CS210083B1 - Method of electrospark machining of the moulded surfaces of the workpieces and device for executing the same - Google Patents

Description

1

Vynález sa týká spSsobu elektroiskrového obrábania tvarových pldch obrobkov, najmárotačných a rovinných a zariadenia k prevádzaniu spSsobu.

Elektroiskrové obrábanie technologicky náročných tvarových ploch obrobkov, hlavněs vysokými technicko-fyzikálnymi vlastnosťami ako s£ například ich pevnost, tvrdost, hú-ževnatosť a neorientovaná drsnost, nachádzá v praxi stále širšie uplatnenie. Naprieksvojim mnohým výhodám má elektroiskrové obrábanie a súčasné zodpovedajúca zariadenie nie-ktoré nedostatky, respektive obmedzujúce faktory, ktoré bránia jeho ďalšiemu širokémuuplatneniu. Jedným z obmedzujúcich faktorov je zhoršený výplach medzielektródovéhopriestoru a zhoršené stabilita obrábacieho procesu pri obrábaní vačších plQch, ako i níz-ký obrábací výkon limitovaný požadovanou drsnošťou povrchu opracovanej plochy. V súčasnosti sa s ciel’om zlepšenia výplachu medzielektródového priestoru použivajúpřídavné pohyby elektrod a nútený výplach otvormi alebo átrbinou v nástrojovej elektródea za účelom z'výšenia výkonu obrábania pri zachovaní požadovanej kvality povrchu sa využí-vá viackanálové obrábanie. V prvom případe nemusí ani přídavnými pohybmi rozšířená medze-ra stačit pre účinná evakuáciu produktov obrábania, najma pri dokončovacom obrábaní s ma-lou energiou jednotlivých výbojov, připadne nevýhodou je i pracné odstraňovanie výstup-kov po výplachových otvoroch a štrbinách, V druhom případe je limitujúcim faktorom zvy-šovania produktivity obrábania jej nelineárna závislost na stúpajúcom počte kanálov preobtiaže plynúce zo súčasnej regulácie posuvu viacerých elektrod, ktoré sú spravidla pev-né spojené s jediným suportom, takže pri skratovom stave jednej elektrody sú súčasnýmpohybom zo záběru vyřaděné z činnosti všetky ostatně.

Vyšáie uvedené nevýhody známých spdsobov a zariadení rieši spdsob elektroiskrovéhoobrábania tvarových ploch obrobkov a zariadenie k prevádzaniu spSsobu podl’a tohoto vyná-lezu, ktorého podstatou je, že na pohybujúci sa obrobok pSsobí nástrojová elektrodav smere dotyčnice k obrábanej ploché obrobku a v smere v podstatě kolmom na obrábanúplochu obrobku, pričom rýchlosť vzájomného pohybu je vyššia ako 0,2 ms-1.

Podstatou je tiež zariadenie k prevádzaniu spSsobu, kde obrobok je umiestnený nadnástrojovou elektrodou tak, že obrábaná plocha obrobku je orientovaná ku dnu nádrže, pri-čom nástrojové elektroda je tvořená jednou týčou, ktorej činná plocha má tvar zodpoveda-júci konečnému tvaru obrábanej plochy obrobku a dížka činnej plochy nástrojovej elektro-dy zodpovedá šírke obrábanej plochy obrobku.

Do podstaty patří aj zariadenie k prevádzaniu spSsobu, kde obrobok je umiestnenýnad nástrojovou elektrodou tak, že obrábaná plocha obrobku je orientovaná ku dnu nádrže,pričom nástrojová elektroda je tvořená aspoň dvomi tyčami, ktoré sú od seba navzájom odi-zolované a každá z nich je připojená na samostatný přívod prúdu z generátore impulzov. Výhody tohoto spSsobu spočívajú v zlepšení podmienok pře evakuáciu splodín obrába-nia z medzielektródového priestoru a v likvidácii náhodilých poruchových stavov v iskriš-ti ako sú mostíky zo zhlukov vodivých nečistSt alebo dočasné skraty na niektorom z via-

Claims (3)

1. 2 cerých kanélov při viaekanálovom obrábaní, čím sa podstatné zlepší stabilita obrábaciehoprocesu, zvýši sa percento produktívnych elektrických impulzov z generátora, skráti sacelkový strojový čas obrábania a v ddsledku obraedzenia skratov a zlepšenia výplachu sazlepší a zrovnomerní i finélna drsnost obrábaného povrchu. Okrem toho umožňuje tentospdsob obrábanie i rozměrnějších obrobkov bez nutnosti ich úplného ponorenia do pracov-ně j kvapaliny. Na pripojenom výkrese je znázorněné příkladné prevedenie zariadenia na preváózaniesposobu elektroiskrového obrábania tvarových pldch obrobkov. Obrobok 1, ktorého rozměry mdžu byť poměrně vel’ké, je umiestnený v nádrži 4 nad ná-strojovou elektrodou 2 a obrábané plocha 3 obrobku 1 je orientovaná ku dnu nádrže 4. Do pracovněj kvapaliny 5 je ponořená len obrábaná časť obrobku 1. Obrobok 1 a nástrojováelektroda 2. sú připojené prívodmi 6 a 7 na generátor elektrických impulzov 8, Do nosiča /na obr. ne zakresleného/ sa upevní nástrojová elektroda 2 a podobným spd-soborn sa upevní obrobok 1 nad elektrodu 2. Do nádrže 4 sa napustí pracovná kvapalina 5. a obrobok 1, ktorého pohyb zaisťujepoháňací člen 17 a nástrojová elektroda 2, ktorej pohyb je odvodený od mechanizmu prepracovný posuv 11, sa uvedu do vzájomného pohybu 9 v smere dotyčnice k obrábanej ploché3 obrobku 1, pričom zostáva velkosť medzielektro’dového priestoru konštantná. Vzájomnýpohyb 9 v smere dotyčnice k obrábanej ploché 3. obrobku 1 a nástrojovej elektrody 2_ mdžebyť priamočiary, alebo při rotačných obrobkoch kruhový, a to postupný alebo vratný, S po-kračujúcim úberom sa obrobok 1 a nástrojová elektroda 2 přibližuje k sebe v smere v pod-statě kolmom na obrábanú plochu 3, Čistá pracovná kvapalina 5 sa privédza do nádrže 4hubicou 13. V priestore nádrže sa aplikuje bočný výplach celého objemu nádrže £ a zne-čistěná pracovná kvapalina 5 sa odvádza potrubím 15 k regenerácii a opatovnému použitiu. Pře zvýšenie rychlosti obrábania sa používá nástrojová elektroda 2 tvořená aspoňdvomi tyčami, ktoré sú navzájom od seba odizolované a každá z nich je připojená na sa-mostatný přívod prúdu z generátora impulzov 8. PREDMET VYNALEZU

   1. Spdsob elektroiskrového obrábania tvarových pldch obrobkov, najma rotačných a rovin-ných, vyznačujúei sa tým, že na pohybujúci sa obrobok pdsobí nástrojová elektroda v smere dotyčnice k obrábanej ploché a v smere v podstatě kolmom k obrábanej ploché,-1 pričom rýchlosť vzájomného pohybu je vyššia ako 0,2 ms
2. 2. Zariadanie k prevádzaniu spSsobu podl’a bodu 1, tvořené nástrojovou elektrodou připo-jenou spolu s obrobkom na zdroj elektrických impulzov s mechanizmem! pre vzájemné po- 3 hyby obrobku a nástroj ověj elektrody voči sebe v nádrži s pracovnou kvapalinou, kto-rá sa čistá privádza do nádrže hubicou a znečistěná sa odvádza potrubím, vyznačujúcesa tým, že obrobok /1/ je umiestnený nad nástrojovou elektrodou /2/ tak, že obrábanáplocha /3/ obrobku /1/ je orientovaná ku dnu nádrže /4/, pričom nástrojová elektro-da /2/ je tvořená jednou týčou, ktorej činná plocha /12/ má tvar zodpovedajúci konečnému tvaru obrábanej plechy /3/ obrobku /1/ a dížka činnej plochy /12/ nástrojovejelektrody /2/ zodpovedá šírke obrábanej plochy /3/ obrobku /1/.
3. 3. Zariadenie podlá bodu 1 a 2 vyznačujúce sa tým, že nástrojová elektroda /2/ je tvorená aspoň dvomi tyčemi, ktoré sú od seba navzájom odizolované a každá z nich je pripojená na samostatný přívod prúdu z generátora impulzov /8/. 1 výkres