CS209612B1 - Method of treating the spent motor oils - Google Patents
Method of treating the spent motor oils Download PDFInfo
- Publication number
- CS209612B1 CS209612B1 CS797666A CS766679A CS209612B1 CS 209612 B1 CS209612 B1 CS 209612B1 CS 797666 A CS797666 A CS 797666A CS 766679 A CS766679 A CS 766679A CS 209612 B1 CS209612 B1 CS 209612B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- worn
- oil
- treating
- temperature
- refining
- Prior art date
Links
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 11
- 238000000526 short-path distillation Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/12—Molecular distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
SOCIALISTICKÁ I POPIS VYNÁLEZU
< ’·’ K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 209612 (11) (Bl)
/22/ Přihlášené 10 11 79/21/ /PV 7666-79/ (51) Int. Cl.3C 10 M 11/00 (40) Zverejnené 31 03 81
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (45) Vydané 15 02 83 (75)
Autor vynálezu TKÁČ ALEXANDER prof. DrSc.. a CVENGROS JÁN ing. CSc., BRATISLAVA (54) Sposob úpravy opotřebovaných motorových olejov i
Vynález sa týká spósobu úpravy opotřebovaných motorových olejov před ich rerafínácious výhodou bezprostředného napojenia na rerafínačný postup krátkocestnou destiláciou.
Uhlík ako produkt nedokonalého spalovania paliva v motore je v opotrebovanom motorovomoleji koloidne a hrubodi sperzne rozptýlený a tvoří stabílnú sústavu koloíd - suspenzia, stabi-lizovánu záměrně přidaným dispergačným aditívom do povodného oleja. Sadze svojou prítomnOstouvýrazné stažujú regeneráciu a rerafináciu opotřebovaných motorových olejov. Pri klasických re-generaČných postupoch s rafináciou kyselinou sírovou karbon spolu so zbytkami vody oslabujeúčinnost kyseliny pri rafinácii, kecfže vznikajú stabilné emulzie. Pri moderných destilačnýchpostupoch na regeneráciu opotřebovaných motorových olejov vo vakuových . rektifikačných kolo-nách přítomný uhlík nepríaznivo ovplyvňuje tokové vlastností zahuštěných zbytkov a v krátko-cestných odparkách je zdrojom lokálneho vývoja pár a tým příčinou mechanického prestreku.
Podlá doteraz známých postupov na rozrazenie suspenzie olej - uhlík sa využívá celý radchemických látok ako desolvetačných činidiel a flokulantov v kombínácii s filtráciou aleboodstreďovaním. Například podlá čs. pat. 102 753 sa používá vodné skloj podlá US 3 985 642povrchovo aktivně látky, podlá US 3 529 719 anorganické soli, podlá US 3 835 035 nižsíealkoholy, podlá Ger. 2 507 270 substituované sulfonáty, podlá Ger. 1 105 543 kovový sodík.Nevýhodou týchto postupov je skutočnost, že sa do oleja vnásajú chemikálie, ktorú možu ne-priaznivo ovplyvnit vlastnosti regenerátu. Tieto postupy sú spravidla nákladné a časovo ná-ročné. Sú známe tiež fyzikálně sposoby koagulácie karbonu v opotrebovanom motorovom olejinapříklad účinkom tepla podlá US 3 923 643, elektrickým výbojom podlá Jap. 73 17442, ultra-zvukom podlá Jap. 73 25002, alebo ultrafiltráciou cez membrány podlá Ger. 2 417 452. Ich ne-výhodou je nízká účinnost, nákladnost a časová náročnost. 209612 209612 2
Spomínané nevýhody sa odstránia sposobom kontinuálneho rozloženia disperzných sústav uhlí-ka v opotřebovaných motorových olejoch podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, žeopotřebovaný motorový olej, zbavený vody a lahkoprchavých benzínových a petrolejových frakcií,sa kontinuálně vyhřeje pri tlaku 100 až 1 Pa na teplotu 200 až 300 °C v tenkom stieranom filmes hrubkou 0,1 až 2 mm, pričom uvolněně páry spolu so strhnutými mikrokvapkarai vo forměaerosolu kondenzujú pri teplote 20 až 100 °C a tento kondenzát sa bezprostredne podrobí rerafi-nácii krátkocestnou /molekulovou/ destiláciou.
Sposob rozrušenia nežiadúcej disperznej povahy opotřebovaného oleja a separácie tuhejfázy od kvapalnej podlá vynálezu nevyžaduje chemikálie a využívá kombinovaný účinok vakua azvýšenej teploty, kedy dochádza v povrchu filmu k prudkému vývoji pár a mikrokvapiek disperznejsústavy vo formě aerosolu,· ktoré potom expanduji! a kondenzuji! na chladených plochách.' PorušíIsa tým vnútorná stavba orientovaných stabilizujících obalov, tvořených povrchovo aktívnymilátkami a produktami oxidácie motorového oleja a difilným charakterom, a prebehne totálnadesorpcia plynov a pár lahkoprchavých látok, viazaných na suspendované částice. V procesedelenia tuhých častíc od dispergovanéj olejovej fázy pri búrlivom vývoji pár a plynov dochádzak čiastočnému přenosu tuhej fázy do kondenzátu vo formě prestreku, pevné částice uhlíka apřipadne dalších anorganických zložiek sú však už zbavené adsorbovaných látok a navýše súzastúpené v tak nízkej koncentrácii, že svojou pritomnostou už nerušia hladký priebeh vlastnéhoregeneračného postupu, například krátkocestnej destilácie.
Velká výhoda spósobu predprípravy opotřebovaného oleja podlá vynálezu tkvie totiž v tom,že je možné ho bezprostředné spojit v jedinom zariadení jednak s oddělením lahkoprchavých zlo-žíek z opotřebovaného oleja, jednak s kontinuálnou krátkocestnou destiláciou. Postupné odply-ňovanie, oddelenie prednej frakcie a odběr produktovej rerafinátovej frakcie v trojstupňovejmolekulovej odparke pri regenerácii opotřebovaných motorových olejov podlá čs. AO 192 284naráža právě na problém prestreku do produktovej frakcie a s tým spojeného zhoršenia najmafarebnosti oleja. Využitie postupu podlá vynálezu tento nedostatok odstraňuje a kombinovanýrerafinačný proces potom vedie ku kvalitným rerafinátom s vysokým výtažkom bez odpadov zata-žujúcich životné prostredie. Týmto však nie je nijako vylúčená možnost aplikácie iného vhodného rerafinačného postu-pu na materiál upravený postupom podlá vynálezu, maximálna efektivnost sa však dosiahne právěv kombinácii s krátkocestnou destiláciou v jedinom zariadení. Kontinuálně rozloženie karbono-vej disperzie v opotřebovaných motorových olejoch podlá vynálezu možno s výhodou tiež spojits alkalickou predprípravou opotřebovaného oleja před jeho rerafináciou molekulovou destilácioupodlá autorského osvedčenia č. 198 ó71, u ktorého sa rieši neutralizácia prchavých kyslýchzložiek oleja a zbytkov aditívov malým prídavkom alkalického luhu 0,2 až 0,8 % hm. a výsledkomje zníženákyslost rerafinátu.
Na pripojenom výkrese j^ schematicky ukázané zariadenie na vykonávanie úpravy opotřebova-ného motorového oleja podlá v\ynálezu a jeho b e z pr o s t r edne j rerafinácie krátkocestnou destilá-ciou. ·
Opotřebovaný motorový olej, zbavený hrubých nečistot a podstatnej Časti vody v sedimentač-nom zásobníku a kontinuálně prehriatý na teplotu 120 až 150 °C, s výhodou přídavku vodnéhoroztoku alkalického luhu v množstve 0,1 až 1 % hm. vzhladom na opotřebovaný olej, je distri- buovaný do tenkého stieraného filmu s hrubkou 0,1 až 2 mm., kde pri teplote 150 až 180 C atlaku 500 až 10 Pa sa z něho oddělí predná frakcia v množstve 3 až 20 % hm. z nástreku, obsahu-júca zbytky volnej vody a paliva a tiež prchavé zložky z rozkladu motorového oleja. Bezpro-středné potom sa opotřebovaný olej v stieranom filme s hrubkou 0,1 až 2 mm podrobí oddeleniudispergovaného uhlíka a ostatných anorganických nečistot od dispergujúcej olejovej fázy tak,že sa materiál vystaví teplote 200 až 300 C pri tlaku 100 až 1 Pa, pri. ktorýc-h podmienkachdochádza k expanzii a rozrušovaniu stabi 1 izujúcich. oba 1ov suspendovaných častíc a k búrlivémuvývojupároleja. 3 209612
Olejová fáza v množstve 65 až 90 % hm. z nástreku so strhnutým malým množstvom tuhýchČastíc kondenzuje ako expanzný kondenzát na chladiacej ploché s teplotou 20 až 100 °C, uloženejv malej vzdíalenosti od ohrevnej plochy, spravidla 20 až 50 mm. Podstatná Část suspendovanejtuhej fázy ostává zachytená v živičnom zbytku, ktorý představuje 10 až 20 % hm. z póvodného ·nástreku. Expanzný kondenzát sa potom použije vo vlastnom rerafinačnom procese, s výhodou pribezprostrednej rerafinácii krátkocestnou destiláciou v tenkom stieranom filme s hrubkou 0,1 až2 mm pri tlaku 10 až 10*1 Pa a teplote 150 až 250 °C a vzdíalenosti odparovac - kondenzátor20 až 50 mm, kedy sa z dekarbonizovaného oleja získá ako destilát rerafinovaný základový olejv množstve 60 až 86 % hm. z póvodného nástreku. Příklad 1 Z opotřebovaného motorového oleja s obsahom popola 0,83 Z hm. a karbonizačným zbytkom.2,3 % hm. sa pri teplote 155 °C a tlaku 90 Pa v tenkom stieranom filme oddělila predná frakciav množstve A % hm. Expanzný kondenzát, zachytený pri rozložení disperznej sustavy pri teplo-te 270 °C a tlaku 30 Pa, představuje 81 % hm. z nástreku, má 0,018 % hm. popola, karbonízačnýzbytok 0,13 X hm. a farbu podlá ASTM asi 8. Bezprostřednou krátkocestnou destiláciou expanzné-ho kondezátu pri teplote 2A5 °C a tlaku 1 Pa sa získal rerafinát v množstve 72 % hm, vzhíadomna póvodný nástrek a obsahoval 0 Z popola, mal karbonízačný 2bytok 0,06 Z hm. a farbu podíaASTM 3,5.
Schéma vhodného zariadenia pre prevádzkové kontinuálně rozloženie stabilných disperzných -sústav uhlíka v opotřebovaných motorových olejoch před ich rerafínáciou s výhodou bezprostred-nej rerafinácie upraveného oleja krátkocestnou destiláciou je na priloženom obrázku. Trojstup-nová molekulová odparka má na jedinom odparnom telese 2. vo vhodnej výške nasunutý rotujúci uzá-věr 8, popísaný v čs. AO 181 054 , a prekrižovač toku j), popísaný v čs. autorskom osvědčení č. 209 61 1 /PV 8486-78/. Tieto dva konštrukČné prvky vytvárajú v priestore medzi oh,revným telesom1 a deleným chladičom 1_ tri samostatné vakuové stupně, a sice odplynovač 2_, expanzný roz-kladač 3_ a molekulová odparku 4_, v ktorých má vlastný zdroj vakua, Na ohrevnom telese J_ je na-sunutý delený stierač tvořený v každom stupni sústavou teflonom chráněných segmentov skrut-koviee a poháňaný jediným motorom 1 0 . Na stierači _5 je uchytený rotujúci deflegmátor £ v tvarežaluzie na zníženie priameho prestreku. Ohřev odparného telesa je sekcionovaný, samostatnýpre každý stupeň, v tvare duplikátora 1 6, pričom ohrevným médiom móže byt nízkotlaká para, ale-bo kvapalný teplonosič z externého zdroja.
Predohriatý opotřebovaný olej je dávkovaný nástrekovou rúrkou 11 do odplyňovača 2^ a stékápo odparnom telese 1_ vo f°rme tenkého stieraného filmu, vytváraného stieračom 5_. Skondenzovanápredná frakcia je odčerpávaná zo zariadenia hrdlom odplyňovača 13, ktoré slúži súčasne na pri- ;pojenie zdroja vakua pre odplynovač 2_, Neodparený podiel kontinuálně preteká cez rotujúci va-kuový uzávěr do expanzného rozkladaca 3_, kde dochádza k oddeleniu fáz. Živičný zbytok s tuhoufázou je odčerpávaný zo zariadenia hrdlom expanzného rozkladača 1 4, ktoré súčasne slúzi aj napripojenie vakuového zdroja. Kondenzát z expanzného rozkladača 3 kontinuálně preteká cezsifon prekrižovača toku 9_ na odparnú plochu molekulovej odparky 4_, kde je znovu distribuovanýdo tenkého stieraného filmu. Destilát z molekulovej odparky je rerafinovaný základový olej aodvádza sa hrdlom molekulovej odparky 1 5 , ktoré slúzi na pripojenie zdroja vákua pre moleku-lová odparku 4.. Destilačný zbytok z molekulovej odparky 4. sa vracía rúrkou 12 do nástreku akorecyklu s.
Claims (1)
- 2096 1 2 4 PREDMET VYNÁLEZU Sposob úpravy opotřebovaných motorových olejov před ich rerafináciou po odstranění vodyíahkoprchavýcb koniponentov, vyznačujúci sa tým, že opotřebovaný motorový olej sa pri tlaku100 až 1 Pa vyhřeje v tenkora stieranom filme s hrúbkou 0,1 až 2 mm na teplotu 200 až 300 °C,pričora uvolněné pery spolu se strhnutými mikrokvapkami kondenzuji! pri^ teplote 20 až 100 °Ca tento kondenzát sa bezprostredne podrobí rerafínácii krátkocestnou destiláciou. 1 výkres Sevrrografia. n. p.. rivod 7. Most
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS797666A CS209612B1 (en) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | Method of treating the spent motor oils |
| DE19803042094 DE3042094A1 (de) | 1979-11-10 | 1980-11-07 | Verfahren zur behandlung von abfall-motorenoelen |
| CH829780A CH646726A5 (de) | 1979-11-10 | 1980-11-07 | Verfahren zur behandlung von abfall-motorenoelen. |
| US06/205,269 US4333822A (en) | 1979-11-10 | 1980-11-10 | Method of treating waste engine oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS797666A CS209612B1 (en) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | Method of treating the spent motor oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209612B1 true CS209612B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=5426213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS797666A CS209612B1 (en) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | Method of treating the spent motor oils |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4333822A (cs) |
| CH (1) | CH646726A5 (cs) |
| CS (1) | CS209612B1 (cs) |
| DE (1) | DE3042094A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4512878A (en) * | 1983-02-16 | 1985-04-23 | Exxon Research And Engineering Co. | Used oil re-refining |
| NL8304023A (nl) * | 1983-11-23 | 1985-06-17 | Kinetics Technology | Werkwijze voor het zuiveren van afgewerkte smeerolie. |
| GB2167061B (en) * | 1984-11-12 | 1987-10-07 | Micanite And Insulators Compan | Polychlorobiphenyl decontamination |
| DE3602586A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von altoel |
| DE3703110A1 (de) * | 1986-11-12 | 1987-10-08 | Christian Schoen | Verfahren zur kontinuierlichen aufbereitung von altoel |
| US5306419A (en) * | 1993-08-05 | 1994-04-26 | Texaco Inc. | Used lubricating oil reclaiming |
| US5447628A (en) * | 1993-11-15 | 1995-09-05 | Texaco Inc. | Reconstituting lubricating oil |
| CN100531842C (zh) * | 2002-03-20 | 2009-08-26 | 阿尔贝特·法里托维奇·赛富特迪诺夫 | 用于对混合流体进行分离的小型蒸馏装置和这类混合流体分离的蒸馏方法 |
| ES2532394T3 (es) | 2008-11-27 | 2015-03-26 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Recuperación de lubricantes de lubricantes de refrigeración usados |
| CN112251281A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 深圳中环易源科技有限公司 | 一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3392803A (en) * | 1965-10-01 | 1968-07-16 | Robinson Luther | Engine oil reconditioner |
| CS181054B1 (en) * | 1974-04-10 | 1978-02-28 | Alexander Tkac | Equipment adapted for multistage vacuum and molecular distillation with wiped off film with single evaporating body |
| US3923643A (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-02 | Shell Oil Co | Removal of lead and other suspended solids from used hydrocarbon lubricating oil |
| US4033859A (en) * | 1975-04-24 | 1977-07-05 | Witco Chemical Corporation | Thermal treatment of used petroleum oils |
| US4101414A (en) * | 1975-09-02 | 1978-07-18 | Unitech Chemical Inc. | Rerefining of used motor oils |
-
1979
- 1979-11-10 CS CS797666A patent/CS209612B1/cs unknown
-
1980
- 1980-11-07 DE DE19803042094 patent/DE3042094A1/de not_active Ceased
- 1980-11-07 CH CH829780A patent/CH646726A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-10 US US06/205,269 patent/US4333822A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3042094A1 (de) | 1981-05-21 |
| US4333822A (en) | 1982-06-08 |
| CH646726A5 (de) | 1984-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4101414A (en) | Rerefining of used motor oils | |
| JP2962821B2 (ja) | エマルジョンから油および水を分離する方法 | |
| US3625881A (en) | Crank case oil refining | |
| US3923644A (en) | Process and apparatus for re-refining used petroleum products | |
| CS209612B1 (en) | Method of treating the spent motor oils | |
| AU2597499A (en) | Process to upgrade crude oils by destruction of naphthenic acids, removal of sulfur and removal of salts | |
| NO162972B (no) | Fremgangsmaate til rafffinering av brukte smoereoljer. | |
| US10300402B2 (en) | Thin-film treatment of high-value glycol and amine solvents to remove contaminants | |
| US4366049A (en) | Process for recycling of used lubricating oils | |
| IT8422594A1 (it) | Procedimento e apparecchiature per il ritrattamento di olio vecchio | |
| RU2078127C1 (ru) | Способ очистки отработанного масла | |
| JPH01275692A (ja) | 廃エンジン油の処理方法 | |
| RU2140433C1 (ru) | Способ и устройство для удаления загрязнений из нефтепродуктов | |
| NO821871L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en hovedsakelig askefri olje | |
| NO823470L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en stort sett askefri olje | |
| US2059542A (en) | Process for treating oils | |
| US3013961A (en) | Method and apparatus for purifying heavy fuel oils | |
| RU2097091C1 (ru) | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления | |
| RU2805550C1 (ru) | Способ переработки отработанных технических жидкостей и масел | |
| US3071541A (en) | Method and apparatus for treating petroleum products | |
| RU2266316C1 (ru) | Способ регенерации масел | |
| SU979496A1 (ru) | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | |
| RU2728970C1 (ru) | Способ двухступенчатой тепловой регенерации отработанных промышленных жидкостей | |
| SU1154318A1 (ru) | Способ регенерации отработанного смазочного масла | |
| EP0115333A2 (en) | Method and apparatus for separating water and solid particles from oils |