CS257877B1

CS257877B1 - Martenziticko-Buetenitickšocel sa zvýšenou odolnosti proti selektivním druhům koroze a křehkému porušeni

Info

Publication number: CS257877B1
Application number: CS858347A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Cihal; Jirina Hubackova; Jiri Kubelka; Karel Mazanec
Original assignee: Vladimir Cihal; Jirina Hubackova; Jiri Kubelka; Karel Mazanec
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1988-06-15
Also published as: CS834785A1

Abstract

Martenziticko-austenitická ocel se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze a křehkému porušení, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů obsahuje hmotnostně 0,005 až 0,045 % uhlíku, 12,5 až 17,5 % chrómu, 0,001 až 0,35 % křemíku, 2,00 až 6,50 % niklu, 0,01 až 0,30 % manganu, 0,0005 až 0,015 % fosforu, 0,0005 až 0,015 % síry, 0,0001 až 0,15 % kyslíku, 0,001 až 0,30 % dusíku, 0,4 až 2,0 % molybdenu, 0,0001 až 0,005 % arsenu, 0,0001 až 0,005 % antimonu, 0,0001 až 0,005 % cínu, 0,00001 až 0,005 % vizmutu, 0,00001 až 0,01 % selenu, 0,00001 až 0,003 % boru, 0,001 až 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty množství křemíku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 %, uhlíku a dusíku 0,05 % a obsah vodíku je do 1 cm3 na 100 g oceli.

Description

Vynález se týká martenziticko-austenitické oceli se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze a křehkému porušeni, zejména proti mezikrystalové a bodové korozi, koroznímu praskání, přičemž tato ocel je vhodná též pro zhotovování svarů a návarů. Je určena pro taková zpracování a použiti, při kterých jsou kladeny zvýšené požadavky na tepelné ovlivněni a mechanické i korozní namáhání v prostředích vyvolávajících mezikrystalovou korozi a mezikrystalové korozní praskání, korozní praskání za přítomnosti chloridů a jiné selektivní druhy koroze.

Známé, běžně vyráběné, tvářené, lité a svařované martenziticko-austenitické oceli se sníženým obsahem uhlíku vykazují při předepsaném obsahu slitinových prvků ve vztahu k obsahu uhlíku a popř. dusíku nebo při obsahu uhlíku do 0,05 % hmot. dobrou odolnost proti korozi. Jsou-li však tyto oceli vystaveny delší dobu teplotám v rozmezí 350-650 °C, objeví se u nich zvýšená citlivost k mezikrystalové korozi, popř. k mezikrystalovému koroznímu praskání, v důsledku precipitace karbidů chrómu.

K mezikrystalové, popř. mezifázové povaze napadení a křehkému porušení, může u nich dojít i v důsledku segregace některých nečistot na hranicích zrn. Tyto oceli, svary a návary obsahující poměrně vysoké množství nečistot - fosforu, síry, kyslíku, antimonu, arsenu, olova aj.

- podléhají také snadno koroznímu praskání, bodové a štěrbinové korozi. Vyšší obsahy nečistot

- fosforu, síry, stejně jako dusíku, mědi, chrómu v ocelích s běžnými obsahy uhlíku, zvyšují sklon ke křehkému porušení.

Tyto nedostatky do značné míry odstraňuje martenziticko-austenitická ocel se zvýšenou odolností proti selektivním druhům koroze a křehkému porušení, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ocel obsahuje hmotnostně od 0,005 do 0,045 % uhlíku, od 12,50 do 17,50 % chrómu, od 2,00 do 6,50 % niklu, od 0,001 do 0,35 % křemíku, od 0,01 do 0,30 % manganu, od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 do 0,015 % síry, od 0,0001 do 0,15 % kyslíku, od 0,001 do 0,030 % dusíku, od 0,4 do 2,0 % molybdenu, od 0,001 do 0,035 % mědi, od 0,001 do 0,007 % hliníku, od 0,0001 do 0,005 % arsenu, od 0,0001 do 0,005 % antimonu, od 0,0001 do 0,005 % cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru, od 0,001 do 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty množství křemíku a fosforu hmotnostně 0,3 %, síry a selenu 0,0150 %, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 %, uhlíku a dusíku 0,05 % a do 1 ci/ vodíku na 100 g oceli.

Martenziticko-austenitické oceli podle vynálezu a z nich zhotovené svary a návary se vyznačují zvýšenou odolností proti různým selektivním druhům koroze zejména i v tepelně ovlivněných prostředích a v prostředích vyvolávajících mezikrystalovou korozi a korozní praskání, jako je např. prostředí chloridové.

Vynález j-e dále blíže objasněn na příkladech složeni oceli. Snížení množství doprovodných prvků se dosahuje výběrem vhodných předslitin, metalurgických a technologických postupů. Obsahy uhlíku, chrómu, niklu a molybdenu, popř. i některých dalších prvků, jsou voleny ve vztahu k požadovaným mechanickým charakteristikám k uvažovanému koroznímu namáháni. Obsah jednotlivých prvků je uváděn v procentech hmotnosti.

Přiklad 1

Ocel v složeni: uhlíku

0,029 % manganu křemíku chrómu niklu

0,15 % 0,1 %

15,7 %

5,4 » fosforu síry molybdenu kyslíku

0,005 % 0,006 % 1,50 % 0,007 %

dusíku	0,019 %
mědi	0,01 %
hliníku	0,005 %
arsenu	0,004 %
antimonu	0,005 %
cínu	0,005 %
vizmutu	0,0005 %
selenu	0,0005 %
hořčíku	0,0009 %
bóru	0,001 %
železa	do 100 %
vodíku	0,6 cn? :

má vysokou odolnost proti křehkému porušení.

Tepelně ovlivněné oblasti svarových spojů nejsou náchylné k mezikrystalové korozi. Náchylnost k bodové korozi a koroznímu praskání je o více než 2 řády menši něž u dosud známých ocelí se 16 S chrómu a 6 % niklu.

Příklad 2

Ocel ve složení:
uhlíku	0,03 %
manganu	0,18 %
křemíku	0,09 %
ohromu	13,8 %
niklu	4,9 %
fosforu	0,006 %
síry	0,004 %
molybdenu	0,9 %
kyslíku	0,005 %
dusíku	0,020 %
mědi	0,01 %
hliníku	0,006 %
arsenu	0,004 %
antimonu	0,004 t
cínu	0,005 %
vizmutu	0,0007 «
selenu	0,0005 «
hořčíku	0,0005 %
boru	0,002 %
železa	do 100 %
vodíku	0,9 ci? :

je odolná proti mezikrystalové korozi, omezeně citlivá ke koroznímu praskání, bodové korozi a ke křehkému porušení.

Oceli podle vynálezu mohou být využity zejména v chemickém průmyslu a energetice všude tam, kde jsou kladeny zvýšené požadavky na odolnost proti korozi celkové a selektivním druhům korozního napadení a na spolehlivost a bezpečnost provozu i dlouhodobou životnost zařízení.

Claims

Martenziticko-austenitická ocel se zvýšenou odolností, proti selektivním druhům koroze a křehkému porušení, vhodná též pro zhotovování svarů a návarů, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně od 0,005 do 0,045 % uhlíku, od 12,50 do 17,50 % chrómu, od 2,00 do 6,50 % niklu, od 0,001 do 0,35 % křemíku, od 0,01 do 0,30 % manganu, od 0,0005 do 0,015 % fosforu, od 0,0005 dó 0,015 % síry, od 0,0001 do 0,15 % kyslíku, od 0,001 do 0,030 % dusíku, od 0,4 do 2,0 % molybdenu, od 0,001 do 0,035 % mědi, od 0,001 do 0,007 % hliníku, od 0,0001 do 0,005 % arsenu od 0,0001 do 0,005 % antimonu, od 0,0001 do 0,005 % cínu, od 0,00001 do 0,005 % vizmutu, od 0,00001 do 0,01 % selenu, od 0,00001 do 0,003 % boru, od 0,001 do 0,005 % hořčíku, přičemž nepřevyšují součty množství křemíku a fosforu 0,3 %, síry a selenu 0,015 *, antimonu, arsenu, cínu a vizmutu 0,02 %, uhlíku a dusíku 0,05 % hmot., a do 1 cm^ vodíku na 100 g oceli.