CS209606B1 - Material volume meter on conveyor belts - Google Patents
Material volume meter on conveyor belts Download PDFInfo
- Publication number
- CS209606B1 CS209606B1 CS541379A CS541379A CS209606B1 CS 209606 B1 CS209606 B1 CS 209606B1 CS 541379 A CS541379 A CS 541379A CS 541379 A CS541379 A CS 541379A CS 209606 B1 CS209606 B1 CS 209606B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hollow
- volume
- conveyor belts
- arms
- swing arms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Vynález řeší měření objemu materiálu na pásech dopravníků. Podstatou vynálezu je kontinuální měření, objemu materiálu na pásech dopravníků, pomocí vzduchového polštáře a dutých kyvných ramen, ukončených lomenými mřížemi, mezi nimiž a přepravovaným materiálem se tento vzduchový polštář vytváří, kde tato ramena jsou uložena na přemoslovací napá jecí trubce a na opačné straně vybavena proměnlivými induktivními členy, zapojenými na součtový zesilovač,v jehož výstupu je zapojen jak indikátor objemu materiálu, tak i regulační člen pohonu pásu dopravníku.The invention solves the measurement of the volume of material on conveyor belts. The essence of the invention is the continuous measurement of the volume of material on conveyor belts using an air cushion and hollow swing arms, terminated by angled gratings, between which and the transported material this air cushion is created, where these arms are placed on a bridge supply pipe and on the opposite side equipped with variable inductive elements, connected to a summing amplifier, in the output of which both the material volume indicator and the conveyor belt drive control element are connected.
Description
Vynález řeši měření objemu materiálu na pásech’dopravníků.The invention solves the measurement of material volume on conveyor belts.
Dosud jsou na pásech dopravníků umístěny pásové váhy, které snímají hmotnost materiálu na pásech. Hmotnost přepravovaného materiálu není vždy úměrná jeho objemu a tak dochází k nestejnoměrnému plnění pásových dopravníků. Nemožnost kontroly objemu materiálu na pásech způsobuje, že v důsledku přetížení pásů dochází k různým poruchám. Po dobu oprav je stroj vyřazen z provozu, ěímž vznikají značné národohospodářské ztráty. Pro rovnoměrné vytížení pásových dopravníků a dosažení optimálních podmínek přepravy materiálu je třeba kromě hmotnosti snímat také údaje o okamžitém objemu přepravovaného materiálu.Until now, belt scales are located on the conveyor belts to sense the weight of the material on the belts. The weight of the transported material is not always proportional to its volume and thus uneven filling of the belt conveyors occurs. The impossibility of controlling the volume of the material on the belts causes various failures due to the overloading of the belts. During repairs, the machine is taken out of operation, causing considerable national economic losses. For even loading of conveyor belts and achieving optimum material transport conditions, it is also necessary to read the instantaneous volume of the transported material in addition to the weight.
. Dosud známé snímače objemu pracují na principu útlumu ultrazvuku nebo pohlcování radioaktivního záření. Zkoušky ultrazvukových snímačů však prokázaly nedostatečnou přesnost, nebol naměřený údaj se mění podle druhu a vlhkosti materiálu a přecejchováni není možné, pro často se během provozu měnící charakter přepravovaného materiálu. Zavedeni radioizotopových snímačů brání hygienická hlediska.. The prior art volume sensors operate on the principle of attenuation of ultrasound or absorption of radioactive radiation. Tests of ultrasonic transducers, however, showed insufficient accuracy, because the measured value varies according to the type and humidity of the material and re-calibration is not possible, because of the often changing character of the transported material during operation. The introduction of radioisotope sensors prevents hygienic aspects.
Vynález umožňuje kontinuální měření objemu materiálu na pásech dopravníků s dostatečnou přesností pomocí vzduchového polštáře a jeho podstata spočívá v tom, že nad pásem dopravníku je umístěna napájecí přemoslovací trubka napojená na přívodní trubku stlačeného vzduchu, složená z dílců pomocí přírub,, kde na každém dílci je umístěno duté kyvné rameno, uložené na ložiskách, opatřených ucpávkami, kde konce dutých kyvných ramen jsou ukončeny lomenými mřížemi a opatřeny bezpečnostními ostruhami, a kde nad osou přemostění jsou na dutých kyvných ramenech umístěny vyvažovači třmeny s vyvažovacími závažími a kde dutá kyvná ramena jsou na opačné straně vybavena proměnlivými induktivními členy, napájenými ze stabilizátoru, zapojenými na vstup polovodičového součtového zesilovače,v jehož výstupu je zapojen jak indikátor objemu, tak i regulační člen a kde nad každým dutým kyvným ramenem je umístěn proti sobě stejnojmenným pólem permanentní magnet.The invention enables continuous measurement of the volume of material on conveyor belts with sufficient accuracy by means of an air cushion, and the principle is that above the conveyor belt there is a feeding over-watering tube connected to a compressed air supply tube composed of components by flanges. a hollow swing arm mounted on packed bearings, wherein the ends of the hollow swing arms are terminated with angled bars and provided with safety spurs, and where the balancing brackets with balancing weights are located on the hollow swing arms and where the hollow swing arms are located equipped with variable inductive members, powered by a stabilizer, connected to the input of a semiconductor summing amplifier, in the output of which both the volume indicator and the regulating element are connected, and where above each hollow swing arm A permanent magnet is placed opposite one another with the same pole.
Tím, že přepravní šíře pásu dopravníku je v celém rozsahu objemově kontinuálně měřena jednotlivými rameny, lze vyšší účinek spatřovati v tom, že v žádném případě nemůže dojiti k přetížení pásu vzhledem k tomu, že pomocí výstupního obvodu měřiče dojde v kritickém okamžiku k jeho zastavení, dále v tom, že dle počtu ramen lze dosáhnouti vysoké přesnosti objemového měření.The fact that the conveyor belt width across the entire range of the conveyor belt is continuously measured by the individual arms makes it possible to see that the belt cannot be overloaded in any way, because the belt output circuit stops at a critical moment. further in that, according to the number of arms, high accuracy of volume measurement can be achieved.
Příkladné provedení předmětu vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde na obraze 1 je půdorysný pohled na uspořádání napájecí a přemoslovací trubky s dutými kyvnými rameny, na obraze 2 částečný řez dutým kyvným ramenem v místě uložení na dílci přemoslovací trubky, na obraze 3 boční pohled na duté, kyvné rameno a řez přemoslovaci napájecí trubkou, na obraze 4 pak blokové schéma zapojení měřiče.An exemplary embodiment of the present invention is schematically illustrated in the accompanying drawings, in which Figure 1 is a plan view of a hollow swing arm supply and overwhelming tube arrangement, Figure 2 is a partial cross-sectional view of the hollow swing arm at the location of the overflow tube part; on the hollow, swinging arm and section of the weaving pipe of the feeding tube, in Figure 4 the block diagram of the meter.
Na obraze 1 je půdorysný pohled na umístění napájecí trubky J a přemoslovací trubky 2, jejíž dílce spojené přírubami 4 mají na sobě uložena dutá kyvná ramena 2» uložená v ložiskách 6, jež jsou opatřena ucpávkami 2· Uložení dutých kyvných ramen 2 je znázorněno na obraze 2 a v bočním pohledu na obraze 3, kde je znázorněno i napájení dutých kyvných ramen 2, z dílce přemoslovací trubky 2, i výstup stlačeného vzduchu lomenou mříží 8. Na spodní straně dutých kyvných ramen 2 jsou umístěny bezpečnostní ostruhy 2· Nad osou přemostěni je na každém dutém kyvném rameni 2 upevněn vyvažovači třmen 10 s vyvažovacím závažím 11. Na zadní straně dutých kyvných ramen 2 jsou umístěny proměnlivé induktivní členy 12, napájené ze společného stabilizátoru 13. připojené na vstup součtového zesilovače 14, v jehož výstupu je zapojen jak indikátor objemu 12, tak i regulační člen 46. Zavede-li se do přívodní trubky 4 přetlak vzduchu, tento vyplní dílce přemoslovací trubky 2 a dutá kyvná ramena 2 a uniká lomenými mřížemi 8, jež leží na předním konci spodní strany dutých kyvných ramen 2, kde vytvoří, vzduchový polštář, jehož výše je dána jak přetlakem vzduchu, tak i váhou dutého kyvného ramene 4. Prochází-li na páse dopravníku 1 jakýkoliv materiál H, bude výška vzduchového polštáře sledovat, jeho výškový profil, čímž dojde k výkyvu dutého kyvného ramene 2 a tím ke změně indukčnosti v proměnlivém induktivním členu 12.Fig. 1 is a plan view of the location of the feed tube J and the sublot tube 2, whose flange-connected parts 4 have hollow rocker arms 2 »supported in bearings 6 which are provided with plugs 2. The position of the hollow rocker arms 2 is shown 2 and a side view of Figure 3, which also shows the supply of the hollow swinging arms 2, from the part of the overflow tube 2, and the compressed air outlet through a broken grate 8. On the underside of the hollow swinging arms 2 a balancing bracket 10 with a balancing weight 11 is mounted on each hollow swing arm 2. On the rear side of the hollow swing arms 2 there are variable inductive members 12 supplied from a common stabilizer 13 connected to the input of the summing amplifier 14, the output of which is connected as a volume indicator 12 and the regulating member 46 The pressure cushion 4 fills the pieces of the sublet pipe 2 and the hollow swing arms 2 and escapes through the articulated grids 8 which lie at the front end of the underside of the hollow swing arms 2 where they form an air cushion. The weight of the hollow swinging arm 4. If any material H passes on the conveyor belt 1, the height of the air cushion will follow its height profile, thereby swiveling the hollow swinging arm 2 and thereby changing the inductance in the variable inductive member 12.
Vzhledem k tomu, že členitost materiálu 17 je ve směru podélném i příčném, je použito více dutých kyvných ramen £ a jejich počet se řídí požadovanou přesností objemového měření. Například je-li šíře pásu dopravníku j_ osazena deseti dutými kyvnými rameny £, sleduje každé duté kyvné rameno jednu desetinu objemového pracovního průřezu pásu dopravníku J_. Změny indukčnosti v proměnlivých induktivních členech 12 jsou po zesílení v součtovém zesilovači 14 indikovány na indikátoru objemu 15 jako okamžitá.objemová veličina na páse dopravníku J_. Regulační člen 16. připojený paralelně k výstupu součtového zesilovače pak v případě překročení stanovené maximální objemové hodnoty zajistí okamžité zastavení pásu dopravníku J. s příslušnou optickou i akustickou signalizací. Dutá kyvná ramena £ jsou provedena s minimální vlastní hmotností a při cejchování je každé rameno vyváženo oproti vzduchovému polštáři vyvažovacím závažím 11 na vyvažovacím třmenu 10. Stejnojmenné odpuzující se póly permanentních magnetů 18 působí jako zpětný brzdný prvek v případě překročení maximální objemové hodnoty. Bezpečnostní ostruhy zabezpečují funkci dutých kyvných ramen 2 v případě náhlého výpadku stlačeného vzduchu. Stabilizovaný přetlak vzduchu v lomených mřížích 8 je v řádu několika kPa, takže objemová spotřeba stlačeného vzduchu je velmi nízká.Since the articulation of the material 17 is in both the longitudinal and transverse directions, a plurality of hollow swing arms 4 are used and their number is governed by the required accuracy of the volumetric measurement. For example, if the width of the conveyor belt is provided with ten hollow swinging arms 6, each hollow swinging arm follows one tenth of the volume cross section of the conveyor belt. Inductance changes in the variable inductive members 12, after amplification in the summing amplifier 14, are indicated on the volume indicator 15 as an instantaneous volume variable on the conveyor belt 11. The control member 16 connected in parallel to the output of the summation amplifier will then immediately stop the conveyor belt J with appropriate optical and acoustic signaling if the specified maximum volume value is exceeded. The hollow swing arms 6 are designed with a minimum self-weight and, during calibration, each leg is balanced against the air cushion by balancing weights 11 on the balancing yoke 10. The repelling poles of the permanent magnets 18 of the same name act as a return brake element when the maximum volume is exceeded. The safety spurs ensure the function of the hollow swing arms 2 in the event of a sudden failure of compressed air. The stabilized overpressure of the air in the broken grids 8 is in the order of several kPa, so that the compressed air volume consumption is very low.
Celý měnič objemu materiálu je velmi jednoduchý, nevyžaduje zvláštní údržby při použití polovodičů ve vyhodnocovací části i minimálně poruchový.The whole material volume converter is very simple, it does not require any special maintenance when using semiconductors in the evaluation part even minimal fault.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS541379A CS209606B1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Material volume meter on conveyor belts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS541379A CS209606B1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Material volume meter on conveyor belts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209606B1 true CS209606B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=5398982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS541379A CS209606B1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Material volume meter on conveyor belts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209606B1 (en) |
-
1979
- 1979-08-06 CS CS541379A patent/CS209606B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3494507A (en) | Metering apparatus | |
| US3362585A (en) | Dry chemical feeder | |
| US7331210B2 (en) | Conveyor weighbridge with built-in calibration weight | |
| KR20040023802A (en) | Chain conveyor in the form of scales | |
| KR100574756B1 (en) | Chain conveyor | |
| US3603416A (en) | Weighing apparatus for belt conveyor | |
| CS209606B1 (en) | Material volume meter on conveyor belts | |
| US4170251A (en) | Method and apparatus for determining the weight and moisture content of materials | |
| CN108151836A (en) | A kind of high-precision suspension array belt weigher | |
| US3513921A (en) | Conveyor belt scale | |
| JPS5979120A (en) | Weighing belt device | |
| US3743039A (en) | Weight scale structure | |
| US3331457A (en) | Belt conveyor weighing apparatus | |
| US3495669A (en) | Force and pressure measurement systems | |
| US2699891A (en) | Bagging apparatus | |
| US2720377A (en) | Solids packing machine | |
| US2523179A (en) | Weight checking sampler | |
| US2830803A (en) | Floating weigh carriage for a scale conveyor | |
| US2416994A (en) | Automatic control for gravimetric feeders by the weight of the material in the supply container | |
| US998540A (en) | Track-scale. | |
| US3354974A (en) | Weighing scale utilizing flexure plate pivots and horizontal damping | |
| US476427A (en) | Grain-weighing machine | |
| US34478A (en) | Improvement in automatic machines for weighing grain | |
| US3281070A (en) | Integrating a variable load traveling at a variable speed | |
| US830932A (en) | Weighing and bagging machine. |