CS209804B2 - Method of making the galvania primary cells and device for executing the same - Google Patents

Description

Vynález ss týká způsobu pro výrobu, ga¹vanických primárních článků, a zařízení pro· provádění tohoto způsobu, přičemž -se· ke kalíškům článků přivádí prcstředn - otvírn hrdla depolarsaění hmota, která je lisována, a .po lisovacím pochodu se předběžně slisovaná hmota z hrdla přivádí k následujícímu kalíšku článku.

Je známo přivádět za účelem výroby .suchých článků depolarisační hmotu kalíšku článku prostřednictvím hrdla. Tak je v americkém patentovém, spisu 2 932 844 popsáno zařízení, u něhož je hrdlo zaváděno do horního okraje kalíšku -článku. Pro zabránění unikání depolarisační hmoty během lisovacího pochodu je otvor kalíšku článku těsně uzavřen hrdlem. Pro zasouvání a Pscvání slouží lisovací forma, která přivádí celkové množství hmoty kalíšku. článku v jednom pochodu plnění. Během pochodu plnění je lisovací tlak zvyšován. tak -dlouho, -dokud depolarisační hmota nepřetéká do volného prcstoru mezi lisovacím pístem a -válcem. Může však být rovněž upotřebeno též zvláštní vedení v hrdle pro zpětné odvádění z hmoty přetékající v kalíšku článku. Po lisovacím pochodu je výlisek depolarisáto-ru v Kalíšku článku vůdčími Qd hrdla odlučovacím zařízením.

Dále je. z amerického patentového -spisu

193 221 známo zařízení, u něhož je kalíšek článku pomocí tlačné .pružiny inaisouván na hrdlo téměř ke dnu kalíšku. Hrdlo je prostřednictvím trubkového vedení spojeno s lisovacím pístem. Jak hrdlo, tak i trubkové vedení jsou před lisovacím pochodem naplněna -depolarisační hmotou. Během přitlačovacího pochodu tlačí lisovací -píst depolar-sační hmotu ve formě provazce -do kalíšku článku. Tlakem depolarisační hmoty na dn^e) kalíšku jsou kalíšek článku a hrdlo - plynule od -sebe odtahovány. Po lisovacím- pochodu je kalíšek -oddělen -od hrdla prostřednictvím - odlučovacího zařízení.

Nevýhoda známých způsobů -spočívá- v tom. že -těsnost lisování a hmotnost -depolarisačních elektrod hotových článků -mohou podléhat velmi značným rozptylům. Proto může být -užíváno jen -depolarisačních hmot zcela určité struktury a tekutosti. Složky hmoty, tvořené burelem, sazemi a elektrolytem, lze měnit jen ve velmi úzkých - mezích. Tím - nemůže být struktura depolarisační hmoty beze všeho přizpůsobena elektrochemickým optimálním podmínkám.

U zařízení -popsaných v -amerických patentových. -opisech jsou - lisovací píst a hrdlo vzájemně spojeny trubkovým vedením. Lisovací tlak pístu je prostřednictvím provazce -depolarisační hmoty, -nacházející se v trubkovém vedení, .přenášen k hrdlu. Vzhledem ·k tomu, že · depolarisační hmota vykazuje jistou vazkost, vzniká následkem, vnitřního tření v trubkovém vedení a v kalíšku článku, značný úbytek tlaku mezi lisovacím pístem a dnem článku. Směs burelu a sazí, jíž je užito jako depolarisační hmoty, obsahuje kapalinu v hmotnostním množství 15 až · 30 %. To· vede k tvorbě mokrých, lepkavých koulí hmoty, k tvorbě nehomogenní struktury. Následkem nerovnoměrného zrnění ' depolarisační hmoty je proto· nutno očekávat při výrobě depolarisačních elektrod značná kolísání v dávkování a hustotě. Z toho vyplývá nehomogenní hustota vylisované depolarisační elektrody, přičemž hustota se může od horní části ke dnu kalíšku zmenš-t o 15 až 30 %. To vede k negativním vlivům na , elektrochemické poměry uvnitř článku. Mimořádně nepříznivé poměry nastávají při plnění kalíšků článků, jejichž průměr je v poměru k výšce · kalíšku obzvláště malý. V tomto případě není v zóně dna kalíšku článku zaručen bezpečný tlak depolarisační ' elektrody na · dno kalíšku.

V německém spisu DOS č. 23 26 460· již byl popsán způsob výroby galvanických primárních článků přímým nalisováním depoíarisační hmoty do záporné elektrody ve formě kalíšku. Přitom je předávkováním depolarisační hmoty, slisované na konstantní hustotu, vyroben výlisek depolarisátoru, přečnívající článek, část výtisku depolisátoru je na , předem určené · místě uvnitř kalíšku -oddělena a tato část je jako základ· hmoty zavedena do náhledujícího kalíšku článku a slisována -s další depolarisační hmotou. Zařízení k provádění tohoto· způsobu obsahuje pevné dávkovači hrdlo· mezi dvěma vzájemně axiálně posuvnými lisovníky. Mezi hrdlem a dolním lisovníkem je uspořádáno přídržné zařízení pro vkládání kalíšku článku a odlučovací nebo odtrhovaní -zařízení. Kalíšek článku je -dolním · lisovníkem nasunut na dávkovači hrdlo a horním llsovníikem je · depolarisační hmota dávkovacím hrdlem · vtlačena do kalíšku článku. Nadbytečná hmota, nacházející se v dávkovacím hrdle, je jako základ hmoty následujícího· článku uložena na dno kalíšku článku. Základ hmoty je jako část výlisku depolarisátoru, zbývající po lisovacím pochodu v hrdle, usmyknuta rotací kalíšku článku.

Úkolem vynálezu je, nezávisle na struktuře a tekutosti depolarisační hmoty, vyrábět vysokou výrobní rychlostí deptlarl·sační elektrody, u nichž je jejich hmotnost a hustota předem stanovena a které jsou udržovány V úzkých tolerancích.

Dále· má být navrženo zařízení, které umozňuje zavádění vždy optimálního množství depolarisační hmoty do článku, které je přizpůsobeno elektrochemickým pochodům.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že se depolarisační hmota do kalíšku článku

Vsouvá alespoň ve dvou po sobě následujících krocích a stlačuje se působením tlaku, přičemž v posledním kroku se přivádí · depolarisační hmota v nadměrném množ-ství á lisuje se ve výlisek depolarisátoru, načež Se přebytečná část výlisku depolarisátoru Odděluje od depolarisační elektrody v kalíšku článku a přivádí se jako základ hmoty do následujícího kalíšku článku.

S výhodou se přebytečná část výlisku depolarisátoru usmykne rotací kalíšku článku.

Podle dalšího· znaku vynálezu se do kalíšku článku v prvním kroku přivádí základ hmoty společně s přídavnou · depolarisační hmotou, v druhém kroku se vnáší · do kalíšku článku další depolarisační hmota, a v třetím kroku se do· kalíšku článku přivádí depolarisační hmota v nadměrném množství, které se stlačuje.

Způsob podle vynálezu se dále vyznačuje· tím, že v prvním kroku se do kalíšku článku přivádí část hmoty obnášející 55 až 75 % hmotnosti depolarisátoru.

Podle jiného znaku se v druhém· kroku do kalíšku článku přivádí část hmoty, obnášející 14 až 45 % hmotnosti depolarisátoru.

Konečně se způsob podle vynálezu vyznačuje tím, že se v třetím kroku přivádí a stlačuje část hmoty obnášející 5 až 16 · °/o hmotnosti .depolarisátoru.

U zařízení pro výrobu galvanických primárních článků, · v němž se kalíšky článků plní aktivní hmotou prostřednictvím lisovníku a hrdla, zasahujícího do kalíšku článku, je mezi dvěma protilehlými posuvnými lisovníky umístěna zásobní nádrž hmoty, pohyblivá ve směru kolmém ke zdvihu lisovníků, s hrdlem, pro přijímání kalíšků článků, přičemž horní lisovník je posunovate.1ný mezi zásobní nádrží hmoty a dnem kalíšku. článku a je v lisovací fázi spojen s regulátorem tlaku, zatímco na dolní lisovník dosedá dno kalíšku článku.

U výhodného provedení má zásobní nádrž hmoty tvar válcového plnicího kruhu, který je na svém obvodu opatřen alespoň dvěma hrdly a.· je uspořádán otočně, přičemž pevné válcové pláště jsou opatřeny vodícími drážkami pro čepy, spojené s lisovníky. Horní válcový plášť obsahuje vybírání pro vkládáiní axiálně posuvných řídicích prvků s regulátory tlaku.

Nad vodicí drážkou jsou umístěný pneumatické regulátory a pod plnicím kruhem je uspořádán otočný vodicí kroužek s vybráními pro vkládání kalíšků článků.

Při užití vynálezu lze dosáhnout následujících výhod:

1. Rovnoměrné hustoty depolarisační hmoty v celém, kalíšku článku, nezávisle na poměru průměru ku délce.

2. Značné nezávislosti hustoty depolarisátoru na struktuře depolarisačiního· materiálu.

3. Jednoduchého nastavení optimální · hustoty · depolarisátoru předběžným stanovením· lisovacího tlaku na · regulátoru tlaku.

4. Vysoké · výrobní rychlosti.

6

V následujícím textu je vynález blíže vysvětlen ve spojení s vyobrazeními 1 až 8, které znázorňují:

Obr. 1 zařízení s kalíškem článku před vsunutím, hrdla, obr. 2 nasouvání kalíšku článku na hrdlo, obr. 3, 4 -a 5 postupně jednotlivé lisovací zdvihy, sloužící k plnění kalíšku depolarisátorem, obr. 6 usmykávací zařízení s třecím válečkem, obr. 7 odlučovací .zařízení a · obr. 8 uspořádání pro plynulé otáčení bez obvodového házení.

Obr. 1 znázorňuje zařízení podle vynálezu . v příčném řezu. Depolarisační hmota 1 je prostřednictvím regulačního vibračního zařízení 2 přiváděna k plynule se otáčející zásobní nádrži 3 hmoty. Osa rotace zásobní nádrže 3 leží na pravé straně vyobrazení, avšak není znázorněna. Zásobní nádrž 3 obsahuje na své spodní straně hrdla 4, jimiž je přiváděna depolarisační hmota. 1 kalíškům 5 článků. Kalíšky 5 článků jsou vyloženy separátorem.

Za účelem naplnění je kalíšek 5 článku prostřednictvím vodícího kroužku 6, •otáčejícího se spolu se zásobní nádrží 3, uveden do· pohybu, a dolním lisovníkem 7 je svým otvorem nasunut na hrdlo 4. Následně je spuštěním horního lisovníku 8 přivedena do kalíšku. 5 článku depolarisační hmota ze .zásobní nádrže . 3 a hrdla 4, která je pak slisována. k.j

I když lisovníky 7 a 8 plynule obíhají ve vodorovném směru společně se zásobní nádrží 3 a hrdlem 4, mohou vykonávat zdvihové pohyby ve svislém směru.

Lisovníky 7, 8 jsou pomocí axiálně posuvných vodicích vzpěr 71, 81 udržovány v dutých válcích 72, 82. Vodicí vzpěry 71, 81 jsou o^pat^řeny ^če^{py 73,} 83, které se ^pohy^,bu.j^í ve vodicích drážkách 1111, 120, přičemž pohyby v axiálním směru jsou prostřednictvím můstků 7G, 8 . čepů 73, 33 přenášeny na vodicí vzpěry 71, 81. Jako řídicí křivky 110, 120 . slouží vybrání pevných válcových plášťů 11, 12, koaxiálních vzhledem k ose .otáčení. Můstky 76, 8S čepů procházejí otvory 74, 84 s podélnou dírou, uspořádanými v .dutých válcích 72, 82. Vodicí vzpěry 71, 81 jsou pomocí přestavitelných šroubů 77, 87 spojeny s lisovníky 7 a 8.

U zařízení podle vynálezu je zásobní nádrž 3 vybavena větmm _ počtem ^hrde^l 4 na^př. '30 a^ž 40. Frekvence otóče-rn člrn cca l⁰ a 15 min-¹.

Pochod plnění je rozčleněn do více pracovních fází, přičemž každá pracovní fáze je na pohybujícím se kalíšku 5 článku prováděna v pevném sektoru. Sektory jsou v následujícím textu též označovány jako pracoviště.

Obr. 2 znázorňuje kalíšek 5 článku, naCháKGjíGÍ se pod hrdlem 1 Kalíšek 5 dlánku se vzhledem k vodícímu kroužku 6 a dolnímu lisovníku 7 nucené pohybuje stejnou rychlostí jako. zásobní nádrž 3 a hrdlo 4. Dolní . lisovník 7 je ve své dolní . poloze. Kalíšek 5 . článku není ještě nalisován na hrdlo 4. .

Podle obr. 2 je kalíšek 5 článku uveden •do polohy plnění zdvihnutím dolního lisovníku 7. Hloubka proniknutí hrdla 4 do kalíšku 5 článku stanoví objem hmoty lisovaného depolar i sátoru. Přestavením · dolního lisovníku 7 může být měněna hloubka proniknutí hrdla 4 a tím i objem hmoty. V hrdle 4 je v normálním . provozním stavu válcový základ 13 hmoty, tvořený slisovanou depolarisační hmotou 1, zbývající z předcházejícího lisování, jakož i volná, sypká depolarisační hmota 1. Základ . 13 hmoty zabraňuje uniknutí depolarisační hmoty 1, pokud se na hrdle 4 nenachází kalíšek 5 článku.

Obr. 3 znázorňuje kalíšek 5 článku na prvním lisovacím pracovišti. Před lisováním je depolarisační hmota 1, pohybující se s zásobní nádrží 3, prostřednictvím pevného stíracího prkénka 14 tvarována do tak zvaného· koláče 15 hmoty. .

V následujícím testu je popsána výroba depolarisátoru ve třech lisovacích pochodech.

V prvním zdvihu je kalíšku 5 článku přivedena hmota v množství 55 až 75 % konečné hmotnosti depolarisátoru. . Horní lisovník 8 - prorazí koláč 15 hmoty a vsouvá depolarisační hmotu 1 .spolu se základem 13 hmoty do .kalíšku 5 článku, dokud základ 13 hmoty nespočine na dně 50 kalíšku. Následně začíná vlastní lisovací fáze.

Pro dosažení předem zadaného lisovacího tlaku je horní lisovník 8 během lisovací fáze .spojen s regulátorem tlaku. Požadovaná jmenovitá hodnota je nastavována prostřednictvím . pneumatického tlakového segmentu, jemuž je předřazen regulovatelný regulátor tlaku. Tímto způsobem. lze dosáhnout optimální hustoty lisovaného depolarisátoru. Po ukončeném lisování je lisovník 8 opět uveden do své horní polohy.

Na .obr. 4 je znázorněna pevná stěrka 16, jakož i stírací prkénko 14, které před .druhým lisováním posouvají koláč 15 hmoty bočně přes horní konec hrdla 4 a znovu plní otvor v koláči 15 hmoty, vzniklý v předchozím. lisovacím, pochodu. V druhé lisovací fázi vsune horní lisovník 8 opět depolarisační hmotu 1 hrdlem 4 do kalíšku 5 článku a .nadedně ji. sEsuje. Část hmot^{y př}iv^áděn^á v druhém zdvihu činí 14 až 45 % hmotnosti depoLarisátcru. I na druhém lisovacím pracovišti je depolarisátor pomocí tlakové regulace stlačován na předem stanovenou hustotu. Po lisování je lisovník 8 uveden zpět do· své horní polohy. '

Obr. 5 znázorňuje kalíšek 5 článku v třetí poloze. V třetím zdvihu je hrdlu 4 a . kalíšku ’5 -článku přiváděna část hmoty obnášející 5 až 16 % hmotnosti depolarisátoru. Přivádě2' 0' 9 8 - 0 4 ní hmoty odpovídá v podstatě rozsahu . druhého lisovacího· pracoviště. Je . však přiváděno tolik hmoty, aby po. lisovacím pochodu zůstala část slisované' hmoty- v hrdle 4. Tak vzniká výpisek -depolarisátoru, který vykazuje hmotnost 120 až 130 % hmotnosti polarisátoru. Vzhledem ik tornu, že je pomocí regulátoru tlaku dosaženo předem- zadaného lisovacího' tlaku, . projeví se - kolísání v dávkování- rozdílnou- výškou -části výlisku depolarisátoru zůstávající v hrdle 4. V prostoru mezi dolní· hranou- 40- hrdla 4 a dnem- 50 - kalíšku - 5 je - vzhledem k regulaci tlaku lisováno -stále -stejné množství - depolar^:sační - hmoty, pokud zůstává hloubka- vniknutí hrdla 4 konstantní. Hloubka vniknutí je závislá nenastavení dolního lisovníku- 7. Tím' může být nastavován stav plnění depolarisátoru prostřednictvím šroubu 77, znázorněného na obr. 1.

Pro dosažení čistého oddělení mezi výliskem depolarisátoru v kalíšku 5 a částí zůstávající v hrdle - 4 je- kalíšek 5 článku- podle obr. 6 uveden -do- otáčivého pohybu třecímválečkem 17. Vzhledem k tomu, že se hrdlo 4 společně s kalíškem 5 - ' neotáčí, dochází uvnitř výlisku depolarisátoru ke vzniku smykové síly, která -vede k oddělení výlisku ve výšce -dolní hrany 40 hrdla 4. Při neměnných geometrických poměrech hrdla 4 a kalíšku 5 -lá.:nku je - depolarisátor -oddělován stále na stejném místě - v kalíšku- 5 -článku. Tímto způsobem lze dosíci- rovnosti hmotností - článků s tolerancí menší + 3 %.

Po u&myik.inutí výlisku je kalíšek 5 -článku po-clle obr. 5 prostřednictvím vratné -součásti 18 stažen z hrdla 4, zatímco se dolní lisovník 7 opět spouští -do výchozí polohy. Naplněný kalíšek 5 je následně -prostřednictvím odváděcího ústrojí vyveden z vodního kroužku 8, do -něhož je vložen nový, prázdný kalíšek 5 článku. Část výlisku -oddělená od depolarisační hmoty zůstává jako základ 13 hmoty v hrdle, dokud- není na prvním lisovacím pracovišti přivedena k novému, prázdnému kalíšku 5 článku. Základ 13 hmoty -obnáší cca 20 až 30 % - hmotnosti depolarizátoru.

Obr. 8 znázorňuje zařízení podle vynálezu jako- uspořádání s plynulým otáčením bez obvodového házení. P-ro lepší přehled- jsou však znázorněna pouze 3 hrdla 4 se svými lisovníky 7 a 8. Válcové pláště 11 a 12, opatřené vodícími drážkami 110, 120 jsou právě tak jako- kroužky 75 -a 85 lisovníků 7, 8 uspořádány nehybně. Kroužky 75, 85 lisovníků 7, 8 slouží k vedení obíhajících du’týcOh- -válců 72 a 82. Zásobní nádrž 3, vodicí kroužek 6 a lisovníky 7 a 8 se otáčejí se stejnou frekvencí. Lisovníky 8 jsou pevně sešroubovány -s vodicími vzpěrami 81, přičemž vzdálenost mezi vodicími vzpěrami 81 a lisovníky 8 je -nastavitelná. Vodicí vzpěry 81 klouz-ají v dutých válcích- 82. Otvorem s podélnou dírou v -dutých válcích 82 jsou můstky horních čepů 83 spojeny -s vodicími vzpěrami 81. - Odpovídajícím způsobem - jsou dolní- lisovníky 7 Sešroubovány -s dolními vodicími vzpěrami 71, které jsou uspořádány -s- možností posuvu- v dutém válci- 72.

Prostřednictvím vibračního zařízení 2 je přiváděna -deipolarisační hmota 1 zásobní nádrži 3, - otáčející- se ve směru - vyznačeném šipkou. - Zásobní nádrž - 3 vykazuje - profil -ve'tvaru U. Pomocí -stíracího prkénka 14 je sypká hmota tvarována v koláč 15- hmoty se stejnoměrným povrchem. Kalíšky 5 jsou uváděny -do pohybu - otáčejícím -se vodicím kroužkem- 6 -s - vybráními 81.- Kalíšky 5 - článků, -znázorněné -na obr. 8, - jsou- již .prostřednictvím -dolního- lisovníku- 7 vtlačovány na hrdlo - 4.

Před· dosažením vlastní- lisovací fáze klouzají horní čepy 83. z pevné vodicí . - drážkv 110< na- axiálně pohyblivé řídicí- prvky 111. Řídicí- prvky 111 jsou spojeny -s - regulátory 112 tlaku, jejichž jmenovitá - hodnota - je- nastavitelná, - Nastavením tří regulátorů 112 tlaku na určitou požadovanou hodnotu je depolarisátor -na- každém lisovacím- -pracovišti slisováním na stejnou hustotu. .

’ Po každém- lisovacím -pochodu- je hmota chybějící- nad hrdlem 4 opětně - vyrovnávána pevnými stěrkami 16 - ' a uhlazena- pomocí stíracího- prkénka 14. - Stírací prkénka 14 jsou vždy ve válcových -segmentech, - kde má vodicí drážka 110 svou horní oblast. Za- účelem co možná nejpřehlednějšího znázornění vodicí drážky 110 a řídicích prvků 111 'jsou na. obr. 8 ' znázorněna -pouze dvě stírací prkénka 14 a jedna- stěrka- 16.- U zařízení podle - - -vynálezu jsou však pro každý lisovník -upotřebeny vždy jedno- stírací- prkénko 14 - a jedna stěrka 16.

Počet lisovacích - pochodů je závislý na poměru mezi průměrem a -délkou kalíšku 5 článku určeného k naplnění. U obvyklých monočlánků je účelný způsob práce ve třech lisovacích zdvizích stejně i u . -obvyklých tak zvaných baby—článků. U tak- zvaných -článků „mignon“, které vykazují menší poměr -mezi průměrem -a délkou, je účelný větší počet lisovacích zdvihů, např. šest, pro dosažení - bezvadné - a rovnoměrné hustoty výlisku depolarisátoru. Zvýšením počtu lisovacích zdvihů není pracovní rychlost zařízení podstatně snížena.

' Popsaný postup umožňuje dosahovat mimořádně vysokých - výrobních -rychlostí, jichž nelze dosahovat doposud -obvyklými zařízeními, přičemž hmotnostní tolerance - depolarisátoru mohou být udržovány velmi nízké. Vzhledem k tomu, že je možné udržovat hustotu depolarisační- hmoty uvnitř- kalíšku článku konstantní, je též možné - -optimální přizpůsobení -depolarisační hmoty i elektrochemickým požadavkům, které jsou kladeny na článek. Hustota- - tělesa depolarisátoru nutná uvnitř kalíšku článku může být u - zařízení podle vynálezu měněna - jednoduchým nastavením jmenovité -hodnoty -regulátoru tlaku - v -rozsahu širokých mezí.

Claims (10)

1. PŘEDMĚT

   1. Způsob výroby galvanických primárních článků, · při němž se ke kalíškům článků přivádí prostřednictvím hrdla depolarisační hmota, která je lisována, a po lisovacím pochodu se předběžně slisovaná hmota z hrdla přivádí k následujícímu kalíšku článku, vyznačený tím, že depolarisační hmota se do kalíšku článku vsouvá alespoň ve dvou po· sobě následujících krocích a stlačuje působením tlaku, přičemž v posledním kroku · se přivádí depolarisační hmota v nadměrném množství a lisuje ve výlisek depolarisátoru, načež se přebytečná část výlisku depolarisátoru odděluje od depolarisační elektrody v kalíšku článku a přivádí se jako základ hmoty do· následujícího kalíšku článku.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se přebytečná část výlisku depolarisátoru usmykne rotací kalíšku článku.
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se· do kalíšku článku v prvním kroku přivádí základ hmoty společně s přídavnou depolarisační hmotou, v druhém kroku se vnáší do kalíšku článku další depolarisační hmota a ve třetím kroku se do kalíšku článku přivádí depolarisační hmota v nadměrném množství, které se stlačuje.
4. 4. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že se v prvním kroku do kalíšku článku přivád^í část hmot^y obn^ejto 55 a^ž 75 % hmotnosti depolarisátoru.
5. 5. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že v druhém kroku se do kalíšku článku ^přiv^ádí ^část hmoty ohn^ejírn 14 až ⁴⁵ % hmotnosti · depolarisátoru. ,
6. 6. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že

   VYNÁLEZU v třetím kroku, se přivádí a stlačuje část hmotv obnášející 5 až 16 % hmotnosti depolarisátoru.
7. 7. Zařízení pro výrobu galvanických primárních článků, v něm se kalíšky článků plní aktivní hmotou prostřednictvím lisovníku a hrdla zasahujícího do· kalíšku článku, vyznačené tím, že mezi dvěma protilehlými posuvnými lisovníky (7, 8} je umístěna zásobní nádrž (3) hmoty, pohyblivá ve směru kolmém ke zdvihu lisovníku (7, 8), s hrdlem (4) , pro přijímání kalíšků [5} článků, přičemž horní lisovník [8] je posunovatelný mezi zásobní · nádrží [3] hmoty a dnem· (50) kalíšku (5) · článku a je v lisovací fázi spojen s regulátorem (112) tlaku, zatímco· na dolní lisovník (7) dosedá dno (50) kalíšku (5) článku.
8. 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačené tím, že zásobní nádrž (3) hmoty má tvar válcového plnícího kruhu, který je na svém obvodu opatřen alespoň dvěma hrdly (4) a je u^pořádán otočně, přičemž pevné válcové pláště (11, 12) jsou · opatřeny vodícími drážkami (ИО, 120) pro ^če^py (^73, 83Ú spojené s lisovníky (7, 8), a horní válcový plášť (11) obsahuje vybrání pro vkládání axiálně posuvných řídicích prvků (111) s regulátory (112) tlaku.
9. 9. Zařízení podle bodu 8, vyznačené tím, že nad vodicí drážkou (110) jsou upraveny pneumatické regulátory (112).
10. 10. Zařízení podle bodu 8, vyznačené tím, že pod plnicím kruhem je uspořádán otočný vodicí kroužek (6) s vybráními (61) pro vkládání kalíšků (5) článků.