CS209574B1 - Sposob výroby vápno-belitického spojiva - Google Patents
Sposob výroby vápno-belitického spojiva Download PDFInfo
- Publication number
- CS209574B1 CS209574B1 CS174980A CS174980A CS209574B1 CS 209574 B1 CS209574 B1 CS 209574B1 CS 174980 A CS174980 A CS 174980A CS 174980 A CS174980 A CS 174980A CS 209574 B1 CS209574 B1 CS 209574B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lime
- binder
- weight
- belitic
- mgo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Sp3sob výroby vápno-belitického spojiva pre výrobu prefabrikátov. Cieloa vynálezu je výroba spojiva z beŽnýoh cementárskych. surovin ako náhrady za vápno, príp. zmes vápna a pertlandského cementu. Obsahuje okolo 40 % hmotaostných volného CaO, okolo 40 % hmotaostných beta dikaloiumsilikátu a MgO do 10 % hmotaostaých. S výhodou možno «pojivo použit pri výrobě prefabrikátov hydrotermálnou cestou a za obyčejnéj teploty v zmesiach, obaahujúoioh aktívay SiOg /trosky, elektrárenský popolček, hliay/. Výhodou spojiva sú. homogéane vlastnosti CaO a obsah dikalclumsllikátu, ako hydraulickéj zložky.
Description
(54) Sp8sob výroby vápno-belitického spojiva
Sp3sob výroby vápno-belitického spojiva pre výrobu prefabrikátov. Cieloa vynálezu je výroba spojiva z beŽnýoh cementárskych. surovin ako náhrady za vápno, príp. zmes vápna a pertlandského cementu. Obsahuje okolo 40 % hmotaostných volného CaO, okolo 40 % hmotaostných beta dikaloiumsilikátu a MgO do 10 % hmotaostaých. S výhodou možno «pojivo použit pri výrobě prefabrikátov hydrotermálnou cestou a za obyčejnéj teploty v zmesiach, obaahujúoioh aktívay SiOg /trosky, elektrárenský popolček, hliay/. Výhodou spojiva sú. homogéane vlastnosti CaO a obsah dikalclumsllikátu, ako hydraulickéj zložky.
20? 574
Vynález sa týká výroby vápno-belitického spojiva z cementárskych surovin s vysokým obsahem MgO, vhodného pre výrobu plynobetónu.
Doposial' známe postupy výroby'portlandského cementu pozostávajú z mletia príródných surovin, ioh homogenizácie za suoha, alebo za mokra na surovinová zmes, výpalu pri teploto 1 400 - 1 500 ®C a mletia vzniknutého.slinku so sádrovcom ako regulátorom tuhnutia na portlandský cement. Zloženie surovinovej zmesi sa nastavuje tak, aby sa po přechode surovinovej zmesi slinovaoxm pásmóm pece vytvořili ako novotvary minerály: alit - trikalciumsilikát s róznym množstvom ďalších látok vo form® tuhých roztokov, bělit - v podstatě beta dikalciumsilikát, trikalciumaluminát a tetrakalciumaluminátferrit. Slinok má obsahovat minimálně množstvo volného CaO a obsah MgO je daný normou na 6 % hmotnostných.
Po zmiešaní s vodou dochádza k hydratáoii jednotlivých zložiek, prebieha proces tuhnutia a tvrdnutia. Zatvrdnutý cementový kameň je tvořený produktaml hydratácie - kalciumsilikáthydrátmi a hydroxidom vápenatým.
Podstatou vynálezu je postup výroby vápno-belitického spojiva, odlišujúci sa od uvedených spQsobov výroby portlandského cementu tým, že zloženie surovinovéj zmesi sa nastavuje tak, aby sa po přechode surovinovej zmesi slinovacím pásmom pece vytvořili ako hlavné mineralogické zložky slinku: bělit - beta dikalciumsilikát v množstve do 50 % hmotnostných, s výhodou 30 - 40 % hmotnostných a volné vápno /CaO/ v množstve ďo 45 % hmotnostných, s výhodou 30 - 40 % hmotnostných a vedlajšie zložky kalciumalumináty a kaloiumaluminátferrity» Slinok mQže obsahovat MgO do 10 % hmotnostných.
Pri výrobnom postupe sa vychádza zo surovin, tradičné používaných pri výrobě portlandského cementu, ktoré sa zomielajú a homogenizujú za sucha, alebo za mokra na surovinová zmes. Táto sa ďalej pálí pri teplote 1 100 - 1 350 °0, s výhodou pri 1 200 ®0 a vzniknutý vápno-belitický slinok sa melie bez sádrovce na vápno-belitické spojivo. Na všetky horeuvedené úkony sa používajá tradičné zariadenia na výrobu portlandského cementu.
Pretože táto maltovina je pálená pri nižšej teplote ako portlandský slinok, hydratácia vápenatej zložky prebieha rýchlo. Za vhodných podmienok, s výhodou hydrotermálnych, vytvára s kyslou /křemičitou/ zložkou tobermoritické fázy, alebo tobermorit.
Přednostou výroby vápno-belitického spojiva podlá předloženého vynálezu je nižšia teplota výpalu, znížené energetické nároky na mletie vápno-belitického slinku, možnost použitia surovin a obsahom MgO až do 6,5 % hmotnostných v zmesi a súčasne nehomogénne vlastnosti vápenatej zložky.
V ďalšom uvedené příklady majú bližšie ozřejmit postup výroby vápno-belitiokého spojiva pedla tohoto vynálezu bez toho, že by tým rozsah vynálezu akýmkolvek spQsobom bol obmedzený.
Příklad č. 1 kg vápence s obsahom 5,95 % hmotnostných MgO sa zomlelo a zhomogenizovalo s 1,1 kg ce2 mentárškej hliny, zmes sa vypálila pri teplotě 1 200 ®C a p© rýchlom oohladení sa pomlela na měrný povrch 3 100 cm /g podlá Blaina. Vápno-belitické spojivo málo zloženie:
% hmotnostných volného CaO, 37 % hmotnostných beta dikaloiumsilikátu, 14 % kalciumaluminátov. a kalciumaluminátferritov, 9,7 % hmotnostných MgO a 0,3 % hmotnostných ostatných příměsí.
Z vápno-belitického spojiva sa připravili kočky o hrané 3 cm s pieskom v pomere 1:3a nechali sa zatvrdnúť v autokláve pri teplota 1Θ0 °C v atmosféře nasýtenej vodnej páry po dobu. 8 hod. Po ukončení procesu sa vybrali z autoklávu a skúšali sa na pevnost v tlaku. Zistilo sa, že majú pevnost 30 MPa. Neobsahovali volné vápno a vážnými novotvarmi boli tobermorit a jeho fázy.
Příklad o. 2
Připravila sa zmes, obsahujúca 1 kg vápenca s obsahom 3,7 % hmotnostných MgO a 0,2 kg cementárskej hliny. Po rozomletí sa za sucha zhomogenizovala. Zmes sa vypálila pri teplote 1 250 °C a po rýchlom oohladení sa pomlela na měrný povrch 2 900 cm2/g podlá Blaina. Vápno-belitické spojivo málo'zloženie:
43,5 % hmotnostných volného CaO, 33,5 % hmotnostných beta dikaloiumsilikátu, 13 % hmotnostných kalciumaluminátov a kalciumaluminátferritov, 6 % hmotnostných MgO a 4 % hmotnostnýoh ostatných příměsí,
Z vápno-belitického spojiva sa připravili kočky o hrané 3 cm e pieskom v pomere 1 : 3 a nechali sa zatvrdnúť v autokláve při teplota 180 °C v atmosféře nasýtenej vodnéj páry p© dobu 8 hod. Pe> ukončení procesu sa vybrali z autoklávu. Skáškou sa stanovila pevnost v tlaku 35 MPa. ,
Vápno-belitické spojivo možno s výhodou použit ako náhrady za vápno a portlandský cement pri výrobě, plynobetónov, mikroporitov, hutných betónov, pri výrobě tepelne izolačných materiálov s vláknitou výstužou, pri výrobě vápno-pieskových tehál a na.spevňovanie • podloží pri čestných stavbách.
Claims (1)
- PREDMET. VYNÁLEZUSpSsob výroby vápno-belitického spojiva vyznačený tým, že 75 až 90 % hmotnostných vápenoa s obsahom MgO do 6,5 % hmotnostných sa zomelie a zhomogenizuje s 10 až 25 % hmotnostných cementárskej hliny, změs.sa páli pri teplóte 1 100 - 1 350 °C po dobu 1-4 hodiny a po oohladení sa slinok melie na jemnost o meřnom povrchu 2 500 - 3 500 cm2/g podlá BJ-aína.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS174980A CS209574B1 (sk) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Sposob výroby vápno-belitického spojiva |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS174980A CS209574B1 (sk) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Sposob výroby vápno-belitického spojiva |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209574B1 true CS209574B1 (sk) | 1981-12-31 |
Family
ID=5352654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS174980A CS209574B1 (sk) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Sposob výroby vápno-belitického spojiva |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209574B1 (sk) |
-
1980
- 1980-03-14 CS CS174980A patent/CS209574B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5706417B2 (ja) | ビーライト−スルホアルミン酸カルシウム−フェライトクリンカーに基づく水硬性結合剤に対する添加剤 | |
| KR101410797B1 (ko) | 비소성 무기결합재를 활용한 바닥용 모르타르 조성물 | |
| US4012264A (en) | Early strength cements | |
| US20230019095A1 (en) | Method for producing supersulphated cement | |
| CN104812721A (zh) | 具有植物添加剂基料的绝缘建筑材料 | |
| Singh et al. | Investigation of a durable gypsum binder for building materials | |
| Uche | A study on ordinary Portland cement blended with rice husk ash and metakaolin | |
| KR102522763B1 (ko) | 중금속 용출이 없고 내화학성이 향상된 콘크리트 2차제품용 결합재 및 이를 이용한 콘크리트 2차제품 제조방법 | |
| Dragaš et al. | Properties of high-volume fly ash concrete and its role in sustainable development | |
| US3942994A (en) | Early strength cements | |
| KR101345203B1 (ko) | 탄닌을 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| KR101664273B1 (ko) | 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 포함하는 시멘트 모르타르, 그 제조방법 | |
| KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| KR101394549B1 (ko) | 하수 슬러지와 무기고화제를 이용한 인공 경량골재 및 그 제조방법 | |
| Singh et al. | A review on utilization of rice husk ash in concrete | |
| Do et al. | Effect of temperature on the physico-mechanical and microstructure properties of cement pastes containing fly ash and silica fume | |
| Pertiwi | Reliability of rice husk ash as substitution of Portland composite cement producing green concrete | |
| Escadeillas et al. | Binders | |
| JPH0149657B2 (sk) | ||
| CZ306484B6 (cs) | Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva | |
| CN104803646A (zh) | 一种磷渣粉微膨胀灌浆材料及其使用方法 | |
| JP7717537B2 (ja) | グラウト材料、グラウトモルタル組成物及び硬化体 | |
| CS209574B1 (sk) | Sposob výroby vápno-belitického spojiva | |
| Rumiyanti et al. | Optimization of using Baturaja fly ash as a Portland Composite Cement (PCC) additive | |
| RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |