-nickel-silicon alloys for steel instruments that are resistant to high temperature concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid and steel appliances manufactured therefrom
CS210571B1 (en) Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types
IT9021798A1 (en) CORROSION RESISTANT NICKEL, CHROME, SILICON AND COPPER ALLOYS.
JPS62158844A (en) High corrosion resistance Ni-based alloy
US4222773A (en) Corrosion resistant austenitic stainless steel containing 0.1 to 0.3 percent manganese
CS211696B1 (en) Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types
Weisert High alloys to combat corrosion
JPS62158847A (en) High corrosion resistance Ni-based alloy
JPS62158845A (en) High strength Ni-based alloy with excellent corrosion resistance
CS257877B1 (en) Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures
Sorell Corrosion-and Heat-resistant Nickel Alloys: Guidelines for Selection and Application
Kelly Stainless steels
Agarwal Corrosion control with Ni-Cr-Mo alloys
CS211697B1 (en) Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types
Heubner Nickel alloys and high-alloy special stainless steels-materials summary and metallurgical principles
US4252561A (en) Chromium-alloyed steel which is corrosion resistant to caustic alkaline solution
JPS6199656A (en) High strength welded steel pipe for line pipe
US5306464A (en) Abrasion, erosion and corrosion resistant alloy
US5306357A (en) Sulfuric acid resistant alloys