CS210570B1 - Způsob protiproudého čpavkování kyselin - Google Patents

Způsob protiproudého čpavkování kyselin Download PDF

Info

Publication number
CS210570B1
CS210570B1 CS179880A CS179880A CS210570B1 CS 210570 B1 CS210570 B1 CS 210570B1 CS 179880 A CS179880 A CS 179880A CS 179880 A CS179880 A CS 179880A CS 210570 B1 CS210570 B1 CS 210570B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ammonia
countercurrent
acid
stages
acids
Prior art date
Application number
CS179880A
Other languages
English (en)
Inventor
Kamil Wichterle
Ondrej Wein
Original Assignee
Kamil Wichterle
Ondrej Wein
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamil Wichterle, Ondrej Wein filed Critical Kamil Wichterle
Priority to CS179880A priority Critical patent/CS210570B1/cs
Publication of CS210570B1 publication Critical patent/CS210570B1/cs

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu protiproudého čpavkování kyselin, při němž se kyselina přivádí do horního stupně vertikálně uspořádané kaskády kontaktovacích stupňů, samospádem protéká jednotlivými jejími stupni a ve spodním stupni se disperguje přiváděným tlakovým čpavkem, jehož nezreagované zbytky se zbavují vodní páry a protiproudně se vedou do vyšších stupňů kaskády. Způsob podle vynálezu je použitelný zejména ve výrobě minerálních hnojiv, ale i v jiných chemických technologiích. Postup je blíže vysvětlen příkladem s přihlédnutím ke dvěma přiloženým obrázkům.

Description

Vynález še týká způsobu protiproudého čpavkování kyselin.
Stále vzrůstající požadavky na kvalitu minerálních hnojiv při využívání méně kvalitních zdrojů fosforu a na účelné využívání energií při radikálním omezování exhalací do vzduchu i odpadové vody vedou k vývoji specializovaných integrovaných jednotek pro čpavkování kyselin resp. kyselých břeček, v nichž se přihlíží ke specifickým zvláštnostem procesu, zejména zvýšené konzistenci produkované čpavkové břečky. Příklady technického řešení, využívající pro Snížení exhalace čpavku protiproudého kontaktování čpavku s kyselinou, jsou popsány např. v publikacích Lee a kol.: Ind. Eng. Chem. Proč. Des. Develop. 11, 90 (1972), Wein a kol.: Chem. prům. 24, 604 (1974), Wein, Wichterle, Hegner: čs. A.O. 194 862 (1979).
Dosud popsané způsoby víceetapového protiproudého čpavkování kyselin mají při čpavkování kyselin s vyšším obsahem vody tu nevýhodu, že vodní pára uvolněná v prvém stupni, tj. ve vlastním čpavkovacím reaktoru, ředí nezreagovaný čpavek a značně tak snižuje intenzitu absorpce čpavku do kyseliny v druhém stupni, tj. absorpční koloně. Nepříznivé důsledky - nedokonalé vyprání čpavku a zvýšené požadavky na průtočný průřez kontaktovací plochy v absorpční koloně - jsou nejvýznamněji patrné v případě, kdy účelem druhého neutralizačního stupně je pouze odstranění malého zbytku čpavku z parní směsi, obsahující méně než 10 až 20 % čpavku.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob protiproudého čpavkování kyselin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se kyselina přivádí do horního stupně vertikálně uspořádané kaskády kontaktovacích stupňů, samospádem protéká jednotlivými jejími stupni a ve spodním stupni se disperguje přiváděným tlakovým čpavkem, jehož nezreagované zbytky se zbavují vodní páry a protiproudně se vedou do vyšších stupňů kaskády.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se jím dosáhne dokonalého vyprání čpavku.
Pro lepší vysvětlení vynálezu uvádíme dva obrázky, z nichž obrázek 1 znázorňuje podstatu navrhovaného řešení a obrázek 2 představuje příklad provedeni.
Kyselá břečka natéká přívodem 100 samospádně do absorpční kolony 3^ odkud odchází přepadem 130 do čpavkovacího reaktoru 1, kde je dispergována a neutralizována proudem čpavku z čpavkového přívodu 300. Po rozdělení píynokapalinové směsi je načpavkovaná břečka odtahována šachtou 400, odloučená plynná směs čpavku a vody odchází přívodem parního nástřiku 310 do regenerační kolony ze které je hydraulickým uzávěrem 500 odváděna vykondenzovaná voda. Čpavkem obohacený parní proud je spojovacím potrubím 320 uváděn do absorpční kolony 3, v níž je kontaktován s čerstvou kyselou břečkou. Nezkondenzovatelné inerty zbavené čpavku jsou z absorpční kolony odstraněny koncovým odtahem 200.
Obohacovací kolona 2, vřazená na parním proudu mezi čpavkovým reaktorem 1 a absorpční kolonou 2 sestává podle obrázku 2 z parciálních kondenzátorů 21, 22, obohacovací části 23 s umístěním přívodů kapalného nástřiku 510 a přívodu parního nástřiku 310, z ochuzovací části 24 a z vařáku 25. Čpavek a předčpavkovaná kyselá břečka jsou do čpavkovacího reaktoru 1 přiváděny souproudně dispergační tryskou 11. Pokud výstupní plyny z absorpční kolony 2 obsahují vodní páru a nezreagovaný čpavek, je možno nad ni vřadit rovnovážný kondenzátor 32, koncovou vypírací kolonu 33 a koncový kondépzátor 34.
210 570
Příklad
Popsaný způsob protiproudého čpavkování byl pro kyselou břečku o obsahu vody 35 %, připravenou z fosfátu Kola rozkladem kyselinou dusičnou a následným vymrazením přebytečného CaCNO-j^r realizován na poloprovozní jednotce o kapacitě 50 kg/h břečky, 5 kg/h čpavku.
Poloprovozní realizace sestávala z absorpční kolony 3^ o průměru 40 mm a výšce 500 mm s deskovými výplněmi z tahokovu, z válcového čpavkovacího reaktoru1 o průměru 300 mm se stí ranou stěnou a s dispergační tryskou 11 o vnějším průměru 10 mm. Regenerační kolona o průměru 50 mm a délce 1 m zahrnovala parní vařák o příkonu 500 W, ochuzovací část 24 se skleněnou výplní o průměru 6 mm a obohaoovací část 23 bez sítových přepážek, nebot již pouhé vertikální zařazení dvou parciálních kondenzátorů 21, 22 z nerezových spirál 0,1 m vinutých uvnitř skleněných válců o délce 200 mm a průměru 100 mm zajištovala potřebný rektifikační účinek v obohacovací části kolony. Absorpční kolona byla provedena vcelku, bez vřazeného regeneračního kondenzátoru 32, koncový totální kondenzátor 34 byl proveden stejně jako zmíněné již kondenzátory regenerační kolony.
Chlazená kyselá břečka byla ve výměníku parciálního kondenzátu ohřátá na 80 °C. Při ustáleném chodu se břečka ve spodní části absorpční kolony 3 ohřála neutralizačním teplem k bodu varu, k varu samotnému, s vývojem páry a pěněním, však nedocházelo. V horní části absorpční kolony se udržuje teplota kolem 80 °C, objem par odtud odcházejících na koncový kondenzátor 34 je minimální. Za ustáleného chodu není třeba z koncového kondenzátoru 34 odtahovat žádné plyny, potřebný podtlak je vyvoláván kondenzací par a absorpcí čpavku. Ze čpavkovacího reaktoru 1 odchází na regenerační kolonu 2 plynná ;.smě$ o teplotě 80 až .95 °C, obsahující vedle vodní páry ještě 10 až 20 % čpavku. Tato.směs.je v regenerační koloně rozdělena na kondenzát o obsahu čpavku 0,1 až 0,5 % a na plynnou směs vodní páry s 50 až 80 % čpavku. Protože při 50 kg/h břečky a 5 kg/h čpavku bylo získáno 7-, 5 kg/h kondenzátu, je tedy do konečného produktu vpraveno více než 99 % z dávkovaného čpavku. Při použitém typu břečky byl načpavkovaný produkt dobře tekoucí kapalinou a jeho kontinuální vynášení ze spodku čpavkovacího reaktoru nepřinášelo mimořádné problémy.
Vynález lze využívat při výrobě kombinovaných hnojiv na bázi amonných solí minerálních kyselin.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob protiproudého čpavkování kyselin vyznačený tím, že kyselina se přivádí do horního stupně vertikálně uspořádané kaskády kontaktovacíoh stupňů/ samospádem protéká jednotlivými jejími stupni a ve spodním stupni se disperguje přiváděným tlakovým čpavkem, jehož nezreagované zbytky se zbavují vodní páry a protiproudně se vědou do vyšších stupňů kaskády.
CS179880A 1980-03-14 1980-03-14 Způsob protiproudého čpavkování kyselin CS210570B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS179880A CS210570B1 (cs) 1980-03-14 1980-03-14 Způsob protiproudého čpavkování kyselin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS179880A CS210570B1 (cs) 1980-03-14 1980-03-14 Způsob protiproudého čpavkování kyselin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210570B1 true CS210570B1 (cs) 1982-01-29

Family

ID=5353263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS179880A CS210570B1 (cs) 1980-03-14 1980-03-14 Způsob protiproudého čpavkování kyselin

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS210570B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10975022B2 (en) Urea production process and plant
CN113195449B (zh) 在低压回收段具有热整合的尿素生产方法和装置
CA1238652A (en) Process for the production of dinitrotoluene
SU1378781A3 (ru) Способ выделени мочевины,аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов
CN109890788B (zh) 尿素与尿素-硝酸铵的集成工艺
EP0030447A1 (en) High pressure process for recovery of sulphur from gases
EP3233792B1 (en) Process for urea production
US2474066A (en) Method of making hydrogen sulfide
US3825657A (en) Process for the cracking of sulfuric acid
US4046860A (en) Ammonium fluoride process for defluorinating phosphoric acids and production of ammonium fluosilicate
US2701262A (en) Urea purification
US4138468A (en) Method and apparatus for producing or recovering alkanolamine from a mixture containing oxazolidone
US5389354A (en) Process for the production of oleum and sulfuric acid
CS210570B1 (cs) Způsob protiproudého čpavkování kyselin
PL141369B1 (en) Method of obtaining urea
AU722431B2 (en) Process of producing sulfuric acid
CN118742537A (zh) 低缩二脲的尿素生产
US2619405A (en) Process for manufacture of ammonium nitrate
US4637921A (en) Process for producing ammonium polyphosphate
RU2396253C2 (ru) Способ получения мочевины и установка для его осуществления
CN203061044U (zh) 含氨酸性气废气处理系统
EP0277901A1 (en) Process and installation for the production of ammonium nitrate
CN223381114U (zh) 硝铵闪蒸蒸发装置
US20230227402A1 (en) Urea production with triple mp streams
US3943237A (en) Production of sulfuric acid from the scrubbing solution obtained in the desulfurization of coke-oven gas