CS210476B1 - Zařízení pro oddělování a urychlování přimíšených větších kuliček - Google Patents
Zařízení pro oddělování a urychlování přimíšených větších kuliček Download PDFInfo
- Publication number
- CS210476B1 CS210476B1 CS875079A CS875079A CS210476B1 CS 210476 B1 CS210476 B1 CS 210476B1 CS 875079 A CS875079 A CS 875079A CS 875079 A CS875079 A CS 875079A CS 210476 B1 CS210476 B1 CS 210476B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- groove
- balls
- admixed
- separating
- separating edge
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení, které odděluje a urychluje odvádění nahodile přimíšených kuliček většího průměru, než je požadovaný průměr kuliček, na který je nastaveno určité zařízení, například při kontrole jejich povrchu.
U automatů na kontrolu ložiskových kuliček se někdy nahodile přimísí do tříděné dávky kuličky větších průměrů, než je zpracovávaný typorozměr, na který je nastavěn kontrolní automat. Pokud by se takováto kulička většího rozměru dostala do kontrolníjho automatu, poškodila by jeho kontrolní čidla nebo v příznivějším případě alespoň způsobila zadržku. Proto je přítomnost těchto větších kuliček v tříděné dávce nepřípustná. Před jejich nežádoucím vlivem je nutno automat chránit, a proto je třeba kuličky většího průměru ještě před vstupem do kontrolního místa vyřadit. Vyřazení se provádí tak, že se kuličky vedou svislým kanálkem, který v zúženém místě zadrží kuličky větších průměrů. Nevýhodou tohoto uspořádání je, že kulička většího průměru, která se nastaví ve zúženém místě, zastaví průchod všech dalších kuliček, které jsou za ní, a je třeba ji ručně vysunout. V jiném případě se pro vyřazení kuliček, jejichž průměr přesahuje požadovaný rozměr, používá výstupku v nakloněném přiváděcím žlábku, ve kterém se samovolně odvalují kuličky. Výstupek je rovnoběžný s protější stěnou žlábku. Kuličky, jejichž rozměry jsou v požadovaných tolerancích, procházejí kalibrovanou drážkou, a kuličky o větším průměru se výstupkem odvádějí mimo tříděnou dávku. Toto uspořádání vyhovuje při vytřídění kuliček, jejichž průměr značně přesahuje průměr kalibrované drážky. Při provozu je však třeba oddělovat od zpracovávaných kuliček i ty přimíšené kuličky, jejichž průměr přesahuje povolený rozměr řádově v desetinách milimetru. Při tomto nepatrném přesahu kuličky přes horní hranu kalibrované drážky je i průměr odvalování kuličky velmi malý. To má za následek, že se střed kuličky pohybuje jen nepatrnou rychlostí dopředu a zpomaluje průchod dalších kuliček. V některých případech se kulička úplně zastaví a je třeba ji ručně vyjmout. Další nevýhodou dosavadního vytřidovacího zařízení, které je vlastně kalibrovaná drážka, jsou vysoké nároky na přesnost výroby jednotlivých jeho součástí. Nepříznivě zde působí sčítání výrobních odchylek vyráběných prvků, vzhledem k tomu, že přesná šířka kalibrované drážky se musí dodržet po celé její délce.
Tyto nedostatky odstraňuje předložené zařízení pro oddělování a urychlování vět210476
210478 ších kuliček, přimíšených mezi kuličky zpracovávaného průměru. Zařízení je vybaveno jednou nebo dvěma proti sobě ležícími oddělovacími hranami, které rozdělují žlábek, jímž se přivádějí kuličky na dvě části. Horní část je určena pro odvod větších přimíšených kuliček a spodní část je určena pro odvod kuliček správného průměru. Podstata vynálezu spočívá v tom, že oddělovací hrana, jejíž počáteční vzdálenost od protější stěny žlábku nebo od protilehlé oddělovací hrany odpovídá požadovanému průměru správné kuličky včetně tolerance, se ve směru průchodu kuliček postupně přibližuje k protější stěně žlábku, nebo k protilehlé odělovací hraně. Vytváří tak mezi horní částí a spodní částí zužující se drážku a svírá s protější stěnou žlábku úhel zúžení. Oddělovací hrana se současně ve směru pohybu kuliček sklání vůči vodorovné rovině o úhel sklonu. Tangenta úhlu sklonu je větší než trojnásobek tangenty úhlu zúžení drážky. Účinek vynálezu se zvýší, když oddělovací hrana je na jednom konci uložena kolem svislé osy a druhý volný konec oddělovací hrany, který je na začátku drážky, doléhá prostřednictvím pružiny na regulační člen.
Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že přimíšená kulička většího průměru se v horní části zachytí nakloněnou oddělovací hranou i v případě, že její průměr jen nepatrně přesahuje tolerovaný rozsah. Při dalším pohybu větší přimíšené kuličky po nakloněné rovině se její přesah, vlivem zužující se drážky mezi spodní částí žlábku a jeho horní částí neustále zvětšuje. Tím -se též zvětšuje průměr, po kterém se kulička odvaluje, čímž její dopředná rychlost stoupá. Další výhodou je, že se snižují nároky na přesnost vyráběných dílů, ze kterých se sestavuje žlábek, jímž se přivádějí kuličky. Zatím co u rovnoběžné kalibrační drážky byl nutný vysoký stupeň přesnosti po celé její délce, může se kulička v zařízení podle vynálezu začít odvalovat po kalibrovaném rozměru v poměrně širokém rozmezí od výchozího bodu. Protože se drážka po dosažení kalibrovaného rozměru zužuje, nekladou se v zúžené části na přesnost výroby tak vysoké nároky. Použití výkyvné oddělovací hrany umožní ještě větší uvolnění požadovaného stupně přesnosti, a jemné nastavení požadované počáteční šířky drážky. Jednou stavitelnou oddělovací hranou je možno nahradit celou sadu pevných oddělovacích hran, které se vyráběly zvlášť pro každý rozměr kuličky.
Příklad uspořádání podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu. Na obr. 1 je zařízení pro oddělování a urychlování větších přimíšených kuliček s jednou oddělovací hranou v nárysném řezu, na obr. 2 je stejné zařízení v půdorysném řezu a na obr. č. 3 je stejné zařízení v bokorysném řezu. Všechny řezy jsou vedeny středem větší kuličky, která je ná začátku žlábku. Na obr.
č. 4 je zařízení s výkyvnou oddělovací hranou v půdorysu.
Žlábek 3, který slouží k přivádění kuliček od zásobníku ke kontrolnímu zařízení, je přepažen oddělovací hranou 1 (obr. 1, obr. 3). Oddělovací hrana 1 rozděluje žlábek 3 na horní část 5 a na spodní část B. Odělovací hrana 1 se ve směru pohybu kuliček 9, 10 přibližuje k protilehlé stěně 2 žlábku 3 (obr. 2], takže vytváří zužující se drážku 4, která odděluje horní část 5, která slouží k odvodům přimíšených kuliček 9 většího průměru od spodní části- 6 kterou se odvádějí správné kuličky 10. Současně se oddělovací hrana 1 ve směru pohybu kuliček 9, 10 sklání od vodorovné roviny o úhel β sklonu. Vzájemný poměr úhlu a zúžení a úhlu β sklonu je možno určit a vychází se přitom z následujících předpokladů. Snížení středu S přimíšené kuličky 9 vlivem sklonu oddělovací hrany 4 od vodorovné roviny je rovno:
v — L sin β, kde v je snížení oddělovací hrany v mm,
L je délka, na které snížení nastalo v mm, β je úhel sklonu oddělovací hrany 1.
Současně vlivem zužující se drážky 4 se zvyšuje průměr odvalování přimíšené kuličky 9 a její střed S se posunuje směrem vzhůru. Předpokládá-li se, že se na stejné délce L zúží drážka 4, potom zúžení drážky na této dráze je rovno b = L tga i - ’ kde b je vzdálenost středu S přimíšené kuličky 9 od oddělovací hrany 1 v mm,
L je délka, na které zúžení nastalo, v mm, a je úhel zúžení.
Za předpokladu, že šířka drážky 4 je na počátku jen o málo menší než průměr přimíšené kuličky 9 a na konci se drážka 4 zúží natolik, že její šířka odpovídá poloměru přimíšené kuličky 9, potom se přimíšená kulička 9 na počátku odvaluje po poloměru jen o málo větším než nula a na konci se odvaluje po poloměru, který se rovná poloměru přimíšené kuličky 9.
Aby se přimíšená kulička 9 odvalovala po celé dráze samovolně, musí vliv sklonu oddělovací hrany 1 převažovat nad vlivem zúžení drážky 4, to znamená, že pokles středu přimíšené kuličky 9 vlivem sklonu oddělovací hrany 1 musí být větší, než zvýšení středu S přimíšené kuličky 9 způsobené zúžením drážky 4. Matematicky je možno určit závislost mezi zúžením drážky 4 a zvýšením středu S přimíšené kuličky 9. Z těchto závislostí vyplývá, že střed S přimíšené kuličky 9 se pohybuje při odvalování v zužující se drážce 4 po eliptické dráze a od počátku odvalování, kdy průměr přimíšené kuličky 9 jen nepatrně přesahuje šířku drážky 4 až po odvalování po vlastním průměru
210478
6 opíše křivku, která se blíží jedné čtvrtině elipsy. Aby se přimíšená kulička 9 v každém místě své dráhy odvalovala, musí být tangenta úhlu / tečny, to jest úhel, který svírá tečna vedená v kterémkoliv místě; ke dráze středu S přimíšené kuličky 9 s vodorovnou rovinou menší než tangenta úhlu β sklonu, to je úhel, který svírá oddělovací hrana 1 s vodorovnou rovinou, takže platí • tgj3 > tg/
Pokud by při začátku odvalování byla vzdálenost středu S přimíšené kuličky 9 od oddělovací hrany 1 rovna poloměru přimíšené kuličky 9, potom by tečna ke dráze středu S přimíšené kuličky 9 byla kolmá na nakloněnou rovinu a velikost úhlu β by byla nekonečná. Proto je třeba pro určení závislosti mezi úhlem β sklonu oddělovací hrány 1 a mezi úhlem « zúžení drážky 4 vycházet ze zvoleného nejnepříznivějšího nejmensího přesahu, který má určitou velikost. Vychází se proto z předpokladu, že tento nejnepříznivější případ nastává, když přimíšená kulička 9 přesahuje oddělovací hranu 1 o pět setin svého poloměru. Z matematických závislostí, které nejsou blíže rozvedeny, vyplývá, že tangenta úhlu β sklonu oddělovací hrany 1 musí být větší, než je trojnásobek tangenty úhlu a zúžení drážky 4.
Při dodržování této závislosti se přimíšená kulička 9 samovolně odvaluje v každém místě své dráhy. S ohledem na jednoduchost výroby je výhodné, když přibližování hrány 1 k protější straně 2 žlábku 3 probíhá v přímce. V tomto případě dráha středu S odvádění větší přimíšené kuličky 9 tvoří křivku, která je částí elipsy a v praktických podmínkách se blíží k přímce. Průběh přibližování oddělovací hrany 1 je možno vytvořit ve tvaru křivky a při jejím eliptickém průběhu bude dráha středu S odváděné Větší přimíšené kuličky 9 tvořit přímku. Za stejných podmínek může být zužující; se drážka 4 vytvořena též dvěma protilehlými hranami 1. (Tento případ není na výkrfese znázorněn). Ve všech případech je rozsah velikosti úhlu a zúžení, který svírá oddělovací hranu 1 s protější stěnou 2 nebo s protilehlou oddělovací hranou 1 závislý na úhlu β sklonu oddělovací hrany 1 od horizontální roviny.
Pro ještě větší uvolnění požadovaného stupně přesnosti výroby je možno oddělovací hranu 1 vytvořit výkyvně s možností jemného nastavení počáteční šířky drážky: 4, pro různé rozměry kuliček 9, 10. Při tomto uspořádání (obr. 4) je přilehlá stěna 11 žlábku 3 opatřena na jedné straně osou 12 a na druhé straně nosičem 13. Na jednom konci oddělovací hrany 1, který je na konci drážky 4, je vytvořen otvor, kterým se oddělovací hrana 1 navléká na osu 12, kolem které je výkyvná. V nosiči 13 je regulační člen 14, například šroub, na který se volný Konec oddělovací hrany 1 dotlačuje tažnou šroubovou pružinou 15, upevněnou jedním okem na nosiči 13 a druhým okem na oddělovací hraně 1. Volný konec oddělovací hrany 1 je na počátku drážky 4.
Zařízení s jednou, oddělovací hranou 1 pracuje takto. Správné kuličky 10 i přimíšené kuličky 9 přicházejí ze zásobníku do žlábku 3, ve kterém se samovolně odvalují směrem ke kontrolnímu automatu, ve kterém mají být zpracovány a který není na výkrese znázorněn. Když se kuličky 9, 19 dostanou mezi oddělovací hranu 1 a protější stěnu 2 žlábku 3, počnou se třídit. Správné kuličky 10 zpracovávaného průměru projdou mezi oddělovací hranou 1 a protější stěnou 2 v kalibrované části žlábku 3 a odvalují se po svém největším průměru po skloněném dně spodní části 6 žlábku 3 směrem ke kontrolnímu automatu. Přimíšené kuličky 9 většího průměru, který přesahuje kalibrovaný rozměr mezi začátkem oddělovací hrany 1 a vnitřní částí protilehlé stěny 2 zachytí skloněná oddělovací hrana 1. Přimíšená kulička 9 většího průměru se počne odvalovat v horní' části 5 žlábku 3 zprvu po velmi malém průměru, který závisí na velikosti přesahu, po odvalovací hraně 1 a přitom se opírá o vnitřní část protější stěny 2. Oddělovací hrana 1 se postupně přibližuje k protější stěně 2, drážka 4 se postupně zužuje a tím se také zvyšuje neustále i poloměr odvalování i dopředná rychlost přimíšené kúličky 9 a její střed S se posunuje směrem vzhůru vzhledem k rovině oddělovací hrany 1. Když je šířka drážky 4 rovná poloměru přimíšené kuličky 9, odvaluje se tato po horní ploše skleněné oddělovací hrany 1. Tak se odděluje a vyřazuje přimíšená kulička 9 většího průměru od správných kuliček 10 zpracovávaného typorozměru. Při použití otočné oddělovací hrany 1 (obr. 4), se požadovaná šířka drážky 4 v počátečním místě vstupu kuliček 9, 10 nastavuje regulačním členem 14. Při otáčení regulačního členu 14 v jednom směru se oddělovací hrana 1 pootáčí kolem osy 12 a její volný konec se přibližuje ke protější stěně 2. Šířka drážky 4 se na vstupní části zmenšuje a umožňuje třídění kuliček 9, 10 menšího průměru. Při otáčení regulačního členu 14 v opačném směru se oddělovací hrana 1 od protější stěny 2 oddaluje a počáteční šířka drážky 4 se zvětšuje. Tím se umožňuje třídění kuliček 9, 10 většího průměru. Pružina 15 dotlačuje stále volný konec oddělovací hrany 1 na regulační člen 14.
Zařízení podle vynálezu působí na oddělené větší kuličky 9 jako regulátor rychlosti jejich dopředného pohybu. Nejúčinněji se projevuje u kuliček, jejichž dopředná rychlost je malá vlivem malého odvalovacího průměru, tj. u takových kuliček, u kterých se oddělovací hrana 1 dotýká povrchu větší kuličky 9 těsně pod osou rotace. V tom případě přírůstek zúžení drážky 4 vyvolá několikanásobně větší přírůstek posunu středu kuličky S a tím podstatné zvětšení jejího
210470 odvalovacího průměru a dopředně rychlosti. A naopak u větších kuliček 9, které značně přesahují oddělovací hranu 1 a mají tedy větší odvalovací průměr a dostatečnou dopřednou rychlost, způsobí přírůstek zúžení drážky 4 podstatně menší přírůstek posunu středu kuličky a tím i menší urychlení do-
Claims (2)
1. Zařízení pro oddělování a urychlování přimíšených větších kuliček, které jsou přimíšené mezi kuličky zpracovávaného průměru, tvořené alespoň jednou nakloněnou oddělovací hranou rozdělující žlábek, kterým se přivádějí kuličky na dvě části, z nichž horní je pro odvod větších přimíšených kuliček a spodní část je určena pro odvod správných kuliček zpracovávaného průměru, vyznačující se tím, že oddělovací hrana (lj, jejíž počáteční vzdálenost od protější stěny (2) žlábku (3j nebo od protilehlé oddělovací hrany odpovídá požadovanému průměru správné kuličky (10) včetně tolerance, se ve směru průchodu kuliček (9, 10J postupně přibližuje k protější stěně (2) předného pohybu. Z toho důvodu není nutné, aby se průměr odvalování zvětšoval až na velikost průměru větší kuličky 9.
Vynálezu se využije při vytřídění přimíšených khliček, zejména před jejich vstupem do automatů pro kontrolu jejich povrchu.
VYNALEZU žlábku (3j, vytváří mezi horní částí (5) a spodní částí (6J zužující se drážku (4) a svírá s protější stěnou (2) žlábku (3) úhel (a) zúžení a současně se oddělovací hrana (1) sklání ve směru pohybu kuliček (9, 10) vůči vodorovné rovině o úhel (/3) sklonu, jehož tangenta je větší než trojnásobek tangenty úhlu (a) zúžení drážky (4).
2. Zařízení pro oddělování a urychlování větších kuliček podle bodu 1, vyznačující se tím, že oddělovací hrana (1) je na jednom konci uložena výkyvné kolem osy (12) a druhý volný konec oddělovací hrany (lj, který je na začátku drážky (4) doléhá prostřednictvím pružiny (15) na regulační člen (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875079A CS210476B1 (cs) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | Zařízení pro oddělování a urychlování přimíšených větších kuliček |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875079A CS210476B1 (cs) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | Zařízení pro oddělování a urychlování přimíšených větších kuliček |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210476B1 true CS210476B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5438517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS875079A CS210476B1 (cs) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | Zařízení pro oddělování a urychlování přimíšených větších kuliček |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210476B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-13 CS CS875079A patent/CS210476B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69324330T2 (de) | Vorrichtungen zur Fördern und Ausrichten von mit Linsen versehenen photographischen Filmverpackungen | |
| US5676010A (en) | Wire straightening device | |
| EP2714370B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum transport von gegenständen zu einer station | |
| US2377431A (en) | Article handling machine | |
| EP0262236B1 (en) | Receiving/delivering apparatus for rod-shaped objects transported by an air flow | |
| US5240118A (en) | High-speed tablet sorting machine | |
| DE102008027624A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kontrollieren und Sortieren von Kleinteilen | |
| US2764351A (en) | Machines for delivering predetermined quantities of articles | |
| US5061221A (en) | Device for dividing or separating fillets | |
| US2377154A (en) | Chute | |
| EP0480642B1 (en) | Improved alignment apparatus | |
| CS210476B1 (cs) | Zařízení pro oddělování a urychlování přimíšených větších kuliček | |
| AT392947B (de) | Vorrichtung zum umformen eines angefoerderten einspurigen flaschenstroms zu einem abzufoerdernden breiten flaschenstrom | |
| US4410177A (en) | Bowling pin orientation device for orienting falling bowling pins in a bowling pin conveyor system | |
| US2379564A (en) | Apparatus for feeding and orienting crowned nut or article blanks | |
| JPS58224939A (ja) | 枚葉紙処理機に用いられる給紙装置 | |
| US2911082A (en) | Pear feeding and orienting apparatus | |
| US2785683A (en) | davidson | |
| US2686591A (en) | Sizer | |
| US2717682A (en) | Workpiece separator | |
| DE102022134266A1 (de) | Übergabeeinheit und Übergabesystem zur Übergabe eines Poststücks von einer Zufuhreinheit zu einer Abtransporteinheit und Übergabeverfahren | |
| DE202022107127U1 (de) | Übergabeeinheit und Übergabesystem zur Übergabe eines Poststücks von einer Zufuhreinheit zu einer Abtransporteinheit und Steuereinrichtung für ein Übergabesystem | |
| US6502684B2 (en) | Selection and supply device for cylindrical-type products | |
| JPH0615051A (ja) | パチンコ機の機構板 | |
| SU1738597A1 (ru) | Способ ориентации колец с коническим отверстием и устройство дл его осуществлени |