CS257877B1 - Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures - Google Patents

Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures Download PDF

Info

Publication number
CS257877B1
CS257877B1 CS858347A CS834785A CS257877B1 CS 257877 B1 CS257877 B1 CS 257877B1 CS 858347 A CS858347 A CS 858347A CS 834785 A CS834785 A CS 834785A CS 257877 B1 CS257877 B1 CS 257877B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
corrosion
martensitic
arsenic
carbon
bismuth
Prior art date
Application number
CS858347A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS834785A1 (en
Inventor
Vladimir Cihal
Jirina Hubackova
Jiri Kubelka
Karel Mazanec
Original Assignee
Vladimir Cihal
Jirina Hubackova
Jiri Kubelka
Karel Mazanec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Cihal, Jirina Hubackova, Jiri Kubelka, Karel Mazanec filed Critical Vladimir Cihal
Priority to CS858347A priority Critical patent/CS257877B1/en
Publication of CS834785A1 publication Critical patent/CS834785A1/en
Publication of CS257877B1 publication Critical patent/CS257877B1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Martenziticko-austenitická ocel se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze a křehkému porušení, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů obsahuje hmotnostně 0,005 až 0,045 % uhlíku, 12,5 až 17,5 % chrómu, 0,001 až 0,35 % křemíku, 2,00 až 6,50 % niklu, 0,01 až 0,30 % manganu, 0,0005 až 0,015 % fosforu, 0,0005 až 0,015 % síry, 0,0001 až 0,15 % kyslíku, 0,001 až 0,30 % dusíku, 0,4 až 2,0 % molybdenu, 0,0001 až 0,005 % arsenu, 0,0001 až 0,005 % antimonu, 0,0001 až 0,005 % cínu, 0,00001 až 0,005 % vizmutu, 0,00001 až 0,01 % selenu, 0,00001 až 0,003 % boru, 0,001 až 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty množství křemíku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 %, uhlíku a dusíku 0,05 % a obsah vodíku je do 1 cm3 na 100 g oceli.Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective species corrosion and brittle failure, also suitable for The manufacture of welds and welds is by weight From 0.005 to 0.045% carbon; 17.5% chromium, 0.001 to 0.35% silicon, 2.00 to 6.50% of nickel, 0.01 to 0.30% of manganese, 0.0005 to 0.015% phosphorus, 0.0005 to 0.015% sulfur, 0.0001 to 0.15% oxygen, 0.001 to 0.30% nitrogen, 0.4 to 2.0% molybdenum, 0.0001 to 0.005% arsenic, 0.0001 to 0.005% arsenic; 0.005% antimony, 0.0001 to 0.005% tin, 0.00001 to 0.005% bismuth, 0.00001 to 0.005% bismuth; 0.01% selenium, 0.00001 to 0.003% boron, From 0.001 to 0.005% magnesium, while not exceeding sums of silicon and phosphorus 0.3%, sulfur and selenium 0.015%, antimony, arsenic, tin and bismuth 0.02%, carbon a nitrogen content is 0.05% and the hydrogen content is up to 1 cm 3 per 100 g of steel.

Description

Vynález se týká martenziticko-austenitické oceli se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze a křehkému porušeni, zejména proti mezikrystalové a bodové korozi, koroznímu praskání, přičemž tato ocel je vhodná též pro zhotovování svarů a návarů. Je určena pro taková zpracování a použiti, při kterých jsou kladeny zvýšené požadavky na tepelné ovlivněni a mechanické i korozní namáhání v prostředích vyvolávajících mezikrystalovou korozi a mezikrystalové korozní praskání, korozní praskání za přítomnosti chloridů a jiné selektivní druhy koroze.The invention relates to martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective types of corrosion and brittle failure, in particular to intercrystalline and point corrosion, corrosion cracking, which steel is also suitable for welding and welding. It is intended for applications where high demands are placed on thermal influences and mechanical and corrosive stresses in environments causing intergranular corrosion and intergranular corrosion cracking, chloride corrosion cracking and other selective types of corrosion.

Známé, běžně vyráběné, tvářené, lité a svařované martenziticko-austenitické oceli se sníženým obsahem uhlíku vykazují při předepsaném obsahu slitinových prvků ve vztahu k obsahu uhlíku a popř. dusíku nebo při obsahu uhlíku do 0,05 % hmot. dobrou odolnost proti korozi. Jsou-li však tyto oceli vystaveny delší dobu teplotám v rozmezí 350-650 °C, objeví se u nich zvýšená citlivost k mezikrystalové korozi, popř. k mezikrystalovému koroznímu praskání, v důsledku precipitace karbidů chrómu.Known, commercially produced, wrought, cast and welded, carbon-reduced martensitic-austenitic steels exhibit, at the prescribed content of the alloy elements, in relation to the carbon content and, where appropriate, the carbon content. % nitrogen or at a carbon content of up to 0.05 wt. good corrosion resistance. However, if these steels are exposed to temperatures in the range of 350-650 ° C for an extended period of time, they will have an increased sensitivity to intergranular corrosion or corrosion. to intercrystalline corrosion cracking due to the precipitation of chromium carbides.

K mezikrystalové, popř. mezifázové povaze napadení a křehkému porušení, může u nich dojít i v důsledku segregace některých nečistot na hranicích zrn. Tyto oceli, svary a návary obsahující poměrně vysoké množství nečistot - fosforu, síry, kyslíku, antimonu, arsenu, olova aj.K intercrystal, resp. the interphase nature of the attack and the fragile failure, they may also occur as a result of segregation of some impurities at the grain boundaries. These steels, welds and welds contain relatively high amount of impurities - phosphorus, sulfur, oxygen, antimony, arsenic, lead etc.

- podléhají také snadno koroznímu praskání, bodové a štěrbinové korozi. Vyšší obsahy nečistot- are also subject to corrosion cracking, spot and crevice corrosion. Higher impurities

- fosforu, síry, stejně jako dusíku, mědi, chrómu v ocelích s běžnými obsahy uhlíku, zvyšují sklon ke křehkému porušení.- phosphorus, sulfur, as well as nitrogen, copper, chromium in steels with normal carbon contents, increase the tendency to brittle failure.

Tyto nedostatky do značné míry odstraňuje martenziticko-austenitická ocel se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze a křehkému porušení, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ocel obsahuje hmotnostně od 0,005 do 0,045 % uhlíku, od 12,50 do 17,50 % chrómu, od 2,00 do 6,50 % niklu, od 0,001 do 0,35 % křemíku, od 0,01 do 0,30 % manganu, od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 do 0,015 % síry, od 0,0001 do 0,15 % kyslíku, od 0,001 do 0,030 % dusíku, od 0,4 do 2,0 % molybdenu, od 0,001 do 0,035 % mědi, od 0,001 do 0,007 % hliníku, od 0,0001 do 0,005 % arsenu, od 0,0001 do 0,005 % antimonu, od 0,0001 do 0,005 % cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru, od 0,001 do 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty množství křemíku a fosforu hmotnostně 0,3 %, síry a selenu 0,0150 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 %, uhlíku a dusíku 0,05 % a do 1 ci/ vodíku na 100 g oceli.These drawbacks are largely eliminated by martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective types of corrosion and brittle failure, also suitable for the production of welds and welds according to the invention, characterized in that the steel contains from 0.005 to 0.045% carbon, , 50 to 17.50% chromium, from 2.00 to 6.50% nickel, from 0.001 to 0.35% silicon, from 0.01 to 0.30% manganese, from 0.0005 to 0.015% phosphorus, from 0.0005 to 0.015% sulfur, from 0.0001 to 0.15% oxygen, from 0.001 to 0.030% nitrogen, from 0.4 to 2.0% molybdenum, from 0.001 to 0.035% copper, from 0.001 to 0.007% aluminum , from 0.0001 to 0.005% arsenic, from 0.0001 to 0.005% antimony, from 0.0001 to 0.005% tin, from 0.00001 to 0.005% bismuth, from 0.00001 to 0.01% selenium, from 0 , 00001 to 0,003% of boron, from 0,001 to 0,005% of magnesium, not exceeding 0,3% by weight of silicon and phosphorus, 0,0150% of sulfur and selenium, 0,06% of antimony, arsenic, tin and bismuth, carbon and a nitrogen of 0.05% and up to 1 ci / hydrogen per 100 g of steel.

Martenziticko-austenitické oceli podle vynálezu a z nich zhotovené svary a návary se vyznačují zvýšenou odolností proti různým selektivním druhům koroze zejména i v tepelně ovlivněných prostředích a v prostředích vyvolávajících mezikrystalovou korozi a korozní praskání, jako je např. prostředí chloridové.The martensitic-austenitic steels according to the invention and the welds and welds made therefrom are characterized by increased resistance to various selective types of corrosion, especially in heat-affected environments and in environments causing intergranular corrosion and corrosion cracking, such as chloride environments.

Vynález j-e dále blíže objasněn na příkladech složeni oceli. Snížení množství doprovodných prvků se dosahuje výběrem vhodných předslitin, metalurgických a technologických postupů. Obsahy uhlíku, chrómu, niklu a molybdenu, popř. i některých dalších prvků, jsou voleny ve vztahu k požadovaným mechanickým charakteristikám k uvažovanému koroznímu namáháni. Obsah jednotlivých prvků je uváděn v procentech hmotnosti.The invention is further elucidated by way of examples of steel compositions. Reducing the amount of accompanying elements is achieved by selecting suitable master alloys, metallurgical and technological processes. The contents of carbon, chromium, nickel and molybdenum, respectively. and some other elements are selected in relation to the required mechanical characteristics to the corrosion stress to be considered. The content of the individual elements is given in percent by weight.

Přiklad 1Example 1

Ocel v složeni: uhlíkuSteel in composition: carbon

0,029 % manganu křemíku chrómu niklu0.029% of silicon chromium nickel

0,15 % 0,1 %0.15% 0.1%

15,7 %15.7%

5,4 » fosforu síry molybdenu kyslíku5.4 »sulfur phosphorus molybdenum oxygen

0,005 % 0,006 % 1,50 % 0,007 %0.005% 0.006% 1.50% 0.007%

dusíku nitrogen 0,019 % 0.019% mědi copper 0,01 % 0.01% hliníku of aluminum 0,005 % 0.005% arsenu arsenic 0,004 % 0.004% antimonu antimony 0,005 % 0.005% cínu of tin 0,005 % 0.005% vizmutu bismuth 0,0005 % 0.0005% selenu selenium 0,0005 % 0.0005% hořčíku magnesium 0,0009 % 0.0009% bóru boron 0,001 % 0.001% železa irons do 100 % up to 100% vodíku hydrogen 0,6 cn? : 0,6 cn? :

má vysokou odolnost proti křehkému porušení.has high resistance to brittle failure.

Tepelně ovlivněné oblasti svarových spojů nejsou náchylné k mezikrystalové korozi. Náchylnost k bodové korozi a koroznímu praskání je o více než 2 řády menši něž u dosud známých ocelí se 16 S chrómu a 6 % niklu.Thermally affected areas of welded joints are not susceptible to intergranular corrosion. The susceptibility to point corrosion and corrosion cracking is more than 2 orders of magnitude less than the previously known steels with 16 S chromium and 6% nickel.

Příklad 2Example 2

Ocel ve složení: Steel composition: uhlíku carbon 0,03 % 0,03% manganu of manganese 0,18 % 0.18% křemíku silicon 0,09 % 0.09% ohromu ohromu 13,8 % 13.8% niklu nickel 4,9 % 4.9% fosforu phosphorus 0,006 % 0.006% síry open 0,004 % 0.004% molybdenu molybdenum 0,9 % 0.9% kyslíku of oxygen 0,005 % 0.005% dusíku nitrogen 0,020 % 0.020% mědi copper 0,01 % 0.01% hliníku of aluminum 0,006 % 0.006% arsenu arsenic 0,004 % 0.004% antimonu antimony 0,004 t 0,004 t cínu of tin 0,005 % 0.005% vizmutu bismuth 0,0007 « 0.0007 « selenu selenium 0,0005 « 0.0005 « hořčíku magnesium 0,0005 % 0.0005% boru boron 0,002 % 0.002% železa irons do 100 % up to 100% vodíku hydrogen 0,9 ci? : 0,9 ci? :

je odolná proti mezikrystalové korozi, omezeně citlivá ke koroznímu praskání, bodové korozi a ke křehkému porušení.It is resistant to intergranular corrosion, limited to corrosion cracking, point corrosion and brittle failure.

Oceli podle vynálezu mohou být využity zejména v chemickém průmyslu a energetice všude tam, kde jsou kladeny zvýšené požadavky na odolnost proti korozi celkové a selektivním druhům korozního napadení a na spolehlivost a bezpečnost provozu i dlouhodobou životnost zařízení.The steels according to the invention can be used in particular in the chemical industry and power engineering wherever increased demands are placed on the corrosion resistance of total and selective types of corrosion attack and on the reliability and safety of operation and the long life of the equipment.

Claims (1)

Martenziticko-austenitická ocel se zvýšenou odolností, proti selektivním druhům koroze a křehkému porušení, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně od 0,005 do 0,045 % uhlíku, od 12,50 do 17,50 % chrómu, od 2,00 do 6,50 % niklu, od 0,001 do 0,35 % křemíku, od 0,01 do 0,30 % manganu, od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 dó 0,015 % síry, od 0,0001 do 0,15 % kyslíku, od 0,001 do 0,030 % dusíku, od 0,4 do 2,0 % molybdenu, od 0,001 do 0,035 % mědi, od 0,001 do 0,007 % hliníku, od 0,0001 do 0,005 % arsenu od 0,0001 do 0,005 % antimonu, od 0,0001 do 0,005 % cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru, od 0,001 do 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty množství křemíku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 *, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 %, uhlíku a dusíku 0,05 % hmot., a do 1 cm^ vodíku na 100 g oceli.Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective types of corrosion and brittle failure, also suitable for welding and cladding, characterized in that it contains from 0.005 to 0.045% carbon, from 12.50 to 17.50% chromium, by weight 2.00 to 6.50% nickel, from 0.001 to 0.35% silicon, from 0.01 to 0.30% manganese, from 0.0005 to 0.015% phosphorus, from 0.0005 to 0.015% sulfur, from 0 0001 to 0.15% oxygen, from 0.001 to 0.030% nitrogen, from 0.4 to 2.0% molybdenum, from 0.001 to 0.035% copper, from 0.001 to 0.007% aluminum, from 0.0001 to 0.005% arsenic from 0.0001 to 0.005% antimony, from 0.0001 to 0.005% tin, from 0.00001 to 0.005% bismuth, from 0.00001 to 0.01% selenium, from 0.00001 to 0.003% boron, from 0.001 to 0.005 % of magnesium, not exceeding 0,3% of silicon and phosphorus, of sulfur and selenium 0,015%, of antimony, arsenic, tin and bismuth 0,02%, of carbon and nitrogen of 0,05% by mass, and up to 1 cm cm of hydrogen per 100 g of steel.
CS858347A 1985-11-19 1985-11-19 Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures CS257877B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858347A CS257877B1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858347A CS257877B1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS834785A1 CS834785A1 (en) 1987-11-12
CS257877B1 true CS257877B1 (en) 1988-06-15

Family

ID=5433884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS858347A CS257877B1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257877B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS834785A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930005899B1 (en) Austenitic stainless steel for heat resistance
EP0066361A2 (en) Corrosion resistant high strength nickel-based alloy
Kundig et al. Copper and copper alloys
JP2002241900A (en) Austenitic stainless steel with excellent sulfuric acid corrosion resistance and workability
TR199902973T2 (en) Nickel-chromium-molybdenum alloy
US3516826A (en) Nickel-chromium alloys
US4146412A (en) Galling resistant austenitic stainless steel
EP0458606B1 (en) Palladium-containing austenitic steel for use in contact with concentrated sulfuric acid at high temperatures
US3133796A (en) Composite aluminum material
EP0396821B1 (en) Zirconium alloy having improved corrosion resistance in nitric acid and good creep strength
KR850001766B1 (en) Phosphorus-welded seawater-resistant steel
JPS61288041A (en) Ni-base alloy excellent in intergranular stress corrosion cracking resistance and pitting resistance
CS257877B1 (en) Martensitic-austenitic steel with increased resistance to selective corrosion sorts and short failures
JPH0325496B2 (en)
JP3382834B2 (en) Filler for Ni-base high Cr alloy
IT9021798A1 (en) CORROSION RESISTANT NICKEL, CHROME, SILICON AND COPPER ALLOYS.
US3925070A (en) Brazing alloy
US4220689A (en) Galling resistant austenitic stainless steel powder product
US4050928A (en) Corrosion-resistant matrix-strengthened alloy
US4136814A (en) Method for improving the resistance to embrittlement due to hydrogen in welded joints
JPH0674473B2 (en) High corrosion resistance Ni-based alloy
JPS6199656A (en) High strength welded steel pipe for line pipe
US3615375A (en) High-temperature oxidation and corrosion-resistant cobalt-base alloys
CS211696B1 (en) Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types
CS210571B1 (en) Austhenitic steel with high resistance to selective corrosion types